JPH0331142A - 積層シートの分離装置 - Google Patents
積層シートの分離装置Info
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- JPH0331142A JPH0331142A JP2108948A JP10894890A JPH0331142A JP H0331142 A JPH0331142 A JP H0331142A JP 2108948 A JP2108948 A JP 2108948A JP 10894890 A JP10894890 A JP 10894890A JP H0331142 A JPH0331142 A JP H0331142A
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- JP
- Japan
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- sheet
- conveyor
- rotary
- feeding machine
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- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/0808—Suction grippers
- B65H3/085—Suction grippers separating from the bottom of pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/42—Separating articles from piles by two or more separators mounted for movement with, or relative to, rotary or oscillating bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/50—Driving mechanisms
- B65H2403/54—Driving mechanisms other
- B65H2403/543—Driving mechanisms other producing cycloids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/30—Suction means
- B65H2406/33—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum
- B65H2406/331—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum arranged for rotating while moving along material to be handled, e.g. rolling on material
- B65H2406/3312—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum arranged for rotating while moving along material to be handled, e.g. rolling on material arranged for planetary movement on rotary support means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は、回転式給紙機を有し、回転式給紙機の複数
のサテライト(シートを把持して搬送する回転体)は円
軌道上で受取領域から引渡し領域に移動可能であり、引
渡し領域には、シートをサテライトから受け取る無端の
搬送コンベヤが接続され、搬送コンベヤを構成するロー
ラ間のベルト部は引渡し領域で接線方向に平行に且つ円
軌道に対し間隔をもって延び回転式給紙機と同一方向に
動くように形成された積層シートの分離装置に関する。
のサテライト(シートを把持して搬送する回転体)は円
軌道上で受取領域から引渡し領域に移動可能であり、引
渡し領域には、シートをサテライトから受け取る無端の
搬送コンベヤが接続され、搬送コンベヤを構成するロー
ラ間のベルト部は引渡し領域で接線方向に平行に且つ円
軌道に対し間隔をもって延び回転式給紙機と同一方向に
動くように形成された積層シートの分離装置に関する。
[従来の技術]
上記の種類の積層シートの分離装置は、スイス特許公報
箱1017/88−6号に記載されている。該分離装置
により、種々のサイズのシートが性能の低下を受けるこ
となしに分離され、−枚一枚先に搬送される。
箱1017/88−6号に記載されている。該分離装置
により、種々のサイズのシートが性能の低下を受けるこ
となしに分離され、−枚一枚先に搬送される。
西独特許公報第1761506号からも、引渡し領域に
おいて無端ベルト形の搬送コンベヤが回転式給紙機の円
軌道に接線方向に接続し、回転式給紙機と反対の移動方
向を有する分離装置が公知である。この公知例ではサテ
ライトは回転自在の抑圧ローラを備え、搬送コンベヤが
該押圧ローラに押圧されているので、シートは放出され
た後に吸引手段によって相対速度ゼロから瞬時に搬送コ
ンベヤの速度に加速される。このことから、シトの先端
に縞が出来てしまうという問題が生ずるとともに、シー
トの相互の間隔が搬送コンベヤ上で異なって、所定のタ
イミングで行なわれる回転式給紙機の作用を妨げるとい
う不都合が生じた。
おいて無端ベルト形の搬送コンベヤが回転式給紙機の円
軌道に接線方向に接続し、回転式給紙機と反対の移動方
向を有する分離装置が公知である。この公知例ではサテ
ライトは回転自在の抑圧ローラを備え、搬送コンベヤが
該押圧ローラに押圧されているので、シートは放出され
た後に吸引手段によって相対速度ゼロから瞬時に搬送コ
ンベヤの速度に加速される。このことから、シトの先端
に縞が出来てしまうという問題が生ずるとともに、シー
トの相互の間隔が搬送コンベヤ上で異なって、所定のタ
イミングで行なわれる回転式給紙機の作用を妨げるとい
う不都合が生じた。
[発明が解決しようとする問題]
この発明の目的は、回転式給紙機を有し、回転式給紙機
の複数のサテライトは円軌道上で受取領域から引渡し領
域に移動可能であり、引渡し領域には、シートをサテラ
イトから受け取る無端の搬送コンベヤが接続され、搬送
コンベヤを構成するローラ間のベルト部は引渡し領域で
接線方向に平行に且つ円軌道に対し間隔をもって延び回
転式給紙機と同一方向に動くように形成された積層シト
の分離装置を、シートが均等な相互間隔をもって搬送コ
ンベヤに配置された状態で搬送されるように改善するこ
とである。
の複数のサテライトは円軌道上で受取領域から引渡し領
域に移動可能であり、引渡し領域には、シートをサテラ
イトから受け取る無端の搬送コンベヤが接続され、搬送
コンベヤを構成するローラ間のベルト部は引渡し領域で
接線方向に平行に且つ円軌道に対し間隔をもって延び回
転式給紙機と同一方向に動くように形成された積層シト
の分離装置を、シートが均等な相互間隔をもって搬送コ
ンベヤに配置された状態で搬送されるように改善するこ
とである。
[課題を解決するための手段]
上記の課題は、搬送コンベヤが無端ベルト状に形成し、
回転式給紙機の速度より早い速度で走行させることによ
り解決された。
回転式給紙機の速度より早い速度で走行させることによ
り解決された。
[実施例]
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
分離装置は回転式給紙機1及び搬送コンベヤ2より構成
されており、分離されるシートの束4を収容する給紙マ
ガジン3が回転式給紙機1に設けられている。軸受プレ
ート5にピボット軸受6が固設されており、該ピボット
軸受6内に、モータにより駆動される軸7が回転自在に
支持されている。該軸7には円形プレート8が回転しな
いように装着されており、円形リング9は8個の中空軸
10によって円形プレート8に同軸に結合されている。
されており、分離されるシートの束4を収容する給紙マ
ガジン3が回転式給紙機1に設けられている。軸受プレ
ート5にピボット軸受6が固設されており、該ピボット
軸受6内に、モータにより駆動される軸7が回転自在に
支持されている。該軸7には円形プレート8が回転しな
いように装着されており、円形リング9は8個の中空軸
10によって円形プレート8に同軸に結合されている。
中空軸10は対応の軸受11及び12を介して円形プレ
ート8及び円形リング9に支持されており、第2図左側
の、円形プレート8から突出している該中空軸10の端
部で閉じられている。
ート8及び円形リング9に支持されており、第2図左側
の、円形プレート8から突出している該中空軸10の端
部で閉じられている。
中空軸10の、円形プレート8から突出している部分で
、中空軸10は円形プレート8及び円形りング9の回転
方向と逆の回転方向に回転するように軸支される。各中
空軸10には、セグメント形のリセス16を形成された
3個のドラムディスク15が、回転しないように取着さ
れている。ドラムディスク15の両側には、半径方向に
突出する吸引手段17が中空軸10に設けられており、
吸引手段17の吸込口18はドラムディスク15のリセ
ス16に整列している。中空軸10は、該中空軸10に
固設されたドラムディスク15と吸弓手段17とともに
、サテライト37を形成している。サテライト37の領
域には、ドラムディスク15と協働してシートを分離す
る案内手段が設けられている。該案内手段は、各サテラ
イト37において中間のドラムディスク15をほぼ半周
だけ巻回している無端の案内ベルト38と、該案内ベル
ト38用の方向転換ローラー9と、案内ローラ20及び
21とにより構成されている。該案内口う20及び21
は同一の構成となっており、同様に駆動される。案内ロ
ーラー9は、円形プレート8の回転軸線に対し平行なバ
ー22の自由端により回転自在に支持されている。バー
22は円形プレート8に固設されている。案内ローラ2
0(及び同様に案内ローラ21)は各々軸23に取着さ
れており、該軸23は端部側で回転自在にそれぞれ円形
プレート8及び円形リング9内に支持されている。第2
図左側では、ピニオン24が軸23に取着されており、
該ピニオン24は内歯歯車14に歯合している。第1図
に示すように、回転式給紙機1が矢印25の方向に回転
すると、軸10及び23は逆方向すなわち矢印26の方
向に駆動される。
、中空軸10は円形プレート8及び円形りング9の回転
方向と逆の回転方向に回転するように軸支される。各中
空軸10には、セグメント形のリセス16を形成された
3個のドラムディスク15が、回転しないように取着さ
れている。ドラムディスク15の両側には、半径方向に
突出する吸引手段17が中空軸10に設けられており、
吸引手段17の吸込口18はドラムディスク15のリセ
ス16に整列している。中空軸10は、該中空軸10に
固設されたドラムディスク15と吸弓手段17とともに
、サテライト37を形成している。サテライト37の領
域には、ドラムディスク15と協働してシートを分離す
る案内手段が設けられている。該案内手段は、各サテラ
イト37において中間のドラムディスク15をほぼ半周
だけ巻回している無端の案内ベルト38と、該案内ベル
ト38用の方向転換ローラー9と、案内ローラ20及び
21とにより構成されている。該案内口う20及び21
は同一の構成となっており、同様に駆動される。案内ロ
ーラー9は、円形プレート8の回転軸線に対し平行なバ
ー22の自由端により回転自在に支持されている。バー
22は円形プレート8に固設されている。案内ローラ2
0(及び同様に案内ローラ21)は各々軸23に取着さ
れており、該軸23は端部側で回転自在にそれぞれ円形
プレート8及び円形リング9内に支持されている。第2
図左側では、ピニオン24が軸23に取着されており、
該ピニオン24は内歯歯車14に歯合している。第1図
に示すように、回転式給紙機1が矢印25の方向に回転
すると、軸10及び23は逆方向すなわち矢印26の方
向に駆動される。
回転式給紙機1が矢印25の方向に回転すると、サテラ
イト37は円軌道上を公転する。その際、サテライト3
7は受取領域27と引渡し領域28を通過する。受取領
域27で、サテライト37の吸引手段17は真空にされ
るので、最下層のシートの縁端を把持する。回転式給紙
機1が更に回転する間、ドラムディスク15はシートを
把持した状態で回転する。吸引手段17は、把持された
シートの縁端がドラムディスク15と案内ベルト38の
間で摩擦的に係合して保持されるまで、縁端をしっかり
保持する。シートの前縁がドラムディスク15と案内ベ
ルト38との間に位置する時、吸引手段17内の真空を
中断することができる。
イト37は円軌道上を公転する。その際、サテライト3
7は受取領域27と引渡し領域28を通過する。受取領
域27で、サテライト37の吸引手段17は真空にされ
るので、最下層のシートの縁端を把持する。回転式給紙
機1が更に回転する間、ドラムディスク15はシートを
把持した状態で回転する。吸引手段17は、把持された
シートの縁端がドラムディスク15と案内ベルト38の
間で摩擦的に係合して保持されるまで、縁端をしっかり
保持する。シートの前縁がドラムディスク15と案内ベ
ルト38との間に位置する時、吸引手段17内の真空を
中断することができる。
シートは案内ベルト38によりドラムディスク15に接
触しており、ドラムディスク15により駆動される。更
に、シートは案内ローラ2o及び21により必要な限り
搬送コンベヤ2に送られる。
触しており、ドラムディスク15により駆動される。更
に、シートは案内ローラ2o及び21により必要な限り
搬送コンベヤ2に送られる。
受取領域27において吸引手段17内を真空にするため
、中空軸10は円形リング9側で開口しており、円形リ
ング9側の外面29に通じている。
、中空軸10は円形リング9側で開口しており、円形リ
ング9側の外面29に通じている。
気密面として形成された外面29に、切欠きリング30
が気密に設けられている。切欠きリング30の円形リン
グ9の外面29に向いた側には一端が閉じ他端が上記外
面29側に開いている溝31を有する。該溝31は導管
32により真空源32に接続されている。中空軸10が
溝31と対向する時、吸引手段17が真空にされる。中
空軸10が切欠きリング30を離れると、中空軸1゜の
中には外気が入る。
が気密に設けられている。切欠きリング30の円形リン
グ9の外面29に向いた側には一端が閉じ他端が上記外
面29側に開いている溝31を有する。該溝31は導管
32により真空源32に接続されている。中空軸10が
溝31と対向する時、吸引手段17が真空にされる。中
空軸10が切欠きリング30を離れると、中空軸1゜の
中には外気が入る。
サテライト37が引渡し領域28に達すると、シート束
4から離された一枚のシートは、シートの前縁がドラム
ディスク15の周囲から接線方向に延びる軌道上で回転
式給紙機1の外周を越えて押し出されるまで、ドラムデ
ィスク15の周囲に案内されて移動する。
4から離された一枚のシートは、シートの前縁がドラム
ディスク15の周囲から接線方向に延びる軌道上で回転
式給紙機1の外周を越えて押し出されるまで、ドラムデ
ィスク15の周囲に案内されて移動する。
搬送コンベヤ2は引渡し領域28の近くで回転式給紙機
1に接続され、該回転式給紙機1から送り出されたシー
トを受け取る。搬送コンベヤ2は無端のコンベヤベルト
39により構成されている。
1に接続され、該回転式給紙機1から送り出されたシー
トを受け取る。搬送コンベヤ2は無端のコンベヤベルト
39により構成されている。
該コンベヤベルト39は2個の方向転換ローラ40.4
1の周囲に掛は廻され、1本の無端ベルト、又は複数の
平行な無端ベルトにより構成されることも可能である。
1の周囲に掛は廻され、1本の無端ベルト、又は複数の
平行な無端ベルトにより構成されることも可能である。
回転式給紙機1側のローラ41.48間のベルト部は回
転式給紙機1と同一の移動方向に走行する。ローラ41
.48間の上記ベルト部の周速は回転式給紙機1の周速
より早く定められている。コンベヤベルト39は、対の
コンベヤベルト43.44及び対のコンベヤベル)45
.46のいずれにシートを送るかの転換装置42にシー
トを送る。コンベヤベルト39は規則的な間隔で周設さ
れたストッパ47を備え、該ストッパ47の相互の間隔
は最大のシートサイズに対応する間隔Aより大きい。方
向転換ローラ40の回転位置は、回転式給紙機1と同期
的に駆動される駆動軸48を調整することにより変更さ
れる。更に、必要な場合には周速の比を分離されるシー
トのサイズと剛性とに適合するように、駆動軸48を無
段の伝達歯車によって駆動することは好ましい。
転式給紙機1と同一の移動方向に走行する。ローラ41
.48間の上記ベルト部の周速は回転式給紙機1の周速
より早く定められている。コンベヤベルト39は、対の
コンベヤベルト43.44及び対のコンベヤベル)45
.46のいずれにシートを送るかの転換装置42にシー
トを送る。コンベヤベルト39は規則的な間隔で周設さ
れたストッパ47を備え、該ストッパ47の相互の間隔
は最大のシートサイズに対応する間隔Aより大きい。方
向転換ローラ40の回転位置は、回転式給紙機1と同期
的に駆動される駆動軸48を調整することにより変更さ
れる。更に、必要な場合には周速の比を分離されるシー
トのサイズと剛性とに適合するように、駆動軸48を無
段の伝達歯車によって駆動することは好ましい。
無端のコンベヤベルト46の方向転換ローラ49の位置
は、図示した矢印50の方向に調整される。方向転換ロ
ーラ49はコンベヤベルト39とともに送込みギャップ
を形成し、送られて来るシートの前縁が送込みギャップ
に入り込んで、転換装置42に送られる。最大のシート
サイズAのシートのためには、方向転換ローラ49は実
線で示された位置にあり、最小のシートサイズA′のシ
ートを分離するには、−点鎖線の位置に移動される。
は、図示した矢印50の方向に調整される。方向転換ロ
ーラ49はコンベヤベルト39とともに送込みギャップ
を形成し、送られて来るシートの前縁が送込みギャップ
に入り込んで、転換装置42に送られる。最大のシート
サイズAのシートのためには、方向転換ローラ49は実
線で示された位置にあり、最小のシートサイズA′のシ
ートを分離するには、−点鎖線の位置に移動される。
0
上記の分離装置は以下のように機能する。束4になった
シートは該束4の下側でサテライト37によって順次離
され、サテライト37は回転式給紙機1と同一の周速で
逆の回転方向に回転する。
シートは該束4の下側でサテライト37によって順次離
され、サテライト37は回転式給紙機1と同一の周速で
逆の回転方向に回転する。
引渡し領域28では、シートの前縁は回転式給紙機1よ
り早い速度で回転するコンベヤベルト3つに突き当たる
まで、サテライト37の円周に対し接線方向に回転式給
紙機1の円周を越えて押し出される。シートが回転式給
紙機1から離れる際の速度は、回転式給紙機1の周速と
同一である。この場合送出されるシートは、該シートの
前縁が常に同じ位置で、ストッパ47に後から当接する
ように回転式給紙機1によって時間的に制御されて走行
するコンベヤベルト39に受取られて移動する。コンベ
ヤベルト39の周速は、該周速がシートの前縁における
合成の周速と同一かそれより幾分遅いように、選択され
ている。合成の速度は、排出速度と、回転式給紙機1の
周速とにより構成される。第1図に一点鎖線で示すよう
に、コンベヤベルト39に突き当たるシートは、回転式
給紙1 機1の回転方向と逆方向に膨らむことができ、緩衝用ル
ープを形成する。該緩衝用ループは、シートの前縁が方
向転換ローラ49に接近するにつれて平坦になる。
り早い速度で回転するコンベヤベルト3つに突き当たる
まで、サテライト37の円周に対し接線方向に回転式給
紙機1の円周を越えて押し出される。シートが回転式給
紙機1から離れる際の速度は、回転式給紙機1の周速と
同一である。この場合送出されるシートは、該シートの
前縁が常に同じ位置で、ストッパ47に後から当接する
ように回転式給紙機1によって時間的に制御されて走行
するコンベヤベルト39に受取られて移動する。コンベ
ヤベルト39の周速は、該周速がシートの前縁における
合成の周速と同一かそれより幾分遅いように、選択され
ている。合成の速度は、排出速度と、回転式給紙機1の
周速とにより構成される。第1図に一点鎖線で示すよう
に、コンベヤベルト39に突き当たるシートは、回転式
給紙1 機1の回転方向と逆方向に膨らむことができ、緩衝用ル
ープを形成する。該緩衝用ループは、シートの前縁が方
向転換ローラ49に接近するにつれて平坦になる。
引渡し領域28の端部では、シートの前縁はコンベヤベ
ルト39と方向転換ローラ49との間の送込みギャップ
に入る。同時に、シートの後端には、サテライト37と
、該サテライト37を半分はど巻回する案内ベルト38
との間で摩擦係合が解消されるので、シートは縞の形成
やその他の欠陥なしにコンベヤベルト39及び46によ
って外される。
ルト39と方向転換ローラ49との間の送込みギャップ
に入る。同時に、シートの後端には、サテライト37と
、該サテライト37を半分はど巻回する案内ベルト38
との間で摩擦係合が解消されるので、シートは縞の形成
やその他の欠陥なしにコンベヤベルト39及び46によ
って外される。
小さなサイズのシートを分離する場合、予めシトの後端
がサテライト37によって解除され、この時点でシート
の前端がコンベヤベルト39゜46によって把持されね
ばならない。それはタイミングの合ったシートの位置が
保たれねばならないからである。このために、方向転換
ローラ49は対応の程度に一点鎖線の位置に調節される
。
がサテライト37によって解除され、この時点でシート
の前端がコンベヤベルト39゜46によって把持されね
ばならない。それはタイミングの合ったシートの位置が
保たれねばならないからである。このために、方向転換
ローラ49は対応の程度に一点鎖線の位置に調節される
。
2
第1図は一部を省略した分離装置の側面図、第2図は第
1図の線+ 1−11に沿う断面図である。 1・・・回転式給紙機、2・・・搬送コンベヤ、3・・
・受取領域、28・・・引渡し領域、37・・・サテラ
イト、47・・・ストッパ、A・・・シートサイズ。
1図の線+ 1−11に沿う断面図である。 1・・・回転式給紙機、2・・・搬送コンベヤ、3・・
・受取領域、28・・・引渡し領域、37・・・サテラ
イト、47・・・ストッパ、A・・・シートサイズ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、回転式給紙機(1)を有し、該回転式給紙機(1)
の複数のサテライト(37)は円軌道上で受取領域(3
)から引渡し領域(28)に移動可能であり、該引渡し
領域(28)には、シートを前記サテライト(37)か
ら受け取る無端の搬送コンベヤ(2)が接続され、該搬
送コンベヤ(2)を構成するローラ間のベルト部は前記
引渡し領域(28)で接線方向に平行に且つ円軌道に対
し間隔をもって延び前記回転式給紙機(1)と同一方向
に動くように形成された積層シートの分離装置において
、 前記搬送コンベヤ(2)は無端ベルト状に形成されてお
り、前記回転式給紙機(1)の速度より早い速度を有す
ること、を特徴とする積層シートの分離装置。 2、前記搬送コンベヤ(2)の速度は選択可能且つ調節
可能であること、を特徴とする請求項1に記載の積層シ
ートの分離装置。 3、前記搬送コンベヤ(2)はシートの前縁を押さえる
複数のストッパ(47)を備え、該ストッパ(47)の
間隔は規則的であり、少なくとも大型のシートサイズ(
A)に対応していること、を特徴とする請求項2に記載
の積層シートの分離装置。 4、前記回転式給紙機(1)及び前記搬送コンベヤ(2
)は同期的に駆動されること、を特徴とする請求項3に
記載の積層シートの分離装置。 5、前記搬送コンベヤ(2)の相対的位置は同期駆動に
関して調節可能且つ固定可能であること、を特徴とする
請求項4に記載の積層シートの分離装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2404/89-3 | 1989-06-28 | ||
| CH2404/89A CH679478A5 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331142A true JPH0331142A (ja) | 1991-02-08 |
Family
ID=4232999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108948A Pending JPH0331142A (ja) | 1989-06-28 | 1990-04-26 | 積層シートの分離装置 |
Country Status (6)
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