JPS6267125A - 連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法 - Google Patents
連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法Info
- Publication number
- JPS6267125A JPS6267125A JP20624885A JP20624885A JPS6267125A JP S6267125 A JPS6267125 A JP S6267125A JP 20624885 A JP20624885 A JP 20624885A JP 20624885 A JP20624885 A JP 20624885A JP S6267125 A JPS6267125 A JP S6267125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- steel strip
- continuous annealing
- annealing furnace
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法に関するも
のであり、鋼帯幅方向の均一冷却を実現することにより
クーリングバックル等の発生を阻止して、形状と品質と
に優れた鋼板を得る方法について提案する。
のであり、鋼帯幅方向の均一冷却を実現することにより
クーリングバックル等の発生を阻止して、形状と品質と
に優れた鋼板を得る方法について提案する。
（従来の技術）
連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法の従来技術としては、
ガスその他の冷媒を噴射する方法、冷却ロールに接触さ
せる方法があり、最近では後者の方法が多く採用されて
いる。
ガスその他の冷媒を噴射する方法、冷却ロールに接触さ
せる方法があり、最近では後者の方法が多く採用されて
いる。
しかしながら、かかる後者の方法は、固体と固体による
接触のため、両者に温度差があるような場合には、均一
に接触させることが難しい。その結果、温度不均一を発
生させやすい。この温度不均一は、冷却速度の偏差を招
くと共に熱収縮などの熱応力の不均一を発生させる。そ
のために鋼帯に変形差が生じ鋼帯の形状を乱す。極端な
場合、座屈（クーリングバックル）を発生させたり、板
破断によるライン停止の可能性さえある。さらに鋼板の
機械的性質の不均一を生じさせ、目標とした品質の鋼板
が製造できなくなる。加えて、鋼帯の形状不良が蛇行を
生じさせやすく通板速度低下を招いて生産性の低下をも
たらす。
接触のため、両者に温度差があるような場合には、均一
に接触させることが難しい。その結果、温度不均一を発
生させやすい。この温度不均一は、冷却速度の偏差を招
くと共に熱収縮などの熱応力の不均一を発生させる。そ
のために鋼帯に変形差が生じ鋼帯の形状を乱す。極端な
場合、座屈（クーリングバックル）を発生させたり、板
破断によるライン停止の可能性さえある。さらに鋼板の
機械的性質の不均一を生じさせ、目標とした品質の鋼板
が製造できなくなる。加えて、鋼帯の形状不良が蛇行を
生じさせやすく通板速度低下を招いて生産性の低下をも
たらす。
上述の如き冷却ロールによる冷却がかかえる問題点を克
服するために、冷却ロールによる急冷の前に、予めガス
ジェット冷却により鋼帯幅方向の温度分布を制御すると
いう特開昭５９−２０４２８号として提案された技術が
ある。
服するために、冷却ロールによる急冷の前に、予めガス
ジェット冷却により鋼帯幅方向の温度分布を制御すると
いう特開昭５９−２０４２８号として提案された技術が
ある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、特開昭５９−２０４２８号として開示さ
れた従来技術の場合、ロール冷却群に入る前の鋼帯幅方
向温度均一化制御を行う方法であり、次のような問題点
が残されていた。
れた従来技術の場合、ロール冷却群に入る前の鋼帯幅方
向温度均一化制御を行う方法であり、次のような問題点
が残されていた。
すなわち、第６図はロール冷却群７部における冷却ロー
ル７ａ〜７ｄと通板ストリップ（鋼帯Ｓ）との接触のも
ようを示すもので、温度の高いストリップＳを受入れる
第１０−ル７ａでは、サーマルクラウンの影響を強く受
ける。そのために、鋼帯Ｓはレンターとエッチとで大き
な温度差（△Ｔｓ ＞を生じ、両エッチ部において鋼帯
の形状乱れが発イトＭる。そして、この傾向はＮｏ、１
〜Ｎ０１４０−ル７ａ〜７ｄと次第に助長され、形状乱
れが１７１部から次第にセンターまで波及するようにな
り、その結束として、図示のように接触部にの幅を小さ
くする。このときの温度差ΔＴｓ（’Ｃ）は、第７図に
示すように約５０℃にもなり、上述したクーリングバッ
クルを発生させるに至る。
ル７ａ〜７ｄと通板ストリップ（鋼帯Ｓ）との接触のも
ようを示すもので、温度の高いストリップＳを受入れる
第１０−ル７ａでは、サーマルクラウンの影響を強く受
ける。そのために、鋼帯Ｓはレンターとエッチとで大き
な温度差（△Ｔｓ ＞を生じ、両エッチ部において鋼帯
の形状乱れが発イトＭる。そして、この傾向はＮｏ、１
〜Ｎ０１４０−ル７ａ〜７ｄと次第に助長され、形状乱
れが１７１部から次第にセンターまで波及するようにな
り、その結束として、図示のように接触部にの幅を小さ
くする。このときの温度差ΔＴｓ（’Ｃ）は、第７図に
示すように約５０℃にもなり、上述したクーリングバッ
クルを発生させるに至る。
（問題点を解決するだめの手段）
冷却ロールを使う鋼帯冷却に際して不可避に起る上述し
た問題点に対し、それが鋼帯と冷却ロールの不完全な接
触に起因することに鑑み、そうした不完全接触の心配が
無いガスジェット冷却を、かかるロール冷却帯の特に冷
却ロール群の途中に設けるという点に折目した。
た問題点に対し、それが鋼帯と冷却ロールの不完全な接
触に起因することに鑑み、そうした不完全接触の心配が
無いガスジェット冷却を、かかるロール冷却帯の特に冷
却ロール群の途中に設けるという点に折目した。
すなわち、本発明は上記課題解決の手段として、連続焼
鈍炉の冷却帯に列設した複数個の冷却ロールの間を接触
状態で通板させて鋼帯の冷却を行う際、 第１に、前記冷却ロール群を前段と後段とに分離配設し
、その分離区間の鋼帯に対してガスジェット冷却を施す
ことにより、ロール冷却の途中で鋼帯幅方向における温
度偏差を矯正すること、第２に、前記冷却ロール群を前
段と後段とに分離配設し、その分離区間の鋼帯に対して
幅方向での流」調節が可能な装置によるガスジェット冷
却を施すことにより、鋼帯幅方向温度分布の均一化制御
を行うこと、 を特徴とする連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法を採用す
ることとした。
鈍炉の冷却帯に列設した複数個の冷却ロールの間を接触
状態で通板させて鋼帯の冷却を行う際、 第１に、前記冷却ロール群を前段と後段とに分離配設し
、その分離区間の鋼帯に対してガスジェット冷却を施す
ことにより、ロール冷却の途中で鋼帯幅方向における温
度偏差を矯正すること、第２に、前記冷却ロール群を前
段と後段とに分離配設し、その分離区間の鋼帯に対して
幅方向での流」調節が可能な装置によるガスジェット冷
却を施すことにより、鋼帯幅方向温度分布の均一化制御
を行うこと、 を特徴とする連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法を採用す
ることとした。
上記第１．第２方法実施のために使用するガスジェット
冷却装置としては、第１の方法に好適に用いられるもの
として、前段ロールを経ることにより生じた上記温度差
ΔＴｓを定性的に矯正できるタイプの、いわゆる鋼帯〈
板）幅方向に延伸するスリットを設けた構造のものがあ
る。
冷却装置としては、第１の方法に好適に用いられるもの
として、前段ロールを経ることにより生じた上記温度差
ΔＴｓを定性的に矯正できるタイプの、いわゆる鋼帯〈
板）幅方向に延伸するスリットを設けた構造のものがあ
る。
また、第２の方法に用いられるものとしては、第２図に
示すような、いわゆる板幅方向で流量が可変制御できる
タイプのガスジェット冷却装置が好適である。このタイ
プの装置は、板幅方向が複数室に画成されていて、各室
内にバタフライ弁の如きものを設け、そのバタフライ弁
を鋼帯表面温度測定器の出力に応じて作動させ、各室か
ら流出させる流量を制御できるように構成しである。
示すような、いわゆる板幅方向で流量が可変制御できる
タイプのガスジェット冷却装置が好適である。このタイ
プの装置は、板幅方向が複数室に画成されていて、各室
内にバタフライ弁の如きものを設け、そのバタフライ弁
を鋼帯表面温度測定器の出力に応じて作動させ、各室か
ら流出させる流量を制御できるように構成しである。
（作 用）
本発明において、冷却ロール群を前・後段に分離し、そ
の分離区間でガスジェット冷却を行うようにしだ理由は
、ガスを使えばロールを使うときのような不完全接触が
確実に解消でき、既に前段のロール群で生じた板幅方向
における温度偏差も未だ小さいので補正が容易であると
共に後段ロールのみで発生する温度偏差程度ではクーリ
ングバックルを惹起するに至るケースは少なくなるとい
うことにある。しかも、ガスジェット冷却のみによる冷
却に比べて、いずれにしてもロール冷却も併用すること
になるから冷却効率もよく急冷が可能となる。
の分離区間でガスジェット冷却を行うようにしだ理由は
、ガスを使えばロールを使うときのような不完全接触が
確実に解消でき、既に前段のロール群で生じた板幅方向
における温度偏差も未だ小さいので補正が容易であると
共に後段ロールのみで発生する温度偏差程度ではクーリ
ングバックルを惹起するに至るケースは少なくなるとい
うことにある。しかも、ガスジェット冷却のみによる冷
却に比べて、いずれにしてもロール冷却も併用すること
になるから冷却効率もよく急冷が可能となる。
（実施例）
第１図は、４個のロール冷却群からなる急冷帯７を、１
次冷却帯６に引続いてガスジェット冷却する先行ガスジ
ェット冷却装置１１と、その下流側の４個の冷却ロール
７ａ〜７ｄを前段（７ａ、７ｂ）・後段（７ｃ、７ｄ＞
に分離してその中間に配設した中間ガスジェット冷却装
置１２と、および２分割冷却ロール７ａ、７ｂ、７ｃ、
７ｄとで構成した例を示す。
次冷却帯６に引続いてガスジェット冷却する先行ガスジ
ェット冷却装置１１と、その下流側の４個の冷却ロール
７ａ〜７ｄを前段（７ａ、７ｂ）・後段（７ｃ、７ｄ＞
に分離してその中間に配設した中間ガスジェット冷却装
置１２と、および２分割冷却ロール７ａ、７ｂ、７ｃ、
７ｄとで構成した例を示す。
かかる急冷帯７を用い、次のような２つの条件で冷却し
たときのセンターとエッチとの温度差を第３図、第４図
に示す。
たときのセンターとエッチとの温度差を第３図、第４図
に示す。
冷却条件
※第３図に対応するもの
（１）使用した冷却装置は、通常のプレナムチャンバー
によるガスジェット冷却装置で、エッチ部過冷とするた
めに、ノズル先端のスリット幅を中央に比ベエツヂの方
をやや広くしたものを使用した。
によるガスジェット冷却装置で、エッチ部過冷とするた
めに、ノズル先端のスリット幅を中央に比ベエツヂの方
をやや広くしたものを使用した。
※第４図に対応するもの
（２）使用した冷却装置は、第２図に示すような゛ダン
パー１２ａ 、 １２ｂが温度測定器１３の測温に応じ
て作動し流量制御ができるものを用いた。
パー１２ａ 、 １２ｂが温度測定器１３の測温に応じ
て作動し流量制御ができるものを用いた。
測定器１３による測温は、０点ではエッチ部温度５４０
℃、センタ一部温度５２０℃で、約２０℃の差ΔＴｓで
あったが、０点では温度制御直後のためエッヂとセンタ
ーとの温度は逆にエッヂ部（４６５℃）がセンタ一部（
４８０℃）と低く、温度差ΔＴｃが約−１５℃に制御さ
れた状態になっている。そして、後段ロール冷却を終え
た０点では、エッチ部とセンタ一部との温度差ΔＴｓを
Ｏにすることができ、ヒートバックル等のトラブルは全
く生じなかった。
℃、センタ一部温度５２０℃で、約２０℃の差ΔＴｓで
あったが、０点では温度制御直後のためエッヂとセンタ
ーとの温度は逆にエッヂ部（４６５℃）がセンタ一部（
４８０℃）と低く、温度差ΔＴｃが約−１５℃に制御さ
れた状態になっている。そして、後段ロール冷却を終え
た０点では、エッチ部とセンタ一部との温度差ΔＴｓを
Ｏにすることができ、ヒートバックル等のトラブルは全
く生じなかった。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、冷却帯における鋼
帯幅方向の温度差を僅少ないしは全く均一にすることが
できるから、形状の良好な製品をクーリングバックルを
発生させることなく連続焼鈍することができ、冷却能力
の向上に伴うライン稼動率の上屏と設備費の低減とが実
現できる。
帯幅方向の温度差を僅少ないしは全く均一にすることが
できるから、形状の良好な製品をクーリングバックルを
発生させることなく連続焼鈍することができ、冷却能力
の向上に伴うライン稼動率の上屏と設備費の低減とが実
現できる。
第１図は、本発明方法の実施の一態様を示す冷却帯の路
線図、 第２図は、ガスジェット冷却装置の一例を示す路線図、 第３図および第４図は、いずれも本発明方法実施下にお
ける鋼帯幅方向の温度分布図、第５図は、連続焼鈍炉の
一例を示す路線図、第６図は、従来ロール冷却法実施時
のロールと鋼帯との接触のもようを示す路線図、 第７図は、従来ロール冷却法実施下におけるエッチ部と
センタ一部との温度差について示す説明図である。 １・・・ペイオフリール ２・・・クリーニングセクション ３・・・入側ルーパー ４・・・加熱帯５・・・均熱
帯 ６・・・１次冷却帯７・・・ロール冷却群
８・・・過時効帯９・・・最終冷却帯 １０・
・・テンションリール１１・・・先行ガスジェット冷却
装置 １２・・・中間ガスジェット冷却装置 １３・・・温度測定器 特許出願人 川崎製鉄株式会社 同 出願人 三菱重工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ＩＯ−一一ケンンヨ７リール 第６図 匹 ’Ｉ！＋ｒｂ向 第７図
線図、 第２図は、ガスジェット冷却装置の一例を示す路線図、 第３図および第４図は、いずれも本発明方法実施下にお
ける鋼帯幅方向の温度分布図、第５図は、連続焼鈍炉の
一例を示す路線図、第６図は、従来ロール冷却法実施時
のロールと鋼帯との接触のもようを示す路線図、 第７図は、従来ロール冷却法実施下におけるエッチ部と
センタ一部との温度差について示す説明図である。 １・・・ペイオフリール ２・・・クリーニングセクション ３・・・入側ルーパー ４・・・加熱帯５・・・均熱
帯 ６・・・１次冷却帯７・・・ロール冷却群
８・・・過時効帯９・・・最終冷却帯 １０・
・・テンションリール１１・・・先行ガスジェット冷却
装置 １２・・・中間ガスジェット冷却装置 １３・・・温度測定器 特許出願人 川崎製鉄株式会社 同 出願人 三菱重工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ＩＯ−一一ケンンヨ７リール 第６図 匹 ’Ｉ！＋ｒｂ向 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、連続焼鈍炉の冷却帯に列設した複数個の冷却ロール
の間を接触状態で通板させて鋼帯の冷却を行う際、前記
冷却ロール群を前段と後段とに分離配設し、その分離区
間の鋼帯に対してガスジェット冷却を施すことにより、
ロール冷却の途中で鋼帯幅方向における温度偏差を矯正
することを特徴とする連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法
。 ２、連続焼鈍炉の冷却帯に列設した複数個の冷却ロール
の間を接触状態で通板させて鋼帯の冷却を行う際、前記
冷却ロール群を前段と後段とに分離配設し、その分離区
間の鋼帯に対して幅方向での流量調節が可能な装置によ
るガスジェット冷却を施すことにより、鋼帯幅方向温度
分布の均一化制御を行うことを特徴とする連続焼鈍炉に
おける鋼帯冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20624885A JPS6267125A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20624885A JPS6267125A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267125A true JPS6267125A (ja) | 1987-03-26 |
| JPH0573809B2 JPH0573809B2 (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=16520187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20624885A Granted JPS6267125A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 連続焼鈍炉における鋼帯冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6267125A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274822A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-09 | Nkk Corp | 薄鋼板連続焼鈍設備 |
| JPH03180430A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-08-06 | Kobe Steel Ltd | 連続焼鈍炉内の薄鋼板のヒートバックル防止方法及びその装置 |
| JPH0488128A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Nkk Corp | ストリップ冷却装置 |
| WO1994000605A1 (fr) * | 1992-06-23 | 1994-01-06 | Nkk Corporation | Dispositif et procede de refroidissement de feuillard |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20624885A patent/JPS6267125A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274822A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-09 | Nkk Corp | 薄鋼板連続焼鈍設備 |
| JPH03180430A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-08-06 | Kobe Steel Ltd | 連続焼鈍炉内の薄鋼板のヒートバックル防止方法及びその装置 |
| JPH0488128A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Nkk Corp | ストリップ冷却装置 |
| WO1994000605A1 (fr) * | 1992-06-23 | 1994-01-06 | Nkk Corporation | Dispositif et procede de refroidissement de feuillard |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573809B2 (ja) | 1993-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101328415B1 (ko) | 연속 소둔로의 가스 제트 냉각 장치 | |
| JPS6314052B2 (ja) | ||
| JP2001200319A (ja) | 熱処理ラインの急速冷却領域におけるストリップのリンクル形成を低減させる方法及び装置 | |
| JPH10249429A (ja) | 鋼板の冷却装置及び方法 | |
| EP0128734B1 (en) | Method for cooling a steel strip in a continuous-annealing furnace | |
| JPH0573809B2 (ja) | ||
| JPH0671328A (ja) | 熱延鋼板の冷却制御装置 | |
| JPH02179825A (ja) | 熱間圧延鋼板の冷却制御装置 | |
| JPS6293010A (ja) | 熱間圧延鋼板の製造方法 | |
| JPH06108161A (ja) | 金属帯の連続焼鈍方法 | |
| JPS59129737A (ja) | 金属ストリツプの板幅方向温度分布制御方法 | |
| JPS62112732A (ja) | 熱間圧延鋼板の冷却方法 | |
| JPH0448851B2 (ja) | ||
| JPH01284419A (ja) | 熱鋼板の冷却装置 | |
| JP2575873B2 (ja) | 薄鋼板連続焼鈍設備 | |
| KR100241015B1 (ko) | 폭방향으로 재질이 변화되는 열간압연 판재의 제조방법 | |
| JPS6160901B2 (ja) | ||
| JPH03188225A (ja) | 鋼帯の蛇行矯正方法 | |
| JPH0726332A (ja) | 金属帯冷却装置 | |
| JPH10245635A (ja) | フローティング式連続焼鈍炉 | |
| JPH0450368B2 (ja) | ||
| JPH06210339A (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| JPH0711346A (ja) | 金属帯ガス冷却装置 | |
| JPS60130413A (ja) | 板材の冷却装置 | |
| JPS62196339A (ja) | 通板性に優れた連続焼鈍装置 |