JPH0489352A - 陶磁器製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内外装仕上げに用いられる陶磁器製品に関し
、 に製造できる方法に関する。

（従来技術とその欠点） −ｇｌＩ男こ陶磁器製品は耐久性の良さから内外装仕上
げに汎用されている。しかし、粘土成分が主体となって
いるため焼成前の強度が小さく、また乾燥収縮や焼成に
よる変形が大きく大型長尺板や異形断面形状の成形品を
寸法精度良く作ることは出来なかった。

そのために、セメントなどの水硬性物質を混合し、水和
硬化した後、焼成してなる陶磁器製品の製造方法が発明
されている。これは、特公昭６１４４８２９に示される
ように水硬性物質と、９００度Ｃ以下でン蓄徨するフラ
ックスと水を混合し、１０００度Ｃ以下で焼成し、その
後水和硬化させるものである。そして、上記の水硬性物
質は、焼成前に硬化せず焼成後に水和硬化する石灰石、
焼成前に水和硬化し、焼成後は水和硬化しないスラグ、
石灰等の水和補助剤が開示され、また、スラックスには
シラス、火山灰、ガラス粉が記載されている。

一方、特公昭６２−９５５６にはセメント等の水硬性物
質を成形した基材の表面に方１油し、７７０度Ｃ以上で
焼成することが記載されている。

しかし、上記の先行技術は、焼成後に例えは蒸気養生や
オートクレーブや水中養生を１〜２８日するなど焼成後
に再水和硬化させる工程が必要てあった。

また、釉薬に１０００度Ｃ以下の焼成温度の釉薬材料し
力朗出来ないと、適用可能な種類が限られるので、陶磁
器特有の変化に富んだ紬調の化粧が出来ず、また高価格
になるという欠点があった。

才な、上記の先行技術では押出し成形に関する適否＋ｍ
示されていないか、長尺板状体や異形断面形状の板状体
を形成するには押出し成形による。

その際、一般にセメントや無機粉体の混合物は押出し金
型との抵おり吠きく２５重量％以上の水を混合する必要
がある。

しかし、発明者の研究ては、このように余剰水分が多い
と、焼結時の乾燥収縮や空隙が生じ、反り、変形、クラ
ックが生じやすいと共に、セメント結晶粒相互の破壊が
生じて強度が小さいという欠点があった。

（本発明の目的） 本発明は上記欠点を解消するためになされたちのて、長
尺板や異形断面形状の板状体を得るための押出し適性が
良く、焼成後に再水和養生しなくても所定の強度を有し
、高温焼成可能で収縮の小さい陶磁器製品の製造方法を
提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、かかる問題点を解決する手段として、第１請
求項では、■セメント、５０％以上のカラス質を含む無
機粉体、軟質ガラス砕粉、増粘剤、および混合物全体の
重量に対してに対して１０〜２０重量％の水を必須成分
とするセメント混合物を押出し成形し、■水和硬化後、
１０００度Ｃ以上て焼成してなる。

第２請求項では■水和硬化後、焼成前に釉薬原料塗布し
、１０００度Ｃ以上て焼成してなる。

という技術手段を採用している。

第３請求項では■押出し一険組表面に型押し褥匂荊１７
どの契…肋旺を施し、水和硬化後、１０００度Ｃ以上で
焼成してなる。

第４請求項では■押出し鰯＆、表面に型押し性噸荊’ｈ
どの楊虫肋旺を施し、水和硬化後、焼成前に釉薬原料塗
布し、１ｏｏｏ度Ｃ以上で焼成してなる。

というｆＢｊ手段を採用している。

（作用） 上記構成により、■軟質ガラス砕粉の存在が金型との滑
り性を向上し、増粘剤の添加が可塑性を付与するので、
良好な押出し適性が得られる。

■押出し成形後の保形性が良く、タレや変形を生じにく
い。

■焼成、バインダーとして軟質カラスと５０％以上のカ
ラス質を含む無機粉を用いなので、１０００度Ｃを越え
るン益度で焼成てき、焼成後に蒸気養生やオートクレー
ブ、水中養生しなくても所定の強度を生じる。

■焼成特に揮散水分が少なく、軟質カラスなどの融着と
相俟って焼成時の収縮や隙間が少ない。

第２請求項では、■焼成時の収縮が少ないので釉薬原料
を方向して焼成しても密着が良く、クラックが生じにく
い。

■高温焼成する釉薬を用いることができる。

第３請求項では、■押出し成形後の保形性が良いので表
面を型押し悼弔荊肋旺した際、その形状を維持できる。

第４請求項では、■押出し扉先表面を機械力計し、その
上に高温焼成する釉薬を原料を方向できる。

という作用がある。

（発明の構成） 以下、本願発明の構成を述べる。

第１請求項で用いるセメントは、ポルトランドセメント
、アルミナセメント、フライアッシュセメントなどて、
混合物全体の１０〜５０重量％であり、５０％以上のガ
ラス質を含む無機粉体とは、天然無機物、無機売棄物の
うち、シラス、抗火石、フライアッシュ、スラグ等で混
合物全体の１０〜７０重量％である。

これが、１０００度Ｃ以上で焼成した際、弓釦寛の発現
に寄与し、再水和硬化を必要としない。

尚、珪石、カオリン、タルクなどガラス質が５０％未満
の含有率しかない無機物では、焼成の際、融着を生じに
くい。

軟質ガラス砕粉とは、板ガラス、ガラス瓶などアルカリ
ガラス砕粉で粒径は５００μアンダーで望ましくは５０
μアンダーのものを用い、混合物全体の２〜４０重量％
を添加する。

押出し成形の際、この軟質ガラス粉の存在が、セメント
混合物と金型内面との滑り性を発現し、従来少ない含水
率て゛は金型内で１骨りにくかったセメント混合物が容
易に押し出し成形できる。

また、軟質ガラス粉は７００度Ｃぐらいから軟化し、１
０００度Ｃを越えると粘度が１０−５ボイス以下となり
セメントや無機粉体間に十分に分散され焼成で均質な強
度や寸法安定性を発揮する。

なお、本願ては、１０００度Ｃ以上の焼成温度であるか
ら、一般に用いられている例えばＣａＮＯ３、ＫＮｏｌ
、ＮａＣｏ３等の溶融促進剤の混合は必要とせす、後述
するメチルセルロースなどの増粘効果に悪影響を与えず
好ましい。

可塑性や保形性を向上させるための増粘剤はメチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ＰＶＡ等で、混
合物全体の０，２〜２重量％を添力Ｗりる。

水は、混合物全体の重量に対してに対して１０〜２０重
量％を添加する。１０％未満であると押し出しが不可能
で、２０％を越えると、ｆｊＪｆＡｋ乃保形性力導くな
るとともに、焼成の際に余剰水分の蒸発が多くばが生じ
収縮やクラックを生じる。

なお、上記混合物に補強繊維としてワラストナイトやス
ティールファイバーなどを混合しなりカオリナイト、蛇
紋岩、滑石、珪砂、シャモ・ノド等を混合しても良い。

上記混合物を、例えば圧力２０〜７０ｋｇ、／■２、真
空度１〜５０ｍｈ（Ｉ程度で押出し成形し、数時間〜数
日間、養生しネネＵ口志させる。

このことにより、成形板４ＨＦｔｌｒや堆積などに支障
が無し枢に硬化する。

その後、焼成炉に入れ、最高温度を１０００度Ｃ以上、
好ましくは１０００〜１３００度Ｃで１０数分〜数時閘
焼成して得られる。

上記焼成前後に適宜昇温、冷却工程をいれる。

尚、従来の陶磁器製品では、１０〜１５％も収縮してい
たが、本願発明ては１〜４％の範囲の収縮であり、焼成
時の寸法安定性が改良されていることが分かる。

第２請求項では、上述の水和硬化後に、スプレーなどて
釉薬原料塗布した後、１０００度Ｃ以上で焼成してなる
ものである。

上記の釉薬原料は、１０００度Ｃ以上て゛焼成するもの
なので、タイルなど従来の陶磁器製品に汎用されるもの
が採用でき、艷やぼかし模様等変化に富んだ化粧を創出
できる。

また、前述のように基材の焼成による収縮が小さいので
、釉薬の密着が良くクラックも生じ難く、光沢や表面硬
度や耐汚染性が良好である。

第３請求項では、押出し幻倹組表面に型押しや切削など
のａ肋旺を施し、水和硬化後、１０００度Ｃ以上で焼成
してなるものである。

押出し成形機の口がね近傍に型ロールや型ベルトを供え
、押し出された未硬化の板状物表面に型押しし、模様を
転刻したり、送りコンベア上で、表面をルータ−や鋸な
ど切刻し、格子やストライブなど化粧目地を設ける。

第４請求項では、押出し扉麦１表面に型押し＋ＪＪＭ１
などの使串肋旺を施し、水和硬化後、焼成前に釉薬原料
塗布し、１０００度Ｃ以上で焼成してなる。

これにより、立体感のある外観を形成でき、疑似目地を
多数有するタイルパネルを一度に生産できるという長尺
板や異形断面形状の板の長所を最大に発揮できる。

（実施例） 以下、実施例を述べる。

実施例１ セメント２４、抗火石２４、軟質ガラス砕粉１２、メチ
ルセルロース１、シャモット６、ワラストナイト６、砕
砂１２、水１５重量％を混合し、真空押し出し成形機に
て、材の長手方向に中空孔を設けた長尺板を形成し、室
内で１日放置して水和効果させな後、５００度Ｃ／時間
て昇温し、最高温度１１８０度Ｃで３０分間焼成し、陶
磁器板を得た。

上記混合物は、押出し成形時の保形性が良好で、水和硬
化後に移送可能であり、焼成による乾燥収縮が収縮率２
．５〜４％で、反りやクラックも観察され無かった。

焼成後の板の曲げ強度は平均２９２ｋｇ／ｃｎ”で内外
装置±上げ材としての強度力→あることか分かった。

実施例２ セメント２６、シラス３２、軟質ガラス砕粉６、メチル
セルロース１、シャモット６、ワラストナイト７、砕砂
６、水１６重菫％を混合し、真空押し出し成形機にて、
材の長手方向に中空孔を設けた長尺板を形成し、室内で
１日放置して水和効果させた後、釉薬を施し、５００度
Ｃ／時間で昇温し、最高温度１１７０度Ｃで３０分冊焼
成し、陶磁器板を得た。

これは、押出し成形性で、水和硬化後に移送可能で、焼
成による乾燥収縮も収縮率１．８〜２６７％で、方向面
にクラックは観察され無かった。

焼成後の板の曲け′ｉｊ剣突は平均１９７ｋｇ／■２で
内外装仕上げ材としての強度が十分あることが分かった
。

実施例３ 実施ＩＭＩにおいて、押出し成形直後に、ルータ−にて
１０ａｍ間隔て格子状の凹清をｔ７７！１１シた以外は
上記実施例１に準じた。

焼成後に格子状の直線が精度良く形成でき、表面１旺に
適していることが分かった。

実施例４ 実施例３において、Ｑ該肋旺後に釉薬原料をスプレー塗
布し、焼成した以外は」」占囁Ｕ列３に準じた。

懺漫に光沢を有するタイルパネル様外観の長尺板を精度
良く形成できることが分かった。

（本願発明の効果） 上述のように、軟質カラス砕粉の存在か混合物と金型と
の滑り性を向上し、増粘剤の添加が可塑性を付与するの
で、良好な押出し適性か得られるとともに、押出し成形
後の深形性力）良くタレや変形を生じにくいので、長尺
板や異形断面形状板を精度よく得られる。

また、焼成バインターとして軟質ガラスと５０％以上の
ガラス質を含む無機粉を用いたので、１０００度を越え
る温度で焼成でき、焼成後に蒸気養生やオートクレーブ
、水中養生しなくても所定の強度を生じ、生産性が良い
。

さらに、焼成時に揮散水分が少なく、軟質ガラスなどの
融着と相俟って焼成時の収縮や隙間が少なく、反りやク
ラックを生じ難く、外観１寸法精度が良好で所定強度が
得られる。

第２請求項では、焼成時の収縮が少ないので、釉薬面を
密着性良く形成できクラックを生じにくく、また、高温
焼成する釉薬を用いることかできるので、変化に富んだ
化粧性良好な紬調外観が得られる。

第別創に頃では、押出し成形後の保形性が良いので表面
を型押し悼匂荊肋旺した際、その形状を維持でき、立体
感に富んだ意匠が得られる。

第４請求項では、押出しｆＭｆ＆、表面を機械加工し、
その上に釉薬原料を方向できるので、立体１は午出原頁
ノ、 大建玉業株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント、５０％以上のガラス質を含む無機粉体
   、軟質ガラス砕粉、増粘剤、および混合物全体に対して
   １０〜２０重量％の水を必須成分とするセメント混合物
   を押出し成形し、水和硬化後、１０００度Ｃ以上で焼成
   してなる陶磁器製品の製造方法。
2. （２）セメント、５０％以上のガラス質を含む無機粉体
   、軟質ガラス砕粉、増粘剤、および混合物全体に対して
   １０〜２０重量％の水を必須成分とするセメント混合物
   を押出し成形し、水和硬化後、釉薬原料を塗布し、１０
   ００度Ｃ以上で焼成してなる陶磁器製品の製造方法。
3. （３）セメント、５０％以上のガラス質を含む無機粉体
   、軟質ガラス砕粉、増粘剤、および混合物全体に対して
   １０〜２０重量％の水を必須成分とするセメント混合物
   を押出し成形し、表面に型押しや切削等の機械加工を施
   し、水和硬化後、１０００度Ｃ以上で焼成してなる陶磁
   器製品の製造方法。
4. （４）セメント、５０％以上のガラス質を含む無機粉体
   、軟質ガラス砕粉、増粘剤、および全体重量に対して１
   ０〜２０重量％の水を必須成分とするセメント混合物を
   押出し成形し、表面に型押しや切削などの機械加工を施
   し、水和硬化後、釉薬原料を塗布し、１０００度Ｃ以上
   で焼成してなる陶磁器製品の製造方法。