JPH0488124A - ウォーキングビーム式炉における鋼管の加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、主として継目無鋼管の熱処理方法に係り、
ウオーキングビーム式炉内での鋼管の曲がりを抑制する
ことによって搬送トラブルを防止し、操業の安定化と品
質の向上をはかる鋼管の加熱方法に関する。

従来の技術 鋼管の強度、靭性、耐食性を向上させるために行われる
熱処理には、ノルマライズ、ＱＴ（クエンチ、テンパー
）等があり、その熱処理炉としては、大別してバレルタ
イプとウオーキングタイプの２種類がある。

バレルタイプは、装入、炉内および抽出の搬送コンベア
ーが一直線上に配置され、炉内では炉体に並設された複
数のバーナにより鋼管が加熱される構造となっている。

これに対し、ウオーキングタイプは、所定の温度にコン
トロールされた炉内をウオーキングビームにて搬送する
間に鋼管を加熱する方式であり、バレルタイプに比し、
温度制御精度が高く、かつ自動化し易いという点で多用
されている。

ウオーキングビーム式炉は、周知の通り炉床が移動ビー
ムと固定ビームに分かれていて、移動ビームが空圧、電
動またはその組合せにより、上昇→下降→後退という矩
形運動を繰返すことにより、被加熱材料を搬送する構造
となしたものであるが、鋼管の熱処理に採用されるウオ
ーキングビーム式炉は、第３図に示すごとく、炉体（１
）の両端部にスキューローラコンベア（２）からなる装
入帯（Ｃ−１）とスキューローラコンベア（３）からな
る抽出帯（Ｃ−３）が設けられ、その間に固定ビーム（
Ｂ−１）と可動ビーム（Ｂ−２）からなる加熱帯（Ｃ−
２）が設けら。

れている。（４）は装入用ローラコンベア、（５）は抽
出用ローラコンベアを示している。

すなわち、鋼管熱処理用ウオーキングビーム式炉は、装
入用ローラコンベア（４）にて鋼管（Ｐ）方向に装入し
て炉内装入帯（Ｃ−１）のスキニーローラコンベア（２
）上に載置した後、ウオーキングビームにより鋼管（Ｐ
）を横方向に前進移動させながら加熱し、炉内抽出帯（
Ｃ−３）のスキューローラフンベア（３）上に載置する
と該ローラを回転駆動して管軸方向に前進させ抽出用ロ
ーラコンベア（５）にて抽出する方式となっている。

発明が解決しようとする課題 継目無鋼管等の熱処理に使用されるウオーキングビーム
式炉は、前記した通り、鋼管の装入用コンベアによる搬
送方向と、ウオーキングビームによる移送方向が直角で
ある。このため、装入時において鋼管（Ｐ）は装入帯（
Ｃ−１）のスキューローラコンベア（２）上に一旦静止
（１〜２秒程度）することになる。

ところがこの静止している間に、鋼管（Ｐ）は上表面だ
け加熱されるため、下表面との温度差により大きく曲り
、可動ビーム（Ｂ−２）に乗らなかったり、あるいは該
ビームに乗っても逆転動してスキューローラコンベア（
２）上に戻ってしまう等のトラブルが発生し、ウオーキ
ングビームによる搬送が円滑に進まないばかりでなく、
製品段階にまでその曲りが残り品質上問題となることが
あった。

この発明は、従来のこのような実情よりみて、ウオーキ
ングビーム式炉内での鋼管の曲りを防止し、搬送トラブ
ルなく円滑に炉内加熱帯を移送し得る鋼管の加熱方法を
提案しようとするものである。

課題を解決するための手段 この発明は、鋼管の炉内装入時における曲りを防止する
手段として、炉内装入帯で当該鋼管を拘束した状態で鋼
管の上表面と下表面間の温度差をなくした後、つｔ−キ
ングビームにより搬送する方法を講じたもので、その要
旨は、ウオーキングビーム式炉内の装入帯スキューロー
ラコンベアの上方にシリンダー駆動される上下可動式の
上スキューローラを対向配設し、被加熱鋼管をウオーキ
ングビーム式炉に装入した直後に、前記上スキューロー
ラにて当該鋼管を押圧拘束した状態でスキューローラコ
ンベアを駆動して被加熱鋼管を正逆回転させ、該鋼管が
所定の温度に均一加熱された後、ウオーキングビームに
て前進移動させて加熱する方法である。

作　　　　用 被覆加熱鋼管の炉内装入時に、炉内装入帯のスキニーロ
ーラコンベアに相対向して配設した上下可動式の上スキ
ューローラを当該鋼管のサイズに合せて下降させ、上下
スキューローラ間隔を適切にとっておくことにより、炉
内に装入される被加熱鋼管はその装入にしたがって拘束
され、かつ、拘束された状態でスキューローラコンベア
を正逆回転させながら被加熱鋼管を昇温させる。したが
って、炉内装入帯のスキューローラコンベア上の被加熱
鋼管は、上下面に温度差が生じることもなく、温度差に
よる曲りも生じることはない。

被加熱鋼管が均一温度になると、上スキューローラを上
昇させて当該鋼管を解放し、ウオーキングビームによる
前進移動を開始する。

この発明では、炉内装入帯スキューローラコンベア上で
被加熱鋼管な拘束した状態で均一加熱した後、ウオーキ
ングビームによる移送を行うので、炉内装入帯スキュー
ローラコンベア上での温度差による当該鋼管の曲がりが
防止され、炉内でのウオーキングビームによる移送が円
滑に行われる。

なお、炉内に装入した直後のスキューローラコンベア上
での均一加熱温度としては、特に限定されないが、２０
０〜４００℃が好ましい。これは、２００℃未満では鋼
管の曲り防止効果が小さく、他方鋼管の曲り防止効果は
４００℃程度で十分得られ、これ以上の温度に加熱する
ことば熱処理能率の低下となり好ましくないからである
。

実　　　施　　　例 第１図、第２図はこの発明の一実施例装置を示す概略図
で、第１図はウオーキングビーム式炉の入側方向より見
た一部縦断正面図、第２図は同上装置における炉内装入
帯スキューローラコンベア上の被加熱鋼管を拘束してい
る状態を示す側面図であり、（６）は鋼管拘束用の上ス
キューローラである。

上スキニーローラ（６）は、その下側に位置するスキュ
ーローラコンベア（２）に相対向して設置されており、
その取付は手段としては、ウオーキングビーム炉の天井
部に設置したシリンダー（７）のロッド（８）に、ロー
ラ支持ブラケット（９）を介して上下動可能に吊支され
ている。ロッド（８）は炉壁に突設したガイド筒（１１
）にて上下動摺動可能に保持されている。

各上スキューローラのシリンダー（７）は、遠隔にて同
調駆動される仕組みとなっている。

なお、被加熱鋼管の均一加熱温度の測定は、例えば炉壁
に温度計等を設置して行うことができる。

上記装置において、鋼管の加熱を行う場合は、当該被加
熱鋼管（Ｐ）のサイズに応じて、上スキューローラ（６
）とスキューローラコンベア（２）との間隔を事前に設
定しておく。この状態で被加熱鋼管（Ｐ）を装入用ロー
ラコンベア（１）にて管軸方向に装入すると、炉内装入
にしたがって被加熱鋼管（Ｐ）は装入帯のスキューロー
ラコンベア（２）と上スキューローラ（６）との間で拘
束される。

被加熱鋼管（Ｐ）の装入が完了すると、回転駆動系（１
０）にてスキューローラコンベア（２）の正転・逆転を
繰返し、被加熱鋼管全体が均一温度になるまで続ける。

被加熱鋼管全体が均一温度になると、シリンダー（７）
にて上スキューローラ（６）を上昇させて被加熱鋼管（
Ｐ）を解放し、ウオーキングビームを駆動して移送を開
始する。被加熱鋼管が抽出帯のスキューローラコンベア
（３）上へ載置されると、上スキューローラ（６）を再
び下降させて次の材料装入に備える。

発明の詳細 な説明したごとく、この発明方法によれば、ウオーキン
グビーム式炉に装入した時点がら当該被加熱鋼管が均一
温度になるまで拘束するので、鋼管の曲りを防止するこ
とができ、ウオーキングビームによる移送がトラブルな
く円滑に行われるとともに、曲りによる品質の低下の問
題もなくなり、特に継目無鋼管の熱処理に大なる効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はこの発明の一実施例装置を示す概略図
で、第１図はウオーキングビーム式炉の入側方向より見
た一部縦断正面図、第２図は同上装置における炉内装入
帯スキューローラコンベア上の被加熱鋼管を拘束でいる
状態を示す側面図、第３図はこの発明の対象とする従来
のウオーキングビーム式炉を示す概略平面図である。 １・・・炉体 ２．３・・スキューローラコンベア ６・・・被加熱鋼管拘束用スキューローラコンベア７・
・・シリンダー １０・・・回転駆動系 Ｐ・・・被加熱鋼管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被加熱鋼管をウォーキングビーム式炉にて加熱する方法
   において、ウオーキングビーム式炉内の装入帯スキュー
   ローラコンベアの上方にシリンダー駆動される上下可動
   式の上スキューローラを対向配設し、被加熱鋼管をウオ
   ーキングビーム式炉に装入した直後に、前記上スキュー
   ローラにて当該鋼管を押圧拘束した状態でスキューロー
   ラコンベアを駆動して被加熱鋼管を正逆回転させ、該鋼
   管が所定の温度に均一加熱された後、ウオーキングビー
   ムにて前進移動させることを特徴とするウォーキングビ
   ーム式炉における鋼管の加熱方法。