JPH0489738A - 金属板印刷機のプッシャー可変速機構 - Google Patents
金属板印刷機のプッシャー可変速機構Info
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- JPH0489738A JPH0489738A JP20599190A JP20599190A JPH0489738A JP H0489738 A JPH0489738 A JP H0489738A JP 20599190 A JP20599190 A JP 20599190A JP 20599190 A JP20599190 A JP 20599190A JP H0489738 A JPH0489738 A JP H0489738A
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- gear
- metal plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、金属板印刷機におけるプッシャー装置の可変
速機構に関するものである。
速機構に関するものである。
従来のプッシャー装置においては、プッシャーヘッド位
置を変更させる機構がないため、プッシャーを単にレシ
プロ運動させるか、または金属板とプッシャーヘッドと
が干渉する位置に、プッシャーヘッドの速度を遅らせる
ためのカムを設置し、金属板後端部とプッシャーヘッド
とが干渉しないようにしている。
置を変更させる機構がないため、プッシャーを単にレシ
プロ運動させるか、または金属板とプッシャーヘッドと
が干渉する位置に、プッシャーヘッドの速度を遅らせる
ためのカムを設置し、金属板後端部とプッシャーヘッド
とが干渉しないようにしている。
しかし、上記した従来の方法では圧胴型が金属板の前端
部をグリップした後も、プッシャーヘッドが金属板後端
部を押圧していた。したがって、金属板が短い時には圧
胴型が金属板をグリップした後、直ちに押圧力をゼロに
することが出来るが、天地の長い金属板の場合には爪か
わし点までプッシャーヘッドによる押圧状態が続く。こ
のため、印刷、グリップ開放、デリバリ−側コンベヤー
まで金属板が搬送されても、後端部が爪かわし点に到達
しないとプッシャーヘッドによってなお押圧されている
ので、圧胴とゴム胴との印圧によってはプッシャーヘッ
ドによる押圧力が勝って、金属板が先に流れて見当不良
を起こすと云う問題点があった。
部をグリップした後も、プッシャーヘッドが金属板後端
部を押圧していた。したがって、金属板が短い時には圧
胴型が金属板をグリップした後、直ちに押圧力をゼロに
することが出来るが、天地の長い金属板の場合には爪か
わし点までプッシャーヘッドによる押圧状態が続く。こ
のため、印刷、グリップ開放、デリバリ−側コンベヤー
まで金属板が搬送されても、後端部が爪かわし点に到達
しないとプッシャーヘッドによってなお押圧されている
ので、圧胴とゴム胴との印圧によってはプッシャーヘッ
ドによる押圧力が勝って、金属板が先に流れて見当不良
を起こすと云う問題点があった。
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、金属板を押送して圧胴前当てに押圧させる
金属板印刷機のプッシャー装置において、プッシャー駆
動軸を遊星歯車装置の遊星歯車に取付けた従動歯車を介
して原動側の太陽歯車駆動軸に連結し、プッシャーヘッ
ドを周期的に減速・増速可能に設けたことを特徴とする
金属板印刷機のプッシャー可変速機構であり、プッシャ
ー駆動軸にクラッチを位相調節可能に設けたことを特徴
とする金属板印刷機のプッシャー可変速機構である。
れたもので、金属板を押送して圧胴前当てに押圧させる
金属板印刷機のプッシャー装置において、プッシャー駆
動軸を遊星歯車装置の遊星歯車に取付けた従動歯車を介
して原動側の太陽歯車駆動軸に連結し、プッシャーヘッ
ドを周期的に減速・増速可能に設けたことを特徴とする
金属板印刷機のプッシャー可変速機構であり、プッシャ
ー駆動軸にクラッチを位相調節可能に設けたことを特徴
とする金属板印刷機のプッシャー可変速機構である。
本発明になる金属板印刷機のプッシャー可変速機構にお
いては、太陽歯車の駆動軸を金属印刷機の圧胴等と同期
させて所定の速さで回転させると、遊星歯車が太陽歯車
の周囲を所定速度を中心にして減速、増速を繰り返しな
がら公転するので、この遊星歯車の支軸に連結したプッ
シャー駆動軸も所定の速さで回転しながら、減速と増速
とを繰り返す。このため、プッシャー駆動軸によって駆
動されるプッシャーチェーン等に設けられたプッシャー
ヘッドが、被印刷体である金属板を圧胴に押送・抑圧し
て、金属板の前端部を圧胴型がグリップすると同時に、
またはグリップした後にプッシャーチェーンを減速して
前記金属板の後端部から前記プッシャーヘッドを切り離
すことが出来る。そして、プッシャー駆動軸はクラッチ
を切り離して位相を調節することが出来るので、プッシ
ャーヘッドの減速位置を自在に調節することが可能であ
り、各種サイズの金属板の印刷に容易に対応することが
出来る。
いては、太陽歯車の駆動軸を金属印刷機の圧胴等と同期
させて所定の速さで回転させると、遊星歯車が太陽歯車
の周囲を所定速度を中心にして減速、増速を繰り返しな
がら公転するので、この遊星歯車の支軸に連結したプッ
シャー駆動軸も所定の速さで回転しながら、減速と増速
とを繰り返す。このため、プッシャー駆動軸によって駆
動されるプッシャーチェーン等に設けられたプッシャー
ヘッドが、被印刷体である金属板を圧胴に押送・抑圧し
て、金属板の前端部を圧胴型がグリップすると同時に、
またはグリップした後にプッシャーチェーンを減速して
前記金属板の後端部から前記プッシャーヘッドを切り離
すことが出来る。そして、プッシャー駆動軸はクラッチ
を切り離して位相を調節することが出来るので、プッシ
ャーヘッドの減速位置を自在に調節することが可能であ
り、各種サイズの金属板の印刷に容易に対応することが
出来る。
つぎに本発明を第１図および第２図に例示した一実施例
に基づいて詳細に説明する。 符号ＩＩと１２は、遊星歯車装置１を構成する太陽歯車
とその遊星歯車であり、本実施例では遊星歯車１２が太
陽歯車１１の回りに等間隔に４個配置されている。遊星
歯車装置１のハウジングＩ３の内部には、前記太陽歯車
１１と遊星歯車１２とが装填されており、該ハウジング
Ｉ３の内周には遊星歯車１２と噛合可能にインターナル
ギヤ−１３ａが刻設され、該ハウジング１３は、金属板
印刷機本体側の駆動モーター等によって回転される駆動
軸２にベアリングを介して自由回転状態に軸支されてい
る。また、太陽歯車ＩＩも前記駆動軸２に回転可能に軸
支固定されているので、該太陽歯車１１とハウジング１
３とは、前記遊星歯車１２を介して相対的に回転可能で
ある。前記遊星歯車１２は各々支軸１２ａに自由回転状
態に取付けられ、該支軸１２ａは従動ギヤー＝−４のギ
ヤー板側面に固定（但し、交換自在に設けて良い）して
取付けられており、該従動ギヤー４は遊星歯車１２のイ
ンターナルギヤ−１３ａに沿う回転と同期して回転する
。 駆動軸２にベアリングを介して自由回転可能に軸支され
た前記ハウジング１３は、該ハウジング１３に一体の作
動板１４と連結部材１５およびアームＩ６とを介してカ
ム３の動きに追動可能に設けられている。すなわち、作
動板１４はハウジング１３の外周部の適宜の位置に突出
して固定して設けられ、この作動板１４の先端側に一端
が支点１４ａにて連結された連結部材１５の他端が、ア
ーム１６の略中間部の支点ｌｅａと連結されており、該
アームＩ６は一端を例えば金属板印刷機のフレーム等に
設置された固定部材Ｉ７に支点１７ａにて軸着され、他
端のカムフオロー１８がカム３の周縁に追動可能に設け
られている。なお、第２Ｃ図に示した様に、ハウジング
１３に設けた支点１５ａに連結部材１５の一端を直接軸
着することも出来る。カム３は、その回転中心３０を中
心とした円周の一部からなる相対的に長く設けられた円
弧部３１と、回転中心３０に対して非真円状（真円を切
欠いた凹部状）の比較的短い非円弧部３２とからなり、
前記従動ギヤー４のギヤー板側面に回転中心３０を一致
させて一体に固定されている。そして、非円弧部３２の
周縁Ａ−Ｂがカム３の回転中心３０からの距離が減少す
る領域であり、周縁Ｂ−Ｃがその距離を増大する領域で
ある。 一方、前記従動ギヤー４には、プッシャー駆動軸５を回
転させる駆動軸回転ギヤー５８が噛合されている。この
プッシャー駆動軸５は、電磁クラッチ５３を介して駆動
軸５１ト５２とが任意の位相角度で連結可能に設けられ
たものであり、電磁クラッチ５３を切り離した状態で、
駆動軸５２を所望の角度だけ回転させることの出来るマ
ニュアル操作用回転ハンドル、あるいは電動回転モータ
ー等からなる位相調節手段５４が、駆動軸５２の先端部
に連結自在に配設されている。そして、該駆動軸５２に
はエンドレス状のプッシャーチェーン６を巻回して駆動
させるためのスプロッケト５５が設けられている。 なお、前記駆動軸５は、駆動軸５１と５２とをクラッチ
５３を介さずに一体に設ける様にしても良い。 上記プッシャー可変速機構において、金属板印刷機本体
側の駆動モーター等により回転される駆動軸２を第２Ａ
図矢印の方向に１回転させると、カムフオロー１８が駆
動軸２と同心回転しているカム３の真円状の円弧部３１
の周縁を追動している時には、カムフオロー１８は何れ
の方向にも移動しないので、作動板１４も移動動作せず
、したがってハウジング１３は駆動軸２を中心にして回
転せず静止状態にある。しかし、カムフオロー１８が非
円弧部３２の周縁Ａ−Ｂ間（回転中心３０からの距離が
減少する領域）を追動するときには、カムフオロー１８
が軸心３０に接近する様に第２Ａ図右方向に移動するた
め、作動板１４の先端部もアーム１６と連結部材１５と
を介して同図右方向、すなわち駆動軸２の回転方向とは
逆方向に回転する。このため、作動板Ｉ４が設けられて
いるハウジングＩ３が、駆動軸２を中心にして該軸２の
回転方向とは逆方向に回転する。一方、カムフオロー１
８がカム３の周縁Ｂ−Ｃ間（回転中心３０からの距離が
増大する領域）を追動するときには、周縁Ａ−Ｂ間とは
逆にカムフオロー１８が軸心３０から離れる様に同図左
方向に移動するため、連結部材１５と作動板Ｉ４とを介
してハウジングＩ３は駆動軸２の回転と同じ方向に回転
する。この様に、駆動軸２が一定の速度で回転していて
も、カム３の周縁に追動するカムフオロー１８の動きに
よって、ハウジング１３が静止したり、または駆動軸２
の回転と逆方向に回転したり、あるいは同じ方向に回転
するので、遊星歯車Ｉ２が太陽歯車１１の周囲を公転す
る速さが変化する。すなわち、太陽歯車１１に対してハ
ウジング１３が静止している時には、ハウジング１３の
歯車数（ｍ）と太陽歯車！ｌの歯車数（ｎ）の比、３７
ｍを駆動軸２の回転速度に乗じた速さで遊星歯車Ｉ２は
太陽歯車１１の回転方向に公転するが、ハウジング１３
が太陽歯車１１とは逆方向に回転している間は、この回
転速度を減じた速さで遊星歯車１２は太陽歯車１１の回
りを公転し、ハウジング１３が太陽歯車１１と同じ方向
に回転する間は、この回転速度を加算した速さで遊星歯
車１２が太陽歯車ＩＩの回りを公転する。したがって、
カムフオロー１８がカム３の円弧部３！を追動している
時の回転速度を遊星歯車１２の所定の速さ、すなわち定
常速度とすると、周縁Ａ−Ｂ間では定常速度から一旦減
速したのち定常速度に戻り、周縁Ｂ−Ｃ間では定常速度
から逆に一旦増速（加速）したのち定常速度に戻る。な
お、カム３の形状として、非円弧部３２の周縁Ａ−Ｂ間
と周縁Ｂ−Ｃ間とは、軸心３０と周縁Ｂを結ぶ直線に対
して必ずしも対称に形成する必要はない。例えばカム３
の周縁Ｂ−Ｃ間の回転角を周縁Ａ−Ｂ間の回転角より大
きく形成した時には、カムフオロー１８は周縁Ａ−Ｂ間
を短時間で、周縁Ｂ−Ｃ間を長時間で追動するので、周
縁Ａ−Ｂ間ではハウジング１３の回転減速度が大きくな
り、周縁Ｂ−Ｃ間ではその回転増速度が小さくなる。し
たがって、第４図に示した様に遊星歯車１２の太陽歯車
１１に対する公転速度Ｖは、周縁Ａ−Ｂ間では定常速度
Ｖ。 から短時間だけ大きく減速し、周縁Ｂ−Ｃ間では定常速
度■。から長時間に渡ってより僅かに増速する。そして
、周縁Ａ−Ｂ間とＢ−０間における遊星歯車Ｉ２の移動
距離Ｓ１とＳ２とが等しいため、非円弧部３２の形状の
如何に拘らず減速／増速を繰り返した後も太陽歯車１１
と遊星歯車Ｉ２との位相がずれることがない。 なお、カム３の周縁Ａ１Ｂ１Ｃ各々には適宜の曲率周面
を付加することが出来るし、周縁Ａ１Ｂ１Ｃの配置位置
は、従動ギヤー４の減速、増速時の設定位置に対応して
設定するものである。 したがって、駆動軸２を圧胴８等と同期させて所定の速
さで回転させると、遊星歯車１２が上記した様に速さを
変化させながら回転するので、各々の遊星歯車１２に支
軸１２ａを介して取付けた従動ギヤー４が駆動軸２に支
持されながら回転し、該ギヤー４と噛合する駆動軸回転
ギヤー５３と一体の駆動軸５等を介して連結されたスプ
ロケット５５およびプッシャーチェーン６が、所定の速
度で回転しながら、減速したり、増速したりして回転す
る。 そして、例えば第３図に示した様に３個のプッシャーヘ
ッド６Ｉを１本のプッシャーチェーン６に等間隔に設け
る場合には、プッシャーチェーン６の１回転に対して駆
動軸２を３回転可能に、前記従動ギヤー４、スプロケッ
５５等をセットし、さらに任意のプッシャーへラド６１
によって、金属板７を圧胴８に押送・押圧し、金属板７
の前端部を回転する圧胴８に備えられた圧胴型（図示せ
ず）がグリップすると同時に、またはグリップした後に
プッシャーチェーン６の速さを減速して、圧胴８にてグ
リップされて前進する前記金属板７の後端部から前記プ
ッシャーヘッド６１を遅らせて切り離すことが出来る様
にセットすると、駆動軸２の２回転目、３回転目で２番
目、３番目のプッシャーへラド６１が次々と金属板７を
圧胴８側に押送しては圧胴型にてそれぞれの前端部を圧
胴１回転毎にグリップすることが出来る。 なお、金属板７の長さにより、プッシャーへラド６１を
減速させる位置が異なるので、サイズ替えの時には前記
電磁クラッチ５３を切り離した後、位相調節手段５４を
マニュアル操作、あるいはスイッチ操作等によって駆動
軸５２を回転させ、プッシャーヘッド６１を所望の位置
にセットした後、電磁クラッチ５３により駆動軸５１ト
５２とを再連結すると、各種サイズの金属板７の印刷に
対応することが出来る。
に基づいて詳細に説明する。 符号ＩＩと１２は、遊星歯車装置１を構成する太陽歯車
とその遊星歯車であり、本実施例では遊星歯車１２が太
陽歯車１１の回りに等間隔に４個配置されている。遊星
歯車装置１のハウジングＩ３の内部には、前記太陽歯車
１１と遊星歯車１２とが装填されており、該ハウジング
Ｉ３の内周には遊星歯車１２と噛合可能にインターナル
ギヤ−１３ａが刻設され、該ハウジング１３は、金属板
印刷機本体側の駆動モーター等によって回転される駆動
軸２にベアリングを介して自由回転状態に軸支されてい
る。また、太陽歯車ＩＩも前記駆動軸２に回転可能に軸
支固定されているので、該太陽歯車１１とハウジング１
３とは、前記遊星歯車１２を介して相対的に回転可能で
ある。前記遊星歯車１２は各々支軸１２ａに自由回転状
態に取付けられ、該支軸１２ａは従動ギヤー＝−４のギ
ヤー板側面に固定（但し、交換自在に設けて良い）して
取付けられており、該従動ギヤー４は遊星歯車１２のイ
ンターナルギヤ−１３ａに沿う回転と同期して回転する
。 駆動軸２にベアリングを介して自由回転可能に軸支され
た前記ハウジング１３は、該ハウジング１３に一体の作
動板１４と連結部材１５およびアームＩ６とを介してカ
ム３の動きに追動可能に設けられている。すなわち、作
動板１４はハウジング１３の外周部の適宜の位置に突出
して固定して設けられ、この作動板１４の先端側に一端
が支点１４ａにて連結された連結部材１５の他端が、ア
ーム１６の略中間部の支点ｌｅａと連結されており、該
アームＩ６は一端を例えば金属板印刷機のフレーム等に
設置された固定部材Ｉ７に支点１７ａにて軸着され、他
端のカムフオロー１８がカム３の周縁に追動可能に設け
られている。なお、第２Ｃ図に示した様に、ハウジング
１３に設けた支点１５ａに連結部材１５の一端を直接軸
着することも出来る。カム３は、その回転中心３０を中
心とした円周の一部からなる相対的に長く設けられた円
弧部３１と、回転中心３０に対して非真円状（真円を切
欠いた凹部状）の比較的短い非円弧部３２とからなり、
前記従動ギヤー４のギヤー板側面に回転中心３０を一致
させて一体に固定されている。そして、非円弧部３２の
周縁Ａ−Ｂがカム３の回転中心３０からの距離が減少す
る領域であり、周縁Ｂ−Ｃがその距離を増大する領域で
ある。 一方、前記従動ギヤー４には、プッシャー駆動軸５を回
転させる駆動軸回転ギヤー５８が噛合されている。この
プッシャー駆動軸５は、電磁クラッチ５３を介して駆動
軸５１ト５２とが任意の位相角度で連結可能に設けられ
たものであり、電磁クラッチ５３を切り離した状態で、
駆動軸５２を所望の角度だけ回転させることの出来るマ
ニュアル操作用回転ハンドル、あるいは電動回転モータ
ー等からなる位相調節手段５４が、駆動軸５２の先端部
に連結自在に配設されている。そして、該駆動軸５２に
はエンドレス状のプッシャーチェーン６を巻回して駆動
させるためのスプロッケト５５が設けられている。 なお、前記駆動軸５は、駆動軸５１と５２とをクラッチ
５３を介さずに一体に設ける様にしても良い。 上記プッシャー可変速機構において、金属板印刷機本体
側の駆動モーター等により回転される駆動軸２を第２Ａ
図矢印の方向に１回転させると、カムフオロー１８が駆
動軸２と同心回転しているカム３の真円状の円弧部３１
の周縁を追動している時には、カムフオロー１８は何れ
の方向にも移動しないので、作動板１４も移動動作せず
、したがってハウジング１３は駆動軸２を中心にして回
転せず静止状態にある。しかし、カムフオロー１８が非
円弧部３２の周縁Ａ−Ｂ間（回転中心３０からの距離が
減少する領域）を追動するときには、カムフオロー１８
が軸心３０に接近する様に第２Ａ図右方向に移動するた
め、作動板１４の先端部もアーム１６と連結部材１５と
を介して同図右方向、すなわち駆動軸２の回転方向とは
逆方向に回転する。このため、作動板Ｉ４が設けられて
いるハウジングＩ３が、駆動軸２を中心にして該軸２の
回転方向とは逆方向に回転する。一方、カムフオロー１
８がカム３の周縁Ｂ−Ｃ間（回転中心３０からの距離が
増大する領域）を追動するときには、周縁Ａ−Ｂ間とは
逆にカムフオロー１８が軸心３０から離れる様に同図左
方向に移動するため、連結部材１５と作動板Ｉ４とを介
してハウジングＩ３は駆動軸２の回転と同じ方向に回転
する。この様に、駆動軸２が一定の速度で回転していて
も、カム３の周縁に追動するカムフオロー１８の動きに
よって、ハウジング１３が静止したり、または駆動軸２
の回転と逆方向に回転したり、あるいは同じ方向に回転
するので、遊星歯車Ｉ２が太陽歯車１１の周囲を公転す
る速さが変化する。すなわち、太陽歯車１１に対してハ
ウジング１３が静止している時には、ハウジング１３の
歯車数（ｍ）と太陽歯車！ｌの歯車数（ｎ）の比、３７
ｍを駆動軸２の回転速度に乗じた速さで遊星歯車Ｉ２は
太陽歯車１１の回転方向に公転するが、ハウジング１３
が太陽歯車１１とは逆方向に回転している間は、この回
転速度を減じた速さで遊星歯車１２は太陽歯車１１の回
りを公転し、ハウジング１３が太陽歯車１１と同じ方向
に回転する間は、この回転速度を加算した速さで遊星歯
車１２が太陽歯車ＩＩの回りを公転する。したがって、
カムフオロー１８がカム３の円弧部３！を追動している
時の回転速度を遊星歯車１２の所定の速さ、すなわち定
常速度とすると、周縁Ａ−Ｂ間では定常速度から一旦減
速したのち定常速度に戻り、周縁Ｂ−Ｃ間では定常速度
から逆に一旦増速（加速）したのち定常速度に戻る。な
お、カム３の形状として、非円弧部３２の周縁Ａ−Ｂ間
と周縁Ｂ−Ｃ間とは、軸心３０と周縁Ｂを結ぶ直線に対
して必ずしも対称に形成する必要はない。例えばカム３
の周縁Ｂ−Ｃ間の回転角を周縁Ａ−Ｂ間の回転角より大
きく形成した時には、カムフオロー１８は周縁Ａ−Ｂ間
を短時間で、周縁Ｂ−Ｃ間を長時間で追動するので、周
縁Ａ−Ｂ間ではハウジング１３の回転減速度が大きくな
り、周縁Ｂ−Ｃ間ではその回転増速度が小さくなる。し
たがって、第４図に示した様に遊星歯車１２の太陽歯車
１１に対する公転速度Ｖは、周縁Ａ−Ｂ間では定常速度
Ｖ。 から短時間だけ大きく減速し、周縁Ｂ−Ｃ間では定常速
度■。から長時間に渡ってより僅かに増速する。そして
、周縁Ａ−Ｂ間とＢ−０間における遊星歯車Ｉ２の移動
距離Ｓ１とＳ２とが等しいため、非円弧部３２の形状の
如何に拘らず減速／増速を繰り返した後も太陽歯車１１
と遊星歯車Ｉ２との位相がずれることがない。 なお、カム３の周縁Ａ１Ｂ１Ｃ各々には適宜の曲率周面
を付加することが出来るし、周縁Ａ１Ｂ１Ｃの配置位置
は、従動ギヤー４の減速、増速時の設定位置に対応して
設定するものである。 したがって、駆動軸２を圧胴８等と同期させて所定の速
さで回転させると、遊星歯車１２が上記した様に速さを
変化させながら回転するので、各々の遊星歯車１２に支
軸１２ａを介して取付けた従動ギヤー４が駆動軸２に支
持されながら回転し、該ギヤー４と噛合する駆動軸回転
ギヤー５３と一体の駆動軸５等を介して連結されたスプ
ロケット５５およびプッシャーチェーン６が、所定の速
度で回転しながら、減速したり、増速したりして回転す
る。 そして、例えば第３図に示した様に３個のプッシャーヘ
ッド６Ｉを１本のプッシャーチェーン６に等間隔に設け
る場合には、プッシャーチェーン６の１回転に対して駆
動軸２を３回転可能に、前記従動ギヤー４、スプロケッ
５５等をセットし、さらに任意のプッシャーへラド６１
によって、金属板７を圧胴８に押送・押圧し、金属板７
の前端部を回転する圧胴８に備えられた圧胴型（図示せ
ず）がグリップすると同時に、またはグリップした後に
プッシャーチェーン６の速さを減速して、圧胴８にてグ
リップされて前進する前記金属板７の後端部から前記プ
ッシャーヘッド６１を遅らせて切り離すことが出来る様
にセットすると、駆動軸２の２回転目、３回転目で２番
目、３番目のプッシャーへラド６１が次々と金属板７を
圧胴８側に押送しては圧胴型にてそれぞれの前端部を圧
胴１回転毎にグリップすることが出来る。 なお、金属板７の長さにより、プッシャーへラド６１を
減速させる位置が異なるので、サイズ替えの時には前記
電磁クラッチ５３を切り離した後、位相調節手段５４を
マニュアル操作、あるいはスイッチ操作等によって駆動
軸５２を回転させ、プッシャーヘッド６１を所望の位置
にセットした後、電磁クラッチ５３により駆動軸５１ト
５２とを再連結すると、各種サイズの金属板７の印刷に
対応することが出来る。
以上説明した様に本発明になる金属板印刷機のプッシャ
ー可変速機構は、プッシャー駆動軸を遊星歯車装置の遊
星歯車軸に連結し、プッシャーヘッドを周期的に減速−
増速可能に設けたものであり、プッシャー駆動軸にクラ
ッチを位相調節可能に設けたものであるから、太陽歯車
の駆動軸を金属印刷機の圧胴等と同期させて所定の速さ
で回転させると、遊星歯車が太陽歯車の周囲を所定速度
を中心にして減速、増速を繰り返しながら公転する。こ
のため遊星歯車の回転軸に連結したプッシャー駆動軸も
所定の周期で速度を変えながら回転するので、プッシャ
ーヘッドが被印刷体である金属板を圧胴に押送・抑圧し
、金属板の前端部を圧胴の前当てに当接させた後、圧胴
型がグリップすると同時に、またはグリップした後にプ
ッシャーチェーンを減速して前記金属板の後端部から前
記プッシャーヘッドを切り離すことが出来る。 したがって、金属板の後端部を疵付けることがない。し
かも、プッシャー駆動軸は位相調節が自在なため、プッ
シャーヘッドの減速位置を容易に調節することが出来る
ので、金属板のサイズ変更にも簡単に対応することが出
来る。
ー可変速機構は、プッシャー駆動軸を遊星歯車装置の遊
星歯車軸に連結し、プッシャーヘッドを周期的に減速−
増速可能に設けたものであり、プッシャー駆動軸にクラ
ッチを位相調節可能に設けたものであるから、太陽歯車
の駆動軸を金属印刷機の圧胴等と同期させて所定の速さ
で回転させると、遊星歯車が太陽歯車の周囲を所定速度
を中心にして減速、増速を繰り返しながら公転する。こ
のため遊星歯車の回転軸に連結したプッシャー駆動軸も
所定の周期で速度を変えながら回転するので、プッシャ
ーヘッドが被印刷体である金属板を圧胴に押送・抑圧し
、金属板の前端部を圧胴の前当てに当接させた後、圧胴
型がグリップすると同時に、またはグリップした後にプ
ッシャーチェーンを減速して前記金属板の後端部から前
記プッシャーヘッドを切り離すことが出来る。 したがって、金属板の後端部を疵付けることがない。し
かも、プッシャー駆動軸は位相調節が自在なため、プッ
シャーヘッドの減速位置を容易に調節することが出来る
ので、金属板のサイズ変更にも簡単に対応することが出
来る。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２Ａ図〜第
２Ｃ図は遊星歯車装置の説明図、第３図は印刷時の説明
図、第４図は遊星歯車の速度変化例を示す説明図である
。 １・・・遊星歯車装置 １１・・・太陽歯車 １２・・・遊星歯車１３
・・・ハウジング １４・・・作動板１５・・・
連結部材 １６・・・アーム１８・・・カムフ
オロー ２・・・駆動軸 ３・・・カム ３０・・・回転中心 ３Ｉ・・・円弧部３２・
・・非円弧部 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・周縁４・・・
従動ギヤー ５・・・プッシャー駆動軸 ５１１５２・・・駆動軸 ５３・・・電磁クラッ
チ５４・・・位相調節手段 ５５・・・スプロケッ
ト８・・・プッシャーチェーン ６１・・・プッシャーヘッド ７・・・金属板 ８・・・圧胴周慮
２Ｃ図は遊星歯車装置の説明図、第３図は印刷時の説明
図、第４図は遊星歯車の速度変化例を示す説明図である
。 １・・・遊星歯車装置 １１・・・太陽歯車 １２・・・遊星歯車１３
・・・ハウジング １４・・・作動板１５・・・
連結部材 １６・・・アーム１８・・・カムフ
オロー ２・・・駆動軸 ３・・・カム ３０・・・回転中心 ３Ｉ・・・円弧部３２・
・・非円弧部 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・周縁４・・・
従動ギヤー ５・・・プッシャー駆動軸 ５１１５２・・・駆動軸 ５３・・・電磁クラッ
チ５４・・・位相調節手段 ５５・・・スプロケッ
ト８・・・プッシャーチェーン ６１・・・プッシャーヘッド ７・・・金属板 ８・・・圧胴周慮
Claims (2)
- （１）金属板を押送して圧胴前当てに押圧させる金属板
印刷機のプッシャー装置において、プッシャー駆動軸を
遊星歯車装置の遊星歯車に取付けた従動歯車を介して原
動側の太陽歯車駆動軸に連結し、プッシャーヘッドを周
期的に減速、増速可能に設けたことを特徴とする金属板
印刷機のプッシャー可変速機構。 - （２）プッシャー駆動軸にクラッチを位相調節可能に設
けたことを特徴とする第１項記載の金属板印刷機のプッ
シャー可変速機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20599190A JPH0729705B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 金属板印刷機のプッシャー可変速機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20599190A JPH0729705B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 金属板印刷機のプッシャー可変速機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489738A true JPH0489738A (ja) | 1992-03-23 |
| JPH0729705B2 JPH0729705B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16516097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20599190A Expired - Lifetime JPH0729705B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 金属板印刷機のプッシャー可変速機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729705B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7240784B2 (en) | 2001-12-11 | 2007-07-10 | Meadwestvaco Packaging Systems, Llc | Selection system |
| CN103767400A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-05-07 | 潘磊 | 辅助摆动装置 |
| CN113955466A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-21 | 中国人民解放军海军第九七一医院 | 一种具有防护结构的推药装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102677186B (zh) * | 2012-06-04 | 2014-04-16 | 浙江理工大学 | 混合阶数巴斯噶蜗线非圆齿轮缫丝机络交机构 |
| CN102747430B (zh) * | 2012-06-04 | 2014-07-16 | 浙江理工大学 | 整体摆动式傅里叶节曲线非圆齿轮缫丝机络交机构 |
| CN102677187B (zh) * | 2012-06-04 | 2014-06-11 | 浙江理工大学 | 混合阶数正弦型非圆齿轮缫丝机络交机构 |
| CN102747432B (zh) * | 2012-06-04 | 2014-07-23 | 浙江理工大学 | 混合阶数傅里叶节曲线非圆齿轮缫丝机络交机构 |
| CN102677185B (zh) * | 2012-06-04 | 2014-06-11 | 浙江理工大学 | 整体摆动式一阶变性偏心圆齿轮—二阶共轭非圆齿轮缫丝机络交机构 |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP20599190A patent/JPH0729705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7240784B2 (en) | 2001-12-11 | 2007-07-10 | Meadwestvaco Packaging Systems, Llc | Selection system |
| CN103767400A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-05-07 | 潘磊 | 辅助摆动装置 |
| CN113955466A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-21 | 中国人民解放军海军第九七一医院 | 一种具有防护结构的推药装置 |
| CN113955466B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-02-21 | 中国人民解放军海军第九七一医院 | 一种具有防护结构的推药装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729705B2 (ja) | 1995-04-05 |
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