JPH0488508A - Ｃｎｃ装置の運転状況監視装置 - Google Patents
Ｃｎｃ装置の運転状況監視装置Info
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- JPH0488508A JPH0488508A JP2202390A JP20239090A JPH0488508A JP H0488508 A JPH0488508 A JP H0488508A JP 2202390 A JP2202390 A JP 2202390A JP 20239090 A JP20239090 A JP 20239090A JP H0488508 A JPH0488508 A JP H0488508A
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- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 3
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N (1s,3r,4e,6e,8e,10e,12e,14e,16e,18s,19r,20r,21s,25r,27r,30r,31r,33s,35r,37s,38r)-3-[(2r,3s,4s,5s,6r)-4-amino-3,5-dihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxy-19,25,27,30,31,33,35,37-octahydroxy-18,20,21-trimethyl-23-oxo-22,39-dioxabicyclo[33.3.1]nonatriaconta-4,6,8,10 Chemical compound C1C=C2C[C@@H](OS(O)(=O)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2.O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)[C@H](C)OC(=O)C[C@H](O)C[C@H](O)CC[C@@H](O)[C@H](O)C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はＣＮＣ装置の運転状況監視装置に関する。
（従来の技術）
現在、多数のＣＮＣ装置が市場に出て、稼働している。
その中には、トラブルが発生する場合も、数多くある。
ＣＮＣ装置のトラブルの要因には、機械的要因、電気的
要因、ソフトウェア的要因などが挙げられる。又、１つ
の原因が他の部分に影響を与え、重大なトラブルをひき
起こす場合も、多く見受けられる。
要因、ソフトウェア的要因などが挙げられる。又、１つ
の原因が他の部分に影響を与え、重大なトラブルをひき
起こす場合も、多く見受けられる。
現在、ＣＮＣ装置のトラブル原因追及方式としては、運
転状況及び操作状況をモニタリングする方法を使用して
いる。この方法は、常時、ＮＣ１ＭＣを監視して、状況
に変化が有る場合のみＲＡＭに変化内容を記憶させ、記
憶された内容からトラブルの状況を調査するというもの
である。状況に変化が有る場合のみＲＡＭに変化内容を
記憶させるのは、一般に多数のビット情報のうち、変化
が有るのはその一部についてたけであるのでメモリ容量
を節約するためである。
転状況及び操作状況をモニタリングする方法を使用して
いる。この方法は、常時、ＮＣ１ＭＣを監視して、状況
に変化が有る場合のみＲＡＭに変化内容を記憶させ、記
憶された内容からトラブルの状況を調査するというもの
である。状況に変化が有る場合のみＲＡＭに変化内容を
記憶させるのは、一般に多数のビット情報のうち、変化
が有るのはその一部についてたけであるのでメモリ容量
を節約するためである。
しかし、この方法では、時間的な信号の変化において、
複数信号の発生間隔を比較できず、上記の記憶内容から
トラブルの状況を確実に知ることができないという問題
点があった。
複数信号の発生間隔を比較できず、上記の記憶内容から
トラブルの状況を確実に知ることができないという問題
点があった。
すなわち、例えば第５図（ａ）において、各信号Ａ、Ｂ
、Ｃ，Ｄにつき、各信号が順次変化していることは知る
ことができるが、時間的な間隔か不明である。また、数
多くの変化の中で発生した信号ＡＢＣＤの変化をタイム
チャート上で比較すると、これら４個の信号か近接して
発生している場合、第５図（ｂ）に示すように、恰も同
時刻に発生しているかのように現われ、実際に同時刻に
発生したものと見分けるのが困難である。
、Ｃ，Ｄにつき、各信号が順次変化していることは知る
ことができるが、時間的な間隔か不明である。また、数
多くの変化の中で発生した信号ＡＢＣＤの変化をタイム
チャート上で比較すると、これら４個の信号か近接して
発生している場合、第５図（ｂ）に示すように、恰も同
時刻に発生しているかのように現われ、実際に同時刻に
発生したものと見分けるのが困難である。
そこで、従来は、第５図（ａ）や第５図（ｂ）に示すよ
うなタイムチャートにおいて、実際ＣＮＣ動作を考慮し
て診断者が各信号の時間的間隔を検討し、種々の推測を
行ってトラブル原因を追及していた。
うなタイムチャートにおいて、実際ＣＮＣ動作を考慮し
て診断者が各信号の時間的間隔を検討し、種々の推測を
行ってトラブル原因を追及していた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の如く、従来のＣＮＣ装置のトラブ
ル原因の追求に際しては、信号変化の状態から第５図（
ａ）や第５図（ｂ）のようなタイムチャートを作成し、
各信号の時間的間隔を推測していたので、各信号の実際
時間的間隔を・ｒメージとして把えるのか難かしく、正
確なトラブル原因を追求するのが困難であるという問題
点があった。
ル原因の追求に際しては、信号変化の状態から第５図（
ａ）や第５図（ｂ）のようなタイムチャートを作成し、
各信号の時間的間隔を推測していたので、各信号の実際
時間的間隔を・ｒメージとして把えるのか難かしく、正
確なトラブル原因を追求するのが困難であるという問題
点があった。
そこで、本発明は、各種の状態信号を変化のあったビッ
トにつき発生順に記録する。二とによりトラブル発生時
の原因追求をするようにしたＣＮＣ装置の運転状況監視
装置において、メモリ容量を無闇に増やすことなく、各
信号の時間的間隔を正確に理解させることができるよう
にすることを［−１的とする。
トにつき発生順に記録する。二とによりトラブル発生時
の原因追求をするようにしたＣＮＣ装置の運転状況監視
装置において、メモリ容量を無闇に増やすことなく、各
信号の時間的間隔を正確に理解させることができるよう
にすることを［−１的とする。
口発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明は、各種の状態信号を
変化のあったビットにっき発生順に５己録することによ
りトラブル発生時の原因追及をするようにしたＣＮＣ装
置の運転状況監視装置において、 前記状態信号を変化のあったビットにつき発生順に記録
する第１の状態記録手段の他に、前記状態信号のうち、
指定の状態信号についてサンプリングタイム毎の状態変
化を記憶する第２の状態記録手段と、 該第２の状態記録手段の記録結果から指定の状態信号に
つきタイミングチャートを生成するタイミングチャート
生成手段と、 を備えたことを特徴とする。
変化のあったビットにっき発生順に５己録することによ
りトラブル発生時の原因追及をするようにしたＣＮＣ装
置の運転状況監視装置において、 前記状態信号を変化のあったビットにつき発生順に記録
する第１の状態記録手段の他に、前記状態信号のうち、
指定の状態信号についてサンプリングタイム毎の状態変
化を記憶する第２の状態記録手段と、 該第２の状態記録手段の記録結果から指定の状態信号に
つきタイミングチャートを生成するタイミングチャート
生成手段と、 を備えたことを特徴とする。
（作用）
本発明のＣＮＣ装置の運転状況監視装置では、ＣＮＣ装
置の状態信号を変化のあったビットにつき発生順に記録
すると共に、前記状態信号のうち、指定の状態信号につ
いてサンプリングタイム毎の状態変化を記憶する第２の
状態記録手段を設け、該第２の状態記録手段の記録結果
から指定の状態信号につきタイミングチャートを生成す
る。
置の状態信号を変化のあったビットにつき発生順に記録
すると共に、前記状態信号のうち、指定の状態信号につ
いてサンプリングタイム毎の状態変化を記憶する第２の
状態記録手段を設け、該第２の状態記録手段の記録結果
から指定の状態信号につきタイミングチャートを生成す
る。
したかって、例えば、あるトラブルが発生したとき、前
記第１の状態記憶手段の記憶内容により、全体的な信号
状態を把握したのち限られた数の信号について指定し、
第２の状態記憶手段の記憶内容を下に、指定の信号につ
いてのタイミングチャートを生成し、各信号の時間的間
隔を正確に知ることにより、確実にトラブル原因を追求
することができる。
記第１の状態記憶手段の記憶内容により、全体的な信号
状態を把握したのち限られた数の信号について指定し、
第２の状態記憶手段の記憶内容を下に、指定の信号につ
いてのタイミングチャートを生成し、各信号の時間的間
隔を正確に知ることにより、確実にトラブル原因を追求
することができる。
（実施例）
ＣＮＣ装置の第１及び第２の状態記憶手段のうち、第２
の記憶手段の構成を示す第１図（ａ）において、信号名
記憶テーブル１には、最大１６のＮＣ及びＭＣ（マシン
コントローラ）の信号名を登録できるようになっている
。ＤＩＡＧビット情報定義テーブル２は、指定の信号に
つき、ビット状態（１ｏ ｒ Ｏ）を定義できるように
なっている。そして、保存用データ変数（Ｓ−ＤＡＴＡ
）記憶部３には、指定の信号名につき各信号のビット情
報が記憶され、この記憶内容は、サンプリング周期毎に
バッテリバックアップされたＲＡＭ内に形成される第１
図（ｂ）に示すところのリンクバッファ４のポインタ指
定位置に記憶されてゆく。
の記憶手段の構成を示す第１図（ａ）において、信号名
記憶テーブル１には、最大１６のＮＣ及びＭＣ（マシン
コントローラ）の信号名を登録できるようになっている
。ＤＩＡＧビット情報定義テーブル２は、指定の信号に
つき、ビット状態（１ｏ ｒ Ｏ）を定義できるように
なっている。そして、保存用データ変数（Ｓ−ＤＡＴＡ
）記憶部３には、指定の信号名につき各信号のビット情
報が記憶され、この記憶内容は、サンプリング周期毎に
バッテリバックアップされたＲＡＭ内に形成される第１
図（ｂ）に示すところのリンクバッファ４のポインタ指
定位置に記憶されてゆく。
第１の状態記憶手段の構成は従来例と同様でよい。
第２図において、ステップ２０１て信号番号を人力し、
ステップ２０２て人力終了するまでステップ２０３へ移
行し、ステップ２０３で保存データのビット定義か行わ
れ、ステップ２０４で信号名が記憶される。
ステップ２０２て人力終了するまでステップ２０３へ移
行し、ステップ２０３で保存データのビット定義か行わ
れ、ステップ２０４で信号名が記憶される。
そこで、第３図の運転状態制御部（ＯＰ Ｍ Ｎ Ｇ
）の処理において、ステップ３０１で最新ビット情報を
人手し、ステップ３０２て保存用データに変換し、ステ
ップ３０３でＲＡ Ｍに書き込み、ステップ３０４で必
要情報のサンプリングが終了すると、ステップ３０５で
第１図（ｂ）のポインタのカウントアツプをし、次のサ
ンプリングを待つ。
）の処理において、ステップ３０１で最新ビット情報を
人手し、ステップ３０２て保存用データに変換し、ステ
ップ３０３でＲＡ Ｍに書き込み、ステップ３０４で必
要情報のサンプリングが終了すると、ステップ３０５で
第１図（ｂ）のポインタのカウントアツプをし、次のサ
ンプリングを待つ。
これらサンプリングの処理は３ｍｓ毎に行われる。
第４図に、上記の如くして第１図（ｂ）に示すリングバ
ッファ４に記憶される記憶内容に基いて生成されるタイ
ミングチャートの表示例を示した。
ッファ４に記憶される記憶内容に基いて生成されるタイ
ミングチャートの表示例を示した。
図示のように、リミットスイッチＸ、Ｙ。
・非常停止の信号状態につき、実際動作に合わせて信号
間隔か正確に表示されている。
間隔か正確に表示されている。
以上のように、本例では、ＮＣ及びＭ Ｃの運転状況、
操作状況をＤＩＡＧのビット情報（１か０）で判断を行
い、ＮＣの運転状態制御部（ＯＰ Ｍ ＮＧ）を８ＩＩ
ｓｅｃ周期で動作させ、その処理の先頭で最新のビット
情報を読み取り情報の保存処理を行う。
操作状況をＤＩＡＧのビット情報（１か０）で判断を行
い、ＮＣの運転状態制御部（ＯＰ Ｍ ＮＧ）を８ＩＩ
ｓｅｃ周期で動作させ、その処理の先頭で最新のビット
情報を読み取り情報の保存処理を行う。
また、ビット情報を保存する処理は、あらかしめ保存Ｄ
ＡＴＡの各ビットにＮＣ及びＭＣの信号を定義させてお
くことにより、必要なビット情報を保存ＤＡＴＡの各ビ
ットに変換し、バッテリバックアップＲＡＭに記憶する
。
ＡＴＡの各ビットにＮＣ及びＭＣの信号を定義させてお
くことにより、必要なビット情報を保存ＤＡＴＡの各ビ
ットに変換し、バッテリバックアップＲＡＭに記憶する
。
ここで、記憶容量は、例えばバッテリーバックアップＲ
ＡＭ １６ Ｋｂｙｔｅ中の４ Ｋ ｂｙｔｅを専用領
域として、リングバッファ的に用いて実施し、また前述
のビット情報保存処理で１．ｂｙｔｅにビット情報を凝
縮させることの相乗効果て長時ｍ１の計測を可能とする
。書き込みポインターもバッテリーバックアップＲＡＭ
に記憶することにより、電源ＯＦＦ後も、電源再投入す
ることにより、状況確認が可能である。
ＡＭ １６ Ｋｂｙｔｅ中の４ Ｋ ｂｙｔｅを専用領
域として、リングバッファ的に用いて実施し、また前述
のビット情報保存処理で１．ｂｙｔｅにビット情報を凝
縮させることの相乗効果て長時ｍ１の計測を可能とする
。書き込みポインターもバッテリーバックアップＲＡＭ
に記憶することにより、電源ＯＦＦ後も、電源再投入す
ることにより、状況確認が可能である。
本例では、モニタリングする信号を少数（最大１６）任
意に選択して、バッテリーバックアップＲＡＭに記憶さ
せ、信号の時間的変化状況を第４図に示すように画面上
に表示することができるので、信号の時間的変化を確実
に把握することかでき、トラブル原因を迅速に判断でき
、トラブルの対応時間を大幅に減少できる。
意に選択して、バッテリーバックアップＲＡＭに記憶さ
せ、信号の時間的変化状況を第４図に示すように画面上
に表示することができるので、信号の時間的変化を確実
に把握することかでき、トラブル原因を迅速に判断でき
、トラブルの対応時間を大幅に減少できる。
また、各信号のタイミングをＪＴ′確に見ることができ
るので、整備、点検時のラダー回路のチエツクが可能と
なり、また調整時のタイミング調整を容易に行える。
るので、整備、点検時のラダー回路のチエツクが可能と
なり、また調整時のタイミング調整を容易に行える。
上記実施例では、第４図の表示を見て診断者が診断する
例を示したか、事故診断装置を設け、自動的な診断がで
きるよう構成し作る。この場合、各信号の時間的間隔を
定義できるので、診断装置の構成をより簡易とすること
ができると共に、診断精度が向上する。
例を示したか、事故診断装置を設け、自動的な診断がで
きるよう構成し作る。この場合、各信号の時間的間隔を
定義できるので、診断装置の構成をより簡易とすること
ができると共に、診断精度が向上する。
［発明の効果コ
以上の通り、本発明は、ＮＣ及びＭ Ｃの各種の状態信
号を変化のあった場合のみ記憶する第１の状態記憶手段
と、限られた数の中ての指定の信号についてのみサンプ
リングタイム毎の全状態を記憶する第２の状態記憶５手
段とを備え、所望の信号については各サンブリンクタイ
ム毎の全状態を５己憶させるようにしたので、指定の信
号につきＬＥ＊なタイミンクチャートを作ることができ
る。
号を変化のあった場合のみ記憶する第１の状態記憶手段
と、限られた数の中ての指定の信号についてのみサンプ
リングタイム毎の全状態を記憶する第２の状態記憶５手
段とを備え、所望の信号については各サンブリンクタイ
ム毎の全状態を５己憶させるようにしたので、指定の信
号につきＬＥ＊なタイミンクチャートを作ることができ
る。
したがって、信号の時間的変化を確実に把握することが
できるので、トラブル原因を正確迅速に判断でき、トラ
ブル対応時間を大幅に減少できる。
できるので、トラブル原因を正確迅速に判断でき、トラ
ブル対応時間を大幅に減少できる。
また、各信号のタイミングをｉ′Ｆ、確に見ることがで
きるので、整備、点検時のラダー回路のチエツクが可能
であり、また、調整時のタイミング調整が容易に行える
なと多大の効果を奏することができる。
きるので、整備、点検時のラダー回路のチエツクが可能
であり、また、調整時のタイミング調整が容易に行える
なと多大の効果を奏することができる。
第１図（ａ）は本発明の一実施例に係るＣＮＣ装置につ
き第２の状態記憶手段の構成例を示す説明図、第１図（
ｂ）はリングバッファの構成例を示す説明図、第２図は
調査信号の選択か式を示すフローチャート、第３図は運
転状態制御部の行うデータサンプリング処理のフローチ
ャート、第４図はタイミングチャートの表示例を示す説
明図、第５図は従来例のタイミングチャートの説明図で
ある。 １・・・信号名記憶テーブル ２・・・ＤＩＡＧビット情報定義テーブル３・・・保存
用データ変数（Ｓ−ＤＡＴＡ）記憶部４・・・リングバ
ッファ
き第２の状態記憶手段の構成例を示す説明図、第１図（
ｂ）はリングバッファの構成例を示す説明図、第２図は
調査信号の選択か式を示すフローチャート、第３図は運
転状態制御部の行うデータサンプリング処理のフローチ
ャート、第４図はタイミングチャートの表示例を示す説
明図、第５図は従来例のタイミングチャートの説明図で
ある。 １・・・信号名記憶テーブル ２・・・ＤＩＡＧビット情報定義テーブル３・・・保存
用データ変数（Ｓ−ＤＡＴＡ）記憶部４・・・リングバ
ッファ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 各種の状態信号を変化のあったビットにつき発生順に
記録することによりトラブル発生時の原因追及をするよ
うにしたＣＮＣ装置の運転状況監視装置において、 前記状態信号を変化のあったビットにつき発生順に記録
する第１の状態記録手段の他に、前記状態信号のうち、
指定の状態信号についてサンプリングタイム毎の状態変
化を記憶する第２の状態記録手段と、 該第２の状態記録手段の記録結果から指定の状態信号に
つきタイミングチャートを生成するタイミングチャート
生成手段と、を備えたことを特徴とするＣＮＣ装置の運
転状況監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202390A JPH0488508A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Ｃｎｃ装置の運転状況監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202390A JPH0488508A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Ｃｎｃ装置の運転状況監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488508A true JPH0488508A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16456703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2202390A Pending JPH0488508A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Ｃｎｃ装置の運転状況監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0488508A (ja) |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP2202390A patent/JPH0488508A/ja active Pending
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