JPH0489202A - 積層模様を有するセラミック材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、建築内外装用の壁、床、天井及び道路舗装な
どの化粧板として使用する多色積層模様を有するセラミ
ック材料の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来より用いられている壁用等の積層模様を有する化粧
板としては、一般にプラスチックなどの有機材料、金属
板、合板などの木材製品、石膏、セメント、タイルなど
の材料が用いられている。

これらの積層模様を有する化粧板のうち、例えばプラス
チック製のものは、着色顔料を添加した前記有機材料に
よって薄板状のシートを成形し、該シートを積層又は巻
き取って、加熱することにより各シート同士を融着させ
、或は積層の際に接着性の樹脂を用いて各７一ト同士を
接着して積層体を形成し、これら積層体を所定面方向に
沿って切断加工して前記積層模様ををする化粧板を形成
していた。

前記金属板、合板、石膏、セメント、タイル等において
も接着性の樹脂により積層体を形成し、この積層体から
前記積層模様を形成していた。

また、これら積層体から積層模様を形成する方法の他に
、各材料の表面に印刷、転写、描画等による方法で一見
積層状と見える模様を形成する方法もある。

そして、これらの製造方法から製造される木目調の積層
模様を有する化粧板が優れた質感を有するものであるか
を鑑みて、発明者は、特開平１−２３９０５０号公報に
示したごとく、積層模様、特に木目模様が持つ木材質の
装飾性と、セラミックの有する石質感を兼ね備えた積層
模様を有する新しいセラミック製品を発明しており、こ
の発明によれば、平板状に成形されたセラミック原料か
ら成る無着色材部と、着色剤である顔料を前記無着色材
部に散布・塗布してなる着色材含有薄層部とから成るセ
ラミック平板を形成し、該二種類のセラミック平板を積
層、または、巻き取って積層体を形成し、該積層体を乾
燥、焼成した後、切断加工して木目模様的内容を持つ積
層模様を有する化粧板を形成していた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、かかる発明によれば、前記着色材含有薄
層部の顔料が焼成時に前記無着色材部と反応して該無着
色材部と融着するのであるが、この発明によれば、着色
材含有薄層部の顔料の材質と前記無着色材部のセラミッ
ク原料の土器質、半土器質等との材質が異なるため焼成
時の収縮率（熱膨張係数）に違いが生じ、焼成時に各層
間に亀裂が生じる問題が残っていた。

また、着色剤を散布、または塗布する方法で作成するセ
ラミック平板の積層体を形成する製造方法によれば、前
記着色材含有薄層部と無着色材部との水分含打率が異な
るので、前記積層体を形成した後に完全乾燥させるとき
に水分の蒸発による乾燥収縮率の違いから各層間に亀裂
が生しる問題もあった。

また、成形過程において、積層時に空気が入り込んだり
、または巻き取り時に空気が巻き込まれたりして、気泡
が発生してしまうことがあり、その気泡はプレス等で再
加圧を行っても完全に取り除くことは不可能であり、こ
の気泡により各層間に隙間ができて強度不足を生じ、こ
の積層体の切断加工時にセラミック材料が破損してしま
う問題も生していた。

本発明は以上のような問題に鑑みてなしたもので、その
目的は、木目模様等の積層模様を備えるセラミック材料
を亀裂を起こすことなく、また気泡により各積層間に隙
間が発生することなく、シかも筒便な方法で製造を可能
にするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明は、１種以上の陶磁
器用顔料もしくは金属酸化物を含有する陶磁器組成物か
らなる色彩の異なる２種以上の流動性を仔する陶磁器泥
漿を所定の石膏型に積層模様を形成するごとく順次鋳込
み、前記石膏型内において前記陶磁器泥漿を乾燥させて
一体化し、ブロック体とした後、焼成し、然る後前記ブ
ロック体を所定面方向に沿って切断加工するようにした
のである。

また、１種以上の陶磁器用顔料もしくは金属酸化物を含
有する陶磁器組成物からなる色彩の異なる２種以上の流
動性を有する陶磁器泥漿を所定の石膏型に積層模様を形
成するごとく順次鋳込み、前記石膏型内において前記陶
磁器泥漿を乾燥させて一体化し、ブロック体とした後、
前記ブロック体を所定面方向に沿って切断加工し、然る
後焼成するようにしてもよい。

また、前記陶磁器泥漿に、有機バインダーもしくは無機
バインダーを１種以上含むようにするのも好ましい。

また、前記陶磁器泥漿にガラス繊維もしくは無機鉱物繊
維を１種以上含むようにするのも好ましい。

（作用） 基礎となる陶磁器組成物に、１種以上の陶磁器用顔料も
しくは金属酸化物を含有させて、前記陶磁器組成物と同
一の組成物で色彩のみ異なる２種以上の流動性を有する
陶磁器泥漿を作成し、これら陶磁器泥漿を所定の石膏型
内に積層模様を形成するごとく順次流し込んでいき、前
記石膏型の吸水性を利用して前記石膏型内において前記
陶磁器泥漿の水分を前記石膏型に吸水させ、かつこれと
同時に前記石膏型開口部において風乾させ、前記陶磁器
泥漿を乾燥させてブロック体を成形した後、所定温度で
焼成し、然る後前記ブロック体を所定面方向に沿って切
断加工することにより、積層模様を有するセラミック材
料が製造されるのであり、この積層模様を有するセラミ
ック材料を全て同一の陶磁器組成物から構成することに
より、前記陶磁器泥漿の水分の蒸発が各層別ではなく全
体を一体として行なわれ、前記陶磁器泥漿の乾燥時の収
縮による各層間の亀裂が防止されるのであり、しかも、
この乾燥により形成した前記ブロック体を焼成するとき
は、該ブロック体全体を同一の陶磁器組成物から構成し
、焼成時の各層における収縮率（熱膨張係数）をほぼ同
じにして、焼成時に起きる各層間の収縮の差による亀裂
の発生が防止されるのである。また、流動性をもつ前記
陶磁器泥漿を前記石膏型に流し込んで積層させるので、
各層間に空気が入り込まないようにすることが可能とな
る。

また、前記陶磁器泥漿を乾燥させてブロック体を成形し
た後、前記ブロック体を所定面方向に沿って切断加工し
、然る後所定温度で焼成するようにして積層模様を有す
るセラミック材料を製造することもできる。

また、前記陶磁器泥漿に、有機バインダーもしくは無機
のバインダーを１種以上含ませることによって、前記繊
維またはバインダーの絡みによって乾燥時の亀裂発生が
より効果的に防止される。

また、前記各陶磁器泥漿にガラス繊維もしくは無機鉱物
繊維を１種以上含ませることにより、焼成時に前記ガラ
ス繊維もしくは無機鉱物繊維を溶融乃至溶着させること
ができ、焼成時に起こる亀裂がより効果的に防止される
のである。

（実施例） 以下本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例　１ 木目状地層模様を具現する壁材を製造する実施例を示す
。

積層材料の基礎となる陶磁器組成物の組成配合は 天草陶石　　４１重量％ 肘用長石　　１８重量％ 粘土　　　　３７重量％ 珪石　　　　　４重量％ であり、褐色材料Ａ１黄色材料Ｂ１淡褐色材料Ｃを作成
するために、この組成物に表−１に示すごとく着色剤を
添加する。

前記着色材を添加する場合、添加可能な総添加量は、全
体量に対して２０重量％迄である。

表−１ そして、各材料Ａ、Ｂ、Ｃを水：材料＝１：２（重量比
）となる水分に調整して陶磁器泥漿を作成し、工業用粉
砕機械（トロンメル）を用いて３０時間粉砕混合して、
表−１に示す粒度とする。

さらに粉砕混合後の前記各陶磁器泥漿に表−１に示すよ
うに無機繊維と好機バインダーとを添加し、攪拌機で混
合して、６〜１５ポアズの粘度に調整する。このとき、
前記無機繊維としてガラス繊維を使用する場合には、こ
のガラス質により、全体の軟化温度を下げるのでその添
加量は全体量に対して５重量％迄を限度とする。尚、前
記無機繊維、有機バインダーの添加は、前記繊維または
バインダーを絡ませることにより、乾燥時の亀裂発生を
より効果的に防止し、また、前記した無機のガラス繊維
の添加は、焼成時に前記無機繊維を溶融させて、焼成時
に起こる亀裂をより効果的に防止するのである。

また、前記材料Ａ、Ｂ、Ｃの熱膨張係数は表−１に示す
ごとくなす。これらの攪拌後の各陶磁器泥漿は、真空脱
気を行って前記攪拌時に混入した空気を除去する。

以上のように調整した前記各陶磁器泥漿を、第１図に示
す石膏型（１）に積層模様を形成するごとく流し込んで
いく。つまり、第２図に示すように褐色材料Ａを流し込
み、その後黄色材料Ｂを流し込んで、この黄色材料Ｂを
流し込んだ後に淡褐色材料Ｃを流し込むといったように
順次流し込んでいく。そして、前記石膏型（１）の開口
部近くまで流し込んだ後に、前記石膏型による吸水作用
と該石膏型（１）の開口部における風乾によって乾燥を
行い、この乾燥の途中で、前記石膏型（１）の開口部に
嵌合する石膏ブロック（２）を嵌合させて、前記石膏ブ
ロック（２）によりプレス圧ＩＫｇ／ｃＪで前記陶磁器
泥漿を押さえ付けて、積層状態を整え、さらに乾燥を続
けて、前記陶磁器泥漿の水分を蒸発させて第３図に示す
ようにブロック体（３）を形成し、前記石膏型（１）か
ら離型する。また、前記プレス圧を１ｋｇ／ｃＪとした
が、プレス圧０．５〜３０ｋｇ／ｃＪの範囲内で、製造
条件に合わせてプレス圧を設定することができる。そし
て、このブロック体（３）を６０℃、８０℃、１００℃
と順次乾燥温度を上げて完全に乾燥させる。この乾燥後
のブロック体（３）を１２５０℃の温度で焼成を行い、
焼成後のプロ、り体（３）を積層模様を有するように壁
材として適切な寸法に切断（３１）Ｌ、て、さらに、前
記切断面の表面をサンドリングで研磨することにより、
木目杖の地層模様を有する壁材を製造することができる
のである。以上の製造方法は一例を示すもので、乾燥方
法、研磨方法を限定するものでなく、乾燥方法として、
乾燥室を用いた強制乾燥を行ってもよいし、また研磨方
法として、ボリンング、ラッピングなどを用いてもよく
、斯くすることにより同様の壁材が得られる。

本発明は、以上のように製造することによって前記ブロ
ック体（３）の各層間だけでな（、ブロック体（３）全
体においても亀裂が生しることなく、シかも気泡が各層
間に入ることなく、簡単な方法で積層模様を有するセラ
ミック材料を製造することができるのである。

また、地層模様を何する壁材に、化石模様の凹凸を形成
するには、前記ブロック体（３）が完全に乾燥しない可
塑性ををする時点、最適には前記石膏型（１）から離型
したときのブロック体（３）を、壁材として余裕を持た
せた厚さに積層模様を有するように切断して、この切断
面に化石型を埋没処理し、この埋没処理後に、前記した
ように温風による乾燥、そして焼成を行うようにし、こ
の焼成後に壁材として適切な寸法に切断加工して切断面
をサンドリングして仕上げるようにすればよい。

また、粗面をもつ壁材を形成したい場合には、前記埋没
加工と同じように、可塑性を有する時点の前記ブロック
体（３）を薄く切断してプレスにより凹凸模様を刻み込
み、その後、前記したように温風乾燥、焼成して、壁材
として適切な寸法に切断加工するようにすればよい。

実施例　２ 木目模様を宵する壁材の製造方法を示す。

基礎とする陶磁器塑性物は前記実施例１と同様のものを
用いる。

濃褐色材料Ｄ１淡褐色材料Ｅを作成するためにこの組成
物に表−２に示すごとく着色剤を添加する。

そして、前記各材料り、Ｅを水：材料＝１：２（重量比
）となる水分に調整して陶磁器泥漿を作成し、工業用粉
砕機械（トロンメル）を用いて３０時間粉砕混合して、
表−２に示す粒度とする。

さらに粉砕混合後の前記各陶磁器泥漿に表−２に示すよ
うに無機繊維と有機バインダーとを添加し、攪拌機で混
合して、前記濃褐色材料りから成る陶磁器泥漿を６ポア
ズ前後、前記淡褐色材料Ｅから成る陶磁器泥漿を１０ポ
アズ前後の粘度に調整する。また、前記材料り、Ｅの熱
膨張係数は表−２に示すごとくなす。

これらの攪拌後の各陶磁器泥漿は、真空脱気を行って前
記攪拌時に混入した空気を除去する。

以上のように調整した前記各陶磁器泥漿を、前記実施例
１と同様、石膏型（１）に積層模様を形成するごとく流
し込んでいく。詳しく説明すると、濃褐色材料りを前記
石膏型（１）に流し込んで、該石膏型（１）に振動を与
えて流し込み表面を平滑にする。次に、淡褐色材料Ｅを
流し込み、同じく前記石膏型（１）に振動を与えて流し
込み表面を平滑にし、この作業を繰り返して順次渡し込
んでいく。そして、前記石膏型（１）の開口部近くまで
流し込んだ後に、前記石膏型による吸水作用と前記石膏
型（１）の開口部における風乾とによって乾燥を行い、
この乾燥の途中で、前記石膏型（１）の開口部に嵌合す
る石膏ブロック（２）を嵌合させて、前記石膏ブロック
（２）によりプレス圧ＩＫｇ／ｃＪで前記陶磁器泥漿を
押さえ付けて、積層状態を整え、さらに乾燥を続けて、
前記陶磁器泥漿の水分を蒸発させて第４図に示すような
ブロック体（３２）とし、前記石膏型（１）から離型す
る。そして、このブロック体（３２）を６０℃、８０℃
、１００℃と順次乾燥温度を上げて完全に乾燥させる。

この乾燥後のブロック体（３２）を１２５０℃の温度で
焼成を行い、焼成後のブロック体（３２）を積層模様を
有するように壁材として適切な寸法に切断して、さらに
、前記切断面の表面をサンドリングで研磨し、木目模様
を有する壁材を製造することができるのである。

以上の製造方法は、実施例１と同様に、−例を示すもの
で、乾燥方法、研磨方法を限定するものでなく、乾燥方
法として、乾燥室を用いた強制乾燥を行ってもよいし、
また研磨方法として、ポリソング、ラッピングなどを用
いてもよく、斯くすることによっても同様の壁材が得ら
れる。

本発明は、以上のように製造することによって前記ブロ
ック体（３１）の各層間だけでなく、ブロック体（３１
）全体においても亀裂が生じることなく、シかも気泡が
各層間に入ることなく、簡便な方法で積層模様ををする
セラミック材料を製造することができるのである。

また、年輪を表現したい場合には、可塑性を有する前記
ブロック体（３１）　、即ち、前記石膏型（１）から離
型した直後のブロック体（３１）を第５図に示す鞍型の
プレス型（４）（５）を用いて第６図に示す鞍型のブロ
ック体（３２）に再成形し、この後、温風乾燥、焼成を
行って、この焼成後の前記ブロック体（３２）を壁材に
適した寸法に板目状又は柾目状年輪模様が表れるごとく
切断加工し、この切断面をサンドリング処理により研磨
すればよいのである。

（発明の効果） 本発明の積層模様を有するセラミック材料の製造方法に
よれば、この積層模様を有するセラミック材料を全て同
一の陶磁器組成物から構成することができるので、前記
陶磁器泥漿の水分の蒸発を各層別ではなく全体的に行う
ことができ、前記陶磁器泥漿の乾燥時に起こる各層間の
収縮の違いによる亀裂の発生を防止することができるの
であり、しかも、この乾燥により形成した前記ブロック
体全体を焼成するときは、該ブロック体全体を同一の陶
磁器組成物から構成することができるのであるから、焼
成時の各層における収縮率（熱膨張係数）をほぼ同じに
でき、焼成時に起きる各層間の収縮の違いによる亀裂の
発生も同時に防止することができるのである。また、流
動性をもつ前記陶磁器泥漿を前記石膏型に流し込んで積
層させるので、各層間に空気が入り込むのを防止できの
である。

また、前記陶磁器泥漿を乾燥させてブロック体を成形し
た後、前記ブロック体を所定面方向に沿って切断加工し
、然る後所定温度で焼成するようにして積層模様を有す
るセラミック材料を製造することもでき、このときにお
いても前記した効果が得られるのである。

また、前記陶磁器泥漿に、存機バインダーもしくは無機
のバインダーを１種以上含ませることによって、前記バ
インダーを絡ませて乾燥時の亀裂発生をより効果的に防
止することができるのである。

また、前記各陶磁器泥漿にガラス繊維もしくは無機鉱物
繊維を１種以上含ませることによって、焼成時に前記ガ
ラス繊維もしくは無機鉱物繊維を溶融させることができ
、焼成時に起こる亀裂をより効果的に防止することがで
きるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のセラミック材料を製造する際に使用す
る石膏型、第２図は石膏型への陶磁器泥漿の鋳込み状態
を示す図、第３図は実施例１における石膏型から取出し
たブロック体を示す図、第４図は実施例２における石膏
型から取出したブロック体を示す図、第５図は実施例２
のブロック体を鞍型のプレス型でプレスした状態を示す
図、第６図は実施例２のプレス後のブロック体を示す図
である。 （１）・・・・石膏型 （３）（３１）（３２）・・・・ブロック体第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）１種以上の陶磁器用顔料もしくは金属酸化物を含有
   する陶磁器組成物からなる色彩の異なる２種以上の流動
   性を有する陶磁器泥漿を所定の石膏型に積層模様を形成
   するごとく順次鋳込み、前記石膏型内において前記陶磁
   器泥漿を乾燥させてブロック体を成形した後、焼成し、
   然る後前記ブロック体を所定面方向に沿って切断加工す
   ることを特徴とする積層模様を有するセラミック材料の
   製造方法。 ２）１種以上の陶磁器用顔料もしくは金属酸化物を含有
   する陶磁器組成物からなる色彩の異なる２種以上の流動
   性を有する陶磁器泥漿を所定の石膏型に積層模様を形成
   するごとく順次鋳込み、前記石膏型内において前記陶磁
   器泥漿を乾燥させてブロック体を成形した後、前記ブロ
   ック体を所定面方向に沿って切断加工し、然る後焼成す
   ることを特徴とする積層模様を有するセラミック材料の
   製造方法。 ３）前記陶磁器泥漿が、有機バインダーもしくは無機バ
   インダーを１種以上含む請求項１または２記載の積層模
   様を有するセラミック材料の製造方法。 ４）前記陶磁器泥漿がガラス繊維もしくは無機鉱物繊維
   を１種以上含む請求項１または２記載の積層模様を有す
   るセラミック材料の製造方法。