JPH0488128A - ストリップ冷却装置 - Google Patents
ストリップ冷却装置Info
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- JPH0488128A JPH0488128A JP2202725A JP20272590A JPH0488128A JP H0488128 A JPH0488128 A JP H0488128A JP 2202725 A JP2202725 A JP 2202725A JP 20272590 A JP20272590 A JP 20272590A JP H0488128 A JPH0488128 A JP H0488128A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はストリップの幅方向に温度ムラを生じさせない
ストリップ冷却装置に関する。
ストリップ冷却装置に関する。
［従来の技術］
ストリップを垂直方向に複数配置した冷却ロールに巻き
付けて冷却を行なうストリップ冷却装置においては、第
５図に示すように１次冷却帯（ガスジェット冷却帯）で
１次冷却されたストリップ次々と巻き掛け、ストリップ
２１が冷却ロール２２に接触する部分２２ａでストリッ
プを冷却するようにしている。そして、冷却されたスト
リップは、デフレクタ−ロール２３により水平方向に進
行方向を変更され、ストリップ冷却装置に後続するオー
バーエイジング帯などへと送られていく。
付けて冷却を行なうストリップ冷却装置においては、第
５図に示すように１次冷却帯（ガスジェット冷却帯）で
１次冷却されたストリップ次々と巻き掛け、ストリップ
２１が冷却ロール２２に接触する部分２２ａでストリッ
プを冷却するようにしている。そして、冷却されたスト
リップは、デフレクタ−ロール２３により水平方向に進
行方向を変更され、ストリップ冷却装置に後続するオー
バーエイジング帯などへと送られていく。
上述した冷却ロールを使用したストリップ冷却装置にお
いては、冷却ロールへの巻きつけによる変形、ストリッ
プの幅方向の厚みプロヒイルなどの影響により、ストリ
ップの幅方向中心部が、両端部より速く冷却され、スト
リップの幅方向の温度プロフィルは、第６図に示すよう
にストリップの両端が中心部よりも高いプロフィルとな
っている。
いては、冷却ロールへの巻きつけによる変形、ストリッ
プの幅方向の厚みプロヒイルなどの影響により、ストリ
ップの幅方向中心部が、両端部より速く冷却され、スト
リップの幅方向の温度プロフィルは、第６図に示すよう
にストリップの両端が中心部よりも高いプロフィルとな
っている。
［発明が解決しようとする課題］
第６図に示したような温度プロフィルのストリップを、
ストリップ冷却装置に後続する張力調整機、例えばピン
チロール、プライドルロールお２１を垂直方向に複数設
けた冷却ロール２２によび、又は次工程のオーバーエイ
ジング帯を通過させると、ストリップに蛇行や絞りが発
生し、操業停止を伴うトラブルが発生するという問題点
がある。
ストリップ冷却装置に後続する張力調整機、例えばピン
チロール、プライドルロールお２１を垂直方向に複数設
けた冷却ロール２２によび、又は次工程のオーバーエイ
ジング帯を通過させると、ストリップに蛇行や絞りが発
生し、操業停止を伴うトラブルが発生するという問題点
がある。
この発明は、従来技術の上記のような問題点を解消し、
ストリップ冷却装置に後続する設備において、ストリッ
プに温度ムラがないために蛇行や絞りが発生しない、ス
トリップ冷却装置を提供することを目的としている。
ストリップ冷却装置に後続する設備において、ストリッ
プに温度ムラがないために蛇行や絞りが発生しない、ス
トリップ冷却装置を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
この発明に係るストリップ冷却装置は、張力調整機、複
数の冷却ロール、幅方向の冷却量可変なガス冷却帯、張
力調゛整機の連設でなるストリップ冷却装置である。
数の冷却ロール、幅方向の冷却量可変なガス冷却帯、張
力調゛整機の連設でなるストリップ冷却装置である。
「作用］
ガスジェット冷却帯において、幅方向に温度ムラのある
ストリップを熱伝達率の高いガス（例えば、Ｎ２ガス）
により冷却するので、短時間のうちにストリップの幅方
向の温度ムラの程度が小さくなり、後続設備においてス
トリ・・ｌブに蛇行や絞りが発生することがない。
ストリップを熱伝達率の高いガス（例えば、Ｎ２ガス）
により冷却するので、短時間のうちにストリップの幅方
向の温度ムラの程度が小さくなり、後続設備においてス
トリ・・ｌブに蛇行や絞りが発生することがない。
［実施例コ
本発明の１実施例のストリップ冷却装置を第１図および
第２図により説明する。第１図は、本発明の１実施例の
ストリップ冷却装置を側面から見た説明図である。垂直
方向に複数設けたストリップへの接触面積調整可能な冷
却ロール１と、複数の冷却ロール１に後続して２本のデ
フレクタ−ロール２および３を設け、この２本のデフレ
クタ−ロール２および３の間にストリップ４を両面から
挟むようにしてパスラインを維持しつつ、ガスジェット
冷却帯５を設けている。
第２図により説明する。第１図は、本発明の１実施例の
ストリップ冷却装置を側面から見た説明図である。垂直
方向に複数設けたストリップへの接触面積調整可能な冷
却ロール１と、複数の冷却ロール１に後続して２本のデ
フレクタ−ロール２および３を設け、この２本のデフレ
クタ−ロール２および３の間にストリップ４を両面から
挟むようにしてパスラインを維持しつつ、ガスジェット
冷却帯５を設けている。
第２図は、ガスジェット冷却帯５を精成する風箱６の斜
視図である。この風箱６は、幅方向に区分された複数の
ガス通路７を有しており、それぞれのガス通路７には長
手方向（区では上下方向）に複数のガス噴出孔８を設け
ている。そしてあらかじめ冷却されているガスかそれぞ
れのガス通路７に接続されたガス配管９から供給され、
前記ガス噴出孔８からストリップ４の表面に向けて噴出
され、ストリップ４が冷却される。
視図である。この風箱６は、幅方向に区分された複数の
ガス通路７を有しており、それぞれのガス通路７には長
手方向（区では上下方向）に複数のガス噴出孔８を設け
ている。そしてあらかじめ冷却されているガスかそれぞ
れのガス通路７に接続されたガス配管９から供給され、
前記ガス噴出孔８からストリップ４の表面に向けて噴出
され、ストリップ４が冷却される。
それぞれのガス通路７に供給されるガスの供給量は、そ
れぞれのガス通路７に対応するストリップ４の表面温度
をオーバーエイジング帯の入口（第１図てはデフレクタ
−ロール３の後方）に配置した温度計１１で測定し、こ
れによって得られる温度プロフィルが一定のプロフィル
（ストリップの幅方向中心部と両端部の温度差が一定値
以下となるよう）に、また温度レベルがオーバーエイジ
ング処理に適した温度（３５０〜４００℃）になるよう
、それぞれのガス通路７に接続されているガス配管９の
バルブ１０を開閉することにより、調整される。 第３
図は、冷却用ガスとしてＮ２ガスとＮ２ガスの混合ガス
を、通常の空気用のブロアーでガスジェット帯に送って
、ストリップを冷却する場合のＮ２ガス含有量（容積％
）と単位時間当たりの熱伝達量との関係を示すグラフで
ある１本来ならば、Ｎ２ガス１００％のときが一番単位
時間当たりの熱伝達量は大きいはずであるが、そうなら
ないのは空気用のブロアーを使用しているので、Ｎ２ガ
スの比率が高まるにつれてガスの密度が低下して吐出圧
力が上昇せず、したがって単位時間当たりの吐出量も少
なくなるからである。したがって、通常の空気用ブロア
ーを使用して冷却用ガスをガスジェット帯に供給する場
合には、第３図から明らかなように、Ｎ２ガス７０％、
Ｎ２ガス３０％の混合ガスを供給するようにしたほうが
、冷却効率は最もよくなる。
れぞれのガス通路７に対応するストリップ４の表面温度
をオーバーエイジング帯の入口（第１図てはデフレクタ
−ロール３の後方）に配置した温度計１１で測定し、こ
れによって得られる温度プロフィルが一定のプロフィル
（ストリップの幅方向中心部と両端部の温度差が一定値
以下となるよう）に、また温度レベルがオーバーエイジ
ング処理に適した温度（３５０〜４００℃）になるよう
、それぞれのガス通路７に接続されているガス配管９の
バルブ１０を開閉することにより、調整される。 第３
図は、冷却用ガスとしてＮ２ガスとＮ２ガスの混合ガス
を、通常の空気用のブロアーでガスジェット帯に送って
、ストリップを冷却する場合のＮ２ガス含有量（容積％
）と単位時間当たりの熱伝達量との関係を示すグラフで
ある１本来ならば、Ｎ２ガス１００％のときが一番単位
時間当たりの熱伝達量は大きいはずであるが、そうなら
ないのは空気用のブロアーを使用しているので、Ｎ２ガ
スの比率が高まるにつれてガスの密度が低下して吐出圧
力が上昇せず、したがって単位時間当たりの吐出量も少
なくなるからである。したがって、通常の空気用ブロア
ーを使用して冷却用ガスをガスジェット帯に供給する場
合には、第３図から明らかなように、Ｎ２ガス７０％、
Ｎ２ガス３０％の混合ガスを供給するようにしたほうが
、冷却効率は最もよくなる。
第４図は、別の実施例であるが、１次ガス冷却帯１２で
、急冷開始温度を調整され、゛冷却ロール１帯でのスト
リップの絞り込みを軽減するための張力を付与するプラ
イドルロール１３を経て、冷却ロール１、ガス冷却帯５
でのパスライン維持のためのデフレクタ−ロール２．３
に挟まれたガス冷却帯５、幅方向の温度計１１、張力調
整のためのプライドルロール１７でなっている。
、急冷開始温度を調整され、゛冷却ロール１帯でのスト
リップの絞り込みを軽減するための張力を付与するプラ
イドルロール１３を経て、冷却ロール１、ガス冷却帯５
でのパスライン維持のためのデフレクタ−ロール２．３
に挟まれたガス冷却帯５、幅方向の温度計１１、張力調
整のためのプライドルロール１７でなっている。
ガス冷却帯は、高Ｈ２ガスのため爆発の危険性を避ける
目的で、高Ｈ２ガスの冷却器１４．ファン１５は炉内へ
設置し、ファンサクション側の負圧による炉外の空気吸
い込みを避けている。
目的で、高Ｈ２ガスの冷却器１４．ファン１５は炉内へ
設置し、ファンサクション側の負圧による炉外の空気吸
い込みを避けている。
高Ｈ２ガスジェット冷却帯５は、前後にスロト部を設け
て、地帯域とのガスの混合によるガス濃度の低減を防止
している。
て、地帯域とのガスの混合によるガス濃度の低減を防止
している。
ファン１５とガスジェットノズルに至るダクト内にダン
パーを設けて、幅方向のガス量を調整して、幅方向温度
分布を一定にしている。
パーを設けて、幅方向のガス量を調整して、幅方向温度
分布を一定にしている。
上述したようにしてストリップを冷却する二とにより、
ストリップの幅方向の温度ムラがの程度が小さくなり、
後続設備において蛇行や絞りが発生が防止できる。
ストリップの幅方向の温度ムラがの程度が小さくなり、
後続設備において蛇行や絞りが発生が防止できる。
［発明の効果］
本発明により、ストリップの幅方向の温度ムラが小さく
なり、後続設備において蛇行や絞りが発生が防止できる
。
なり、後続設備において蛇行や絞りが発生が防止できる
。
リップ冷却装置を側面から見た説明図、第５図は従来の
ストリップ冷却装置を側面から見た説明図、第６図は従
来のストリップの幅方向の温度プロフィルを示すグラフ
図である。
ストリップ冷却装置を側面から見た説明図、第６図は従
来のストリップの幅方向の温度プロフィルを示すグラフ
図である。
１・・冷却ロール、２．３−・テフレクターロール、５
ガスジェット冷却帯、６・・風箱、７ カス通路、８
ガス噴出孔、１３・・プライドルロル、１７ ・プラ
イドルロール。
ガスジェット冷却帯、６・・風箱、７ カス通路、８
ガス噴出孔、１３・・プライドルロル、１７ ・プラ
イドルロール。
Claims (1)
- 張力調整機、複数の冷却ロール、幅方向の冷却量可変な
ガス冷却帯、張力調整機の連設でなることを特徴とする
ストリップ冷却装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202725A JP2592175B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | ストリップ冷却装置 |
| US07/734,131 US5182074A (en) | 1990-07-31 | 1991-07-22 | Apparatus for continuously cooling metal strip |
| ZA915774A ZA915774B (en) | 1990-07-31 | 1991-07-23 | Apparatus for continuously cooling metal strip |
| CA002047793A CA2047793C (en) | 1990-07-31 | 1991-07-24 | Apparatus for continuously cooling metal strip |
| KR1019920700626A KR950004711B1 (ko) | 1990-07-31 | 1991-07-26 | 금속스트립의 연속냉각장치 |
| AT91913119T ATE145012T1 (de) | 1990-07-31 | 1991-07-26 | System zur kontinuierlichen kühlung von metallbändern |
| EP91913119A EP0495115B1 (en) | 1990-07-31 | 1991-07-26 | System for continuously cooling metal strip |
| ES91913119T ES2096656T3 (es) | 1990-07-31 | 1991-07-26 | Sistema para enfriar de forma continua una banda de metal. |
| DE69123038T DE69123038T2 (de) | 1990-07-31 | 1991-07-26 | System zur kontinuierlichen kühlung von metallbändern |
| PCT/JP1991/001009 WO1992002645A1 (fr) | 1990-07-31 | 1991-07-26 | Systeme de refroidissement en continu de feuillards |
| BR919105852A BR9105852A (pt) | 1990-07-31 | 1991-07-26 | Aparelho para resfriamento continuo de uma tira de metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202725A JP2592175B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | ストリップ冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488128A true JPH0488128A (ja) | 1992-03-23 |
| JP2592175B2 JP2592175B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=16462130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2202725A Expired - Fee Related JP2592175B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | ストリップ冷却装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0495115B1 (ja) |
| JP (1) | JP2592175B2 (ja) |
| KR (1) | KR950004711B1 (ja) |
| AT (1) | ATE145012T1 (ja) |
| BR (1) | BR9105852A (ja) |
| DE (1) | DE69123038T2 (ja) |
| ES (1) | ES2096656T3 (ja) |
| WO (1) | WO1992002645A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA915774B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051080A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 이구택 | 고온강판 냉각장치 |
| WO2012155232A1 (en) | 2011-05-18 | 2012-11-22 | HYDRO-QUéBEC | Ferromagnetic metal ribbon transfer apparatus and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267125A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58213833A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続焼鈍炉 |
| JPS59136427A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋼板のロ−ル冷却法 |
| JPS60135532A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | Kawasaki Steel Corp | ストリツプの冷却装置 |
| JPS60169524A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属ストリツプ冷却装置 |
| JPS61194119A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-28 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍設備における鋼帯冷却方法 |
| JPS62149820A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の冷却方法 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2202725A patent/JP2592175B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-23 ZA ZA915774A patent/ZA915774B/xx unknown
- 1991-07-26 BR BR919105852A patent/BR9105852A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-26 KR KR1019920700626A patent/KR950004711B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-26 EP EP91913119A patent/EP0495115B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-26 ES ES91913119T patent/ES2096656T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-26 WO PCT/JP1991/001009 patent/WO1992002645A1/ja not_active Ceased
- 1991-07-26 DE DE69123038T patent/DE69123038T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-26 AT AT91913119T patent/ATE145012T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267125A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2592175B2 (ja) | 1997-03-19 |
| EP0495115B1 (en) | 1996-11-06 |
| ZA915774B (en) | 1992-04-29 |
| DE69123038T2 (de) | 1997-04-10 |
| BR9105852A (pt) | 1992-09-29 |
| WO1992002645A1 (fr) | 1992-02-20 |
| ES2096656T3 (es) | 1997-03-16 |
| DE69123038D1 (de) | 1996-12-12 |
| KR920702428A (ko) | 1992-09-04 |
| EP0495115A1 (en) | 1992-07-22 |
| ATE145012T1 (de) | 1996-11-15 |
| EP0495115A4 (en) | 1993-03-17 |
| KR950004711B1 (ko) | 1995-05-04 |
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