JPH0488097A - 金属加工油 - Google Patents
金属加工油Info
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- JPH0488097A JPH0488097A JP20292290A JP20292290A JPH0488097A JP H0488097 A JPH0488097 A JP H0488097A JP 20292290 A JP20292290 A JP 20292290A JP 20292290 A JP20292290 A JP 20292290A JP H0488097 A JPH0488097 A JP H0488097A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属加工油に関し、さらに詳しくは、特殊なジ
カルボン酸またはそのアミン塩またはそのアルカリ金属
塩と硫黄系極圧剤を含有してなる、切削、研削、−引抜
き、伸線等の金属加工に用いる金属加工油に関する。
カルボン酸またはそのアミン塩またはそのアルカリ金属
塩と硫黄系極圧剤を含有してなる、切削、研削、−引抜
き、伸線等の金属加工に用いる金属加工油に関する。
切削、研削、引抜き、伸線、プレス等の金属加工に用い
られる油剤は、一般に動植物性油脂、鉱物油、合成油ま
たはそれらの混合したものあるいは水に、油性向上剤、
極圧添加剤、防錆剤、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤
などを加えて、そのままあるいは１〜３０％のエマルジ
ョンまたは水溶液として使用されている。近年各種加工
機械類の大型化、精密化ならびに金属材料の硬度の上昇
、加工条件の高速高圧力化、さらには製品仕上げ面の精
密化等のように、加工条件が益々苛酷になっており、従
来からの加工油では、これらの苛酷な条件下での使用に
は対応できなくなっており、含塩素及び含硫黄極圧剤等
の添加が不可欠になってきている。
られる油剤は、一般に動植物性油脂、鉱物油、合成油ま
たはそれらの混合したものあるいは水に、油性向上剤、
極圧添加剤、防錆剤、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤
などを加えて、そのままあるいは１〜３０％のエマルジ
ョンまたは水溶液として使用されている。近年各種加工
機械類の大型化、精密化ならびに金属材料の硬度の上昇
、加工条件の高速高圧力化、さらには製品仕上げ面の精
密化等のように、加工条件が益々苛酷になっており、従
来からの加工油では、これらの苛酷な条件下での使用に
は対応できなくなっており、含塩素及び含硫黄極圧剤等
の添加が不可欠になってきている。
しかしながら、近年、有機塩素化合物の毒性及び発癌性
についての懸念が著しく高まっている。
についての懸念が著しく高まっている。
また、環境問題の高まりからも、非塩素系油剤が望まし
いと考えられるようになってきた。
いと考えられるようになってきた。
しかし、現在開発され上布されている非塩素系油剤（例
えばＪＩＳ Ｗ１号１種、Ｗ２号１種）は極圧剤が含
有されていないので、高速、重切削加工や引抜き加工等
の塑性加工には十分でない。特開昭６１−１８１８９６
号にはポリサルアイドを含む水溶性切削油、特開昭５８
−１４９９９７号及び特開昭６０−１３９７９１号には
上記一般式（Ｉ）で表されるジカルボン酸のポリオキシ
プロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコルま
たはポリオキシプロピレン付加物等のモノエステルのア
ミン塩またはアルカリ金属塩を含む水溶性切削油が開示
されているが、高速、重切削加工において、精度及び工
具寿命の点でまだまだ満足するものではない。
えばＪＩＳ Ｗ１号１種、Ｗ２号１種）は極圧剤が含
有されていないので、高速、重切削加工や引抜き加工等
の塑性加工には十分でない。特開昭６１−１８１８９６
号にはポリサルアイドを含む水溶性切削油、特開昭５８
−１４９９９７号及び特開昭６０−１３９７９１号には
上記一般式（Ｉ）で表されるジカルボン酸のポリオキシ
プロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコルま
たはポリオキシプロピレン付加物等のモノエステルのア
ミン塩またはアルカリ金属塩を含む水溶性切削油が開示
されているが、高速、重切削加工において、精度及び工
具寿命の点でまだまだ満足するものではない。
また、非塩素系の潤滑添加剤として有機アミンと有機リ
ン酸エステルまたは有機亜リン酸エステルの反応生成物
（米国特許第３，５５３，１３１号）、炭素数１〜Ｇの
ジヒドロカルビルホスファイトとアルコキシルアミンま
たはビシナルジオールとの反応生成物、または硼素化合
物（三酸化二硼素、硼酸、メタボレート、アルキル硼酸
エステル等）との反応生成物 （米国特許第４．５２９
５２８号、第４，５５７，８４５号、第４，５５７．８
４５号、第 ４．５５５，３５３号、第４５３２．０５
７号、第４，５２２，６２９号）等が開示されているが
、金属加工油の添加剤としては、極圧性が不足している
。特開平１−３０８４９５号にはアルコキシ化アミンと
有機ホスファイトの反応生成物、及びアルコキシ化アミ
ン、有機ホスファイト及び硼素含有化合物（三酸化二硼
素、メタボレー１・、有機硼素化合物）との反応生成物
等が開示されているが、その改良効果は未だ満足し得る
ものではなく、更に改善することが強く望まれていた。
ン酸エステルまたは有機亜リン酸エステルの反応生成物
（米国特許第３，５５３，１３１号）、炭素数１〜Ｇの
ジヒドロカルビルホスファイトとアルコキシルアミンま
たはビシナルジオールとの反応生成物、または硼素化合
物（三酸化二硼素、硼酸、メタボレート、アルキル硼酸
エステル等）との反応生成物 （米国特許第４．５２９
５２８号、第４，５５７，８４５号、第４，５５７．８
４５号、第 ４．５５５，３５３号、第４５３２．０５
７号、第４，５２２，６２９号）等が開示されているが
、金属加工油の添加剤としては、極圧性が不足している
。特開平１−３０８４９５号にはアルコキシ化アミンと
有機ホスファイトの反応生成物、及びアルコキシ化アミ
ン、有機ホスファイト及び硼素含有化合物（三酸化二硼
素、メタボレー１・、有機硼素化合物）との反応生成物
等が開示されているが、その改良効果は未だ満足し得る
ものではなく、更に改善することが強く望まれていた。
本発明者らは、上記現状に鑑み、切削性、研削性、塑性
加工性に優れるばかりでなく、腐敗性や劣化性、消泡性
に優れた金属加工油を見出すべく鋭意検討を重ねた結果
、次の一般式（Ｉ）で表されるジカルボン酸またはその
アミン塩またはそのアルカリ金属塩１〜４０重量％と硫
黄系極圧剤１〜３０重量％を含有する金属加工油が上記
の目的に使用するのに極めて好適な化合物であることを
見出した。
加工性に優れるばかりでなく、腐敗性や劣化性、消泡性
に優れた金属加工油を見出すべく鋭意検討を重ねた結果
、次の一般式（Ｉ）で表されるジカルボン酸またはその
アミン塩またはそのアルカリ金属塩１〜４０重量％と硫
黄系極圧剤１〜３０重量％を含有する金属加工油が上記
の目的に使用するのに極めて好適な化合物であることを
見出した。
（ただし、Ｒ１はＣ００１１またはＨてあり、Ｒ８がＣ
００Ｉ＋のときはＲ２はＨであり、Ｒ１がＨのときはＲ
２はＣＯＯ１１であるものとする。） 上記一般式（Ｉ）で表されるジカルボン酸或いはそのア
ルカリ金属塩またはそのアミン塩は、鉱油または／及び
合成油に、硫黄系極圧剤、油性剤、防錆剤等の添加剤と
共に加えて不水溶性の金属加工油として、又は水または
鉱油または／及び合成油に硫黄系極圧剤、界面活性剤、
防錆剤、防腐剤等と共に加えて、慣用の手段を用いてエ
マルジョンタイプあるいはソリューブルタイプの金属加
工油組成物にしても使用できる。この際、これらの有効
な添加比率は、併用物の種類あるいは使用目的、使用状
況等により適宜に選択される。
００Ｉ＋のときはＲ２はＨであり、Ｒ１がＨのときはＲ
２はＣＯＯ１１であるものとする。） 上記一般式（Ｉ）で表されるジカルボン酸或いはそのア
ルカリ金属塩またはそのアミン塩は、鉱油または／及び
合成油に、硫黄系極圧剤、油性剤、防錆剤等の添加剤と
共に加えて不水溶性の金属加工油として、又は水または
鉱油または／及び合成油に硫黄系極圧剤、界面活性剤、
防錆剤、防腐剤等と共に加えて、慣用の手段を用いてエ
マルジョンタイプあるいはソリューブルタイプの金属加
工油組成物にしても使用できる。この際、これらの有効
な添加比率は、併用物の種類あるいは使用目的、使用状
況等により適宜に選択される。
上記一般式（Ｉ）で表されるジカルボン酸のアルカリ金
属塩またはそのアミン塩のアルカリ金属としては、リチ
ウム、ナトリウム、カリウム等が上げられるが、ナ１〜
リウムまたはカリウムが実用的であり、アミン塩を形成
するアミンとしては、従来から水溶性切削油剤における
アミン塩として用いられてきた各種のアミン化合物を使
用することができる。そのアミン化合物としては、トリ
ブチルアミン、２−エチルへキシルアミン、ステアリル
アミン、ジメチルステアリルアミンなどのアルキルアミ
ン類、これらのアルキルアミンのエチレンオキシド付加
物、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイ
ソプロパツールアミンなどのアルカノールアミン類、ジ
シクロヘキシルアミン、モルホリン、Ｎ−アミノプロピ
ルモルホリンなどがあげられるが、特に、アルカノール
アミン類が有効である。
属塩またはそのアミン塩のアルカリ金属としては、リチ
ウム、ナトリウム、カリウム等が上げられるが、ナ１〜
リウムまたはカリウムが実用的であり、アミン塩を形成
するアミンとしては、従来から水溶性切削油剤における
アミン塩として用いられてきた各種のアミン化合物を使
用することができる。そのアミン化合物としては、トリ
ブチルアミン、２−エチルへキシルアミン、ステアリル
アミン、ジメチルステアリルアミンなどのアルキルアミ
ン類、これらのアルキルアミンのエチレンオキシド付加
物、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイ
ソプロパツールアミンなどのアルカノールアミン類、ジ
シクロヘキシルアミン、モルホリン、Ｎ−アミノプロピ
ルモルホリンなどがあげられるが、特に、アルカノール
アミン類が有効である。
上記一般式（Ｉ）で表されるジカルボン酸のアルカリ金
属塩またはそのアミン塩の配合量は１〜４０重量％、好
ましくは３〜３５重量％である。
属塩またはそのアミン塩の配合量は１〜４０重量％、好
ましくは３〜３５重量％である。
上記一般式（Ｉ）で表されるジカルボン酸のアルカリ金
属塩またはアミン塩は、アルカリ金属水酸化物またはア
ミンを中和当量よりもいくぶん過剰に加えることによっ
て、容易に製造することができ、錆止め性、耐劣化性の
点ても好ましい。
属塩またはアミン塩は、アルカリ金属水酸化物またはア
ミンを中和当量よりもいくぶん過剰に加えることによっ
て、容易に製造することができ、錆止め性、耐劣化性の
点ても好ましい。
本発明で用いられる硫黄系極圧剤としては、硫化油脂類
（硫化菜種油、硫化ラード、硫化合成マツコラ油等）、
ポリスルフィド類（ジベンジルジスルフィド、ジベンジ
ルジスルフィド、ジヘンジルオクタスルフィド、ジ第三
級ドデシルポリスルフィド、ジ第三級ノニルポリスルフ
ィド、ジヘキサデシルポリスルフィド、ジェタノールジ
スルフィドと脂肪酸のエステル等）、チオカーボネート
類（キサントゲンジスルフィド、キサン１ヘゲンテ１〜
ラスルフイド、ギサントゲン酸のグリコールエステル等
）が挙げられ、より好ましくはポリスルフィド類即ちジ
第三級ドデシルポリスルフィド、ジ第三級ノニルポリス
ルフィド等である。
（硫化菜種油、硫化ラード、硫化合成マツコラ油等）、
ポリスルフィド類（ジベンジルジスルフィド、ジベンジ
ルジスルフィド、ジヘンジルオクタスルフィド、ジ第三
級ドデシルポリスルフィド、ジ第三級ノニルポリスルフ
ィド、ジヘキサデシルポリスルフィド、ジェタノールジ
スルフィドと脂肪酸のエステル等）、チオカーボネート
類（キサントゲンジスルフィド、キサン１ヘゲンテ１〜
ラスルフイド、ギサントゲン酸のグリコールエステル等
）が挙げられ、より好ましくはポリスルフィド類即ちジ
第三級ドデシルポリスルフィド、ジ第三級ノニルポリス
ルフィド等である。
上記硫黄系極圧剤の配合量は１〜３０重量％、好ましく
は５〜２０重量％である。
は５〜２０重量％である。
本発明に使用される鉱油としては、マシン油、タービン
油等の精製鉱油であり、合成油としては、ポリ−アルフ
ァーオレフィン油、ポリベンクジエン油等の合成炭化水
素油、脂肪酸ペンタエリスリトールエステル、ジオクチ
ルセバケート等のエステル油、ポリエーテルポリオール
等が挙げられる。
油等の精製鉱油であり、合成油としては、ポリ−アルフ
ァーオレフィン油、ポリベンクジエン油等の合成炭化水
素油、脂肪酸ペンタエリスリトールエステル、ジオクチ
ルセバケート等のエステル油、ポリエーテルポリオール
等が挙げられる。
本発明に使用される防錆剤としては、石油スルボン酸の
カルシウム塩、石油スルホン酸のバリウム塩、石油スル
ホン酸のナトリウム塩、ソルビタンモノオレエ−１・、
ラノリン、酸化ワックス、酸化ワックスのカルシウム塩
、酸化ワックスのバリウム塩、酸化ワックスのナトリウ
ム塩、アルコキシフェニルアミン、ジシクロヘキシルア
ミン、ペンタエリスリトールモノエステル、アルカノー
ルアミン、アルキルイミダシリン、オレイルザルコシン
、オレイルアミンオレエート等が挙げられる。
カルシウム塩、石油スルホン酸のバリウム塩、石油スル
ホン酸のナトリウム塩、ソルビタンモノオレエ−１・、
ラノリン、酸化ワックス、酸化ワックスのカルシウム塩
、酸化ワックスのバリウム塩、酸化ワックスのナトリウ
ム塩、アルコキシフェニルアミン、ジシクロヘキシルア
ミン、ペンタエリスリトールモノエステル、アルカノー
ルアミン、アルキルイミダシリン、オレイルザルコシン
、オレイルアミンオレエート等が挙げられる。
本発明に使用される界面活性剤としては、石油スルホン
酸のカリウム石けん、石油スルホン酸のすトリウム石け
ん、アルキルスルファミドカルボン酸塩、オクチルフェ
ノールエトキシレート、ノニルフェノールエトキシレー
ト、炭素数１２〜１８のアルコールエ１〜キシレート、
２：１ジエタノールアミン脂肪酸アミド等が挙げられる
。
酸のカリウム石けん、石油スルホン酸のすトリウム石け
ん、アルキルスルファミドカルボン酸塩、オクチルフェ
ノールエトキシレート、ノニルフェノールエトキシレー
ト、炭素数１２〜１８のアルコールエ１〜キシレート、
２：１ジエタノールアミン脂肪酸アミド等が挙げられる
。
次に本発明を実施例及び比較例によって具体的に説明す
る。しかしながら、本発明は次の実施例によってなんら
制限されるものではない。
る。しかしながら、本発明は次の実施例によってなんら
制限されるものではない。
実施例 １
次の第１表に示した組成の不水溶性切削油をそれぞれ製
造し、シェル式高速四球型試験機による荷重摩耗指数＜
ＬＷＩ）（ＡＳＴＭ Ｉ）−２７８３）の試験を行い
、それらの結果を第１表に示した。
造し、シェル式高速四球型試験機による荷重摩耗指数＜
ＬＷＩ）（ＡＳＴＭ Ｉ）−２７８３）の試験を行い
、それらの結果を第１表に示した。
なお、表中の添加量は断りのないかぎり重量部を表す。
実施例 ２
次の第３表に示す組成のエマルジョン型研切削油をそれ
ぞれ製造し、曽田式振子型油性試験ｍＮ２型を用いて２
５°Ｃにおける摩擦係数、７日放置後の腐敗臭、鋳物の
ドライカッティングの切粉を第３表に示す組成のエマル
ジョン型切研削油に２４時間浸漬後の液を切ってシャー
レに入れ、７２時間後の発錆状態を観察した防錆性を測
定した。
ぞれ製造し、曽田式振子型油性試験ｍＮ２型を用いて２
５°Ｃにおける摩擦係数、７日放置後の腐敗臭、鋳物の
ドライカッティングの切粉を第３表に示す組成のエマル
ジョン型切研削油に２４時間浸漬後の液を切ってシャー
レに入れ、７２時間後の発錆状態を観察した防錆性を測
定した。
切削性試験はドリルプレス機によりＩ・ルク値が１０Ｋ
Ｗになる穴の個数を測定し、評価とした。その切削条件
を第２表に、その結果を第３表に示した。
Ｗになる穴の個数を測定し、評価とした。その切削条件
を第２表に、その結果を第３表に示した。
第２表
実施例 ３
次の第４表に示す組成のソリューブル型切削油をそれぞ
れ製造し、曽田式振子型油性試験機Ｎ２型を用いて２５
°Ｃにおける摩擦係数及び実施例２に同様の切削性試験
を行い、その結果を第３表に示した。
れ製造し、曽田式振子型油性試験機Ｎ２型を用いて２５
°Ｃにおける摩擦係数及び実施例２に同様の切削性試験
を行い、その結果を第３表に示した。
なお、第４表中のＤＩＰＡ塩はジイソプロパツールアミ
ン塩を、ＴＥＡ塩はトリエタノールアミン塩を示す。
ン塩を、ＴＥＡ塩はトリエタノールアミン塩を示す。
上記に例示されるように、ジカルボン酸またはそのアミ
ン塩またはそのアルカリ金属塩と硫黄系極圧剤を使用す
ることによって、切削性に優れるばかりでなく、臭気が
なく、腐敗性や劣化性に優れた非塩素系の金属加工油を
提供することができる。
ン塩またはそのアルカリ金属塩と硫黄系極圧剤を使用す
ることによって、切削性に優れるばかりでなく、臭気が
なく、腐敗性や劣化性に優れた非塩素系の金属加工油を
提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記の一般式（ I ）で表されるジカルボン酸またはそ
のアミン塩またはそのアルカリ金属塩１〜４０重量％と
硫黄系極圧剤１〜３０重量％を含有する金属加工油。 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （ただし、Ｒ＿１はＣＯＯＨまたはＨであり、Ｒ＿１が
ＣＯＯＨのときはＲ＿２はＨであり、Ｒ＿１がＨのとき
はＲ＿２はＣＯＯＨであるものとする。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20292290A JP2969280B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 金属加工油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20292290A JP2969280B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 金属加工油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488097A true JPH0488097A (ja) | 1992-03-19 |
| JP2969280B2 JP2969280B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=16465385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20292290A Expired - Fee Related JP2969280B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 金属加工油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2969280B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009150740A1 (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-17 | 日本クエーカー・ケミカル株式会社 | アルミニウムまたはその合金用研削加工液 |
| WO2020196545A1 (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油組成物、水溶性金属加工油組成物の製造方法、金属加工液及び金属加工方法 |
| JP2021105109A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | ユシロ化学工業株式会社 | 無機材料の加工に用いる油剤組成物及び加工液 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020158205A1 (ja) | 2019-01-29 | 2020-08-06 | Dic株式会社 | 硫黄系極圧剤および金属加工油 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP20292290A patent/JP2969280B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009150740A1 (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-17 | 日本クエーカー・ケミカル株式会社 | アルミニウムまたはその合金用研削加工液 |
| JP4465039B2 (ja) * | 2008-06-12 | 2010-05-19 | 日本クエーカー・ケミカル株式会社 | アルミニウムまたはその合金用研削加工液 |
| JPWO2009150740A1 (ja) * | 2008-06-12 | 2011-11-10 | 日本クエーカー・ケミカル株式会社 | アルミニウムまたはその合金用研削加工液 |
| WO2020196545A1 (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油組成物、水溶性金属加工油組成物の製造方法、金属加工液及び金属加工方法 |
| JP2020158611A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油組成物、水溶性金属加工油組成物の製造方法、金属加工液及び金属加工方法 |
| KR20210143184A (ko) * | 2019-03-26 | 2021-11-26 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 수용성 금속 가공유 조성물, 수용성 금속 가공유 조성물의 제조 방법, 금속 가공액 및 금속 가공 방법 |
| JP2021105109A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | ユシロ化学工業株式会社 | 無機材料の加工に用いる油剤組成物及び加工液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2969280B2 (ja) | 1999-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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