JPH048796A - 室炉式コークス炉への原料炭装入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は室炉式コークス炉への原料炭装入方法に関する
ものである。

〈従来の技術〉 一般に室炉式コークス炉では原料を装入する際に装入レ
ヘルを均一にするため、装炭車のオペレーターが各テー
ブルフィーダーからの原料の排出速度が同しになる様に
テーブルフィーダーの排出タイミング、排出速度をコン
トロールしている。

この場合、特開昭５８−２５３８２号公報の様に装入炭
秤量装置で各テーブルフィーダーからの排出速度を検出
し、その排出速度の偏差が同じになる様にテーブルフィ
ーダーの回転数を制御する方法が知られている。

しかし、この様な方法では装入炭量偏差比較器や装入炭
流量変化検出器を新設する必要があり、多大な設備投資
費がかかるという問題があった。

また、特開平０１−２６８７８７号公報に示されるよう
に圧縮気体の吹き込みと炉内ガスの排気を利用して炭化
室内に装入炭の均一分布を図る技術も提案されている。

しかし、装入炭の落下方向を変化させるには、かなりな
量のガスの吹き込みと排気を伴い炭化室内温度の降下が
大きく操業効率が悪化する他、落下方向の制御性に難点
を伴うことはあきらかである。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は新規設備をつける必要がな（、既設のレヘラー
ンーケンスの変更のみで一窯当たりの装入炭量のアップ
、装入レベルの均一化、炉高方向上部の嵩密度アップを
達成する技術を提供することを目的とするものである。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、室炉式コークス炉の炉長方向に複数個並ぶ炉
頂部原料装入孔より炉内へ装入した原料炭表層部を炉蓋
開口部より導入したレベラーにより平坦化するに際して
、装入炭量が所定の量に達した時点でレベラーを炉内に
導入し、次いで残余の原料炭の装入を行いながらレベリ
ングを行うことを特徴とする室炉式コークス炉への原料
炭装入方法であり、望ましくは、室炉式コークス炉の炉
長方向に複数個並ぶ炉頂部原料炭装入孔より炉内へ原料
炭を装入するに際し、炉両端部の原料装入孔からの原料
装入速度を炉中央部側の原料装入孔からの原料装入速度
よりも速くする原料炭装入方法であり、またさら望まし
くは、室炉式コークス炉の炉長方向に複数個並ぶ炉頂部
原料炭装入孔より炉内へ原料炭を装入するに際し、全装
入炭量の８０％以上が完了した時点でレベラーを炉内に
導入しレベリングを行う室炉式コークス炉の原料炭装入
方法である。

く作　用〉 本発明者らは、４つの炉頂部装入孔を有するコークス炉
炭化室の１／１０アクリル製モデルを製作し、原料の装
入方法によって原料の装入量、装入レベル、炉高方向の
嵩密度がどのように変化するかを調査した。通常の装入
方法は全槽同時に各装入孔より同速度で装入し、装入完
了後にコークス炉マンンサイド側の炉蓋に設けられた小
蓋よりレベラーを炉長と同じ長さのストロークで通すも
のである。

それに対し、モデル実験の結果から得られた好ましい装
入方法は全槽同時に装入を開始し、全装入炭量の装入が
完了する前に全テーブルフィーダーを一旦停止させ、残
余の原料炭を装入すると同時に、適当なストローク好ま
しくは装入孔間と同じストロークでレベリングする装入
方法である。

またさらに好ましい方法は、コークス炉の炉長方向に複
数個並ぶ炉頂部原料装入孔のうち、炉両端部の装入孔か
らの原料装入速度を炉中央部側の原料装入速度よりも速
くすることである。

またさらに好ましい装入方法は、全装入炭量０８０％以
上の装入が完了した時点でレベラーを炉内に導入しレベ
リングすることである。

従来、通常に行われている装入方法によれば、炭化室内
に装入される装入炭は、第１図（ｂ）に示すようにほぼ
同しレヘルの山を持つ形状となり、レベラーで最後にな
らすことで平滑面を得るが、谷の部分の落ち込みが不足
しがちになり、図中Ａ〜Ｅに示ずような凹部が発生する
。

また、多量に装入した後、平滑面を得るためレベリング
すると、レベラーで炭化室外に掻き出される量が多量と
なる。

本発明では、全装入炭量の装入が完了する前に、例えば
装入炭の装入レベルの７０％の段階でレベラーを炉中に
挿入しレベリングしながら石炭の装入を行うので、炭化
室内により均等な配分を行うことができる。

またそれに伴いレベラーで炭化室外に掻き出される炭量
が減少する。

なおレベリングは残余の石炭の装入が完了するまで続け
られるが、レベラーが往復動するとノチは装入孔間距離
の１／２以上ないし装入孔間距離程度が好ましい。１／
２以下では装入孔間に形成された積載炭の谷部への充填
には不十分であり、またピッチを装入孔間距離以上に大
きくとっても平滑化にほとんど差がない。

また第１図（ａ）は、炉長方向に４つの炉頂部原料装入
孔を有する炭化室に中央の２つの装入孔からの原料炭装
入速度を遅くし、両端の装入孔からのそれを速くした例
を示したものである。この場合、速く装入される両端の
装入孔下方の原料炭は中央側に流れ込み、結果として奥
側ａ、レベラー挿入側す部の積載炭の山の高さが、中央
部のものより低くなるので、レベリング時に炭化室外へ
掻き出される炭量がより減少することは容易に理解でき
る。

次に第２図にｌ／１０炭化室模型実験で行ったレベリン
グ時始のタイミングと装入炭量の関係を示す。これによ
ると装入量の８０％が終了した時点でレヘリングを実施
するのが最も装入炭量が増加する。これは装入孔下の山
をレベラーで平坦にしながら装入できる為である。ただ
し、８０％よりも速くレヘリングを開始すると、レベラ
ーの装入回数が設備制約上３回が限度（３回以上実施す
るとレベラーがコークス炉内の熱で変形する。）なので
、ホール詰まりを発生する恐れがある。

レベラーストロークについては、第２図に示す様に装入
孔間の長さに合わせたストローク４００ｎｗｎの方が１
６００ｍｍよりも装入量が多い。

本発明の方法を比較例と共に実施例に基づいてさらに詳
細に説明する。

〈実施例〉 比較例１ 炭化室は高さ６８００ｓｕｎ、幅４２０ＩＩＩＩ１１、
奥行１６００ｍｍの内寸法のものに対し、石炭装入車よ
り装入７Ｌ　４７Ｌを介し、答礼が均等になるように３
０．４ｔの装入を行い、装入完了後、炭化室炉蓋のレベ
ラー孔を介しレベラーを炉内に挿入、表面の播きならし
を行った。この時の戻り炭は２００ｋｇの発生がありそ
の結実装入炭量は３０．２　ｔとなる。

実施例１ 炭化室が比較例と同寸法のものに対し、石炭装入車の装
入を３０．４　ｔと設定、装入量が８０％に達した段階
で、−旦装入を停止し、炉内にレベラーを芸人後、再装
入を開始した。再装入中は、上記レベラーを装入孔のピ
ンチ４００順に相当するストロークで往復動させつつ装
入を終了させた。この時の戻り炭は５０ｋｇの発生であ
り、再装入中のレベラー往復動は３回であった。装入炭
量は３０．３５ｔとなる。

実施例２ 炭化室は上記と同寸法、装入量は３０．４ｔと設定した
状態で４孔の装入配分を、中央部２孔、両端部１孔で変
え、中央部２孔の装入速度に対し、両端部を８０％とし
て、装入を開始した。全装入量が８０％に達した段階で
実施例１と同様のストロークでレベラーを往復動させつ
つ再装入を実施、装入を完了させた０本例では戻り炭の
発生はなく、設定装入量が全て装入できた。

第３図［ａ）、（ｂ）は以上の結果を図示したもので、
（ａｌには装入方法の違いによる装入炭量の差を示した
。また■）には装入方法の違いによる装入炭嵩密度の差
を示した。従来法である比較例より実施例２においては
１０ｋｇ／ｒｒｆのアップが達成されていることがわか
る。

また第４図は装入方法の違いによる装入レベルのばらつ
きを示す図である。比較例に較べて本発明法では明らか
に装入レベルのばらつきが減少している。

〈発明の効果〉 本発明により、特別な装置を附加することなく、単に既
設のレベラーシーケンスの変更のみで、窯当たりの装入
炭量のアップ、装入レベルの均一化、炉高方向上部の嵩
密度のアンプが達成出来るようになり、コークス炉操業
の経済性を一段と高めることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明方法の説明図、（ｂ）は従来例の
説明図、第２図は１／１０炭化室模型を用いた石炭の装
入実験結果を示すグラフ、第３図（ａ）は実炉で実施し
た装入炭■の差を示すグラフ、（ｂ）は同しく見掛は嵩
密度の差を示すグラフ、第４図は実炉で実施した装入方
法の違いによる装入レベルのばらつきを示すグラフであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、室炉式コークス炉の炉長方向に複数個並ぶ炉頂部原
   料装入孔より炉内へ装入した原料炭表層部を炉蓋開口部
   より導入したレベラーにより平坦化するに際して、装入
   炭量が所定の量に達した時点でレベラーを炉内に導入し
   、次いで残余の原料炭の装入を行いながらレベリングを
   行うことを特徴とする室炉式コークス炉への原料炭装入
   方法。 ２、室炉式コークス炉の炉長方向に複数個並ぶ炉頂部原
   料炭装入孔より炉内へ原料炭を装入するに際し、炉両端
   部の原料装入孔からの原料装入速度を炉中央部側の原料
   装入孔からの原料装入速度よりも速くすることを特徴と
   する請求項１記載の室炉式コークス炉への原料炭装入方
   法。 ３、室炉式コークス炉の炉長方向に複数個並ぶ炉頂部原
   料炭装入孔より炉内へ原料炭を装入するに際し、全装入
   炭量の８０％以上が完了した時点でレベラーを炉内に導
   入しレベリングを行うことを特徴とする請求項１又は２
   記載の室炉式コークス炉の原料炭装入方法。