JPH0489849A - 制振、遮音材組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、実用温度領域（−５０〜８０℃）において、
高いｔａｎδ（損失正接）を有する材料、換言すれば外
部より加えられたエネルギーを吸収してしまう（エネル
ギーロスが大きい）材料を提供するもので、架橋、非架
橋、発泡、非発泡のいずれの形態を問わず、良好な制振
、防振、遮音、吸音、防音、断熱特性を有し、自動車、
内装材、建材、家電機器内装材用途に好適な制振、遮音
材用組成物に関する。

［従来の技術］ ゴム弾性を有する中〜高反撥ゴム（ブタジェンゴムなど
）系組成物は、本発明組成物に外観、形態を合わせるこ
とが可能であるが、これらは本発明と全く反するエネル
ギーロスの少ない材料で、音、振動を伝搬しやすく、当
該用途には使用できない。

一方、汎用樹脂（ＰＥ、ＰＰなど）、高硬度樹脂（ＰＳ
、ＡＢＳ、ナイロンなど）は、本発明の実用温度領域で
はエネルギーロスをほとんど示さず、音、振動を容易に
伝搬し、当該用途には使用できない。

また、ゴム、プラスチックの中間に位置する熱可塑性エ
ラストマー（ウレタンなど）系組成物の中には、一部エ
ネルギーロスを発現し、僅かではあるが音、振動などを
吸収する材料もあるが、本組成物とは比較にならない低
能力であり、実用性を有さない。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者等は、自動車内装材、建材、家電機器内装材用
途に優れた制振、遮音、特性を有する組成物を鋭意検討
した結果、広範囲な温度領域において良好な割振性を有
する制振材組成物を見い圧し、本発明に到達した。

［問題を解決するための手段］ すなわち本発明は、（Ａ）６００，０００以上の数平均
分子量を有するエラストマーの中から選ばれた少なくと
も一種１００重量部に対して、軟化剤（Ｂ）１〜２００
０重量部、粘着剤（Ｃ）１〜２０００重量部を配合して
なり、かつ１０Ｈｚのｔａｎδ（損失正接）のピーク温
度が一５０〜８０℃の範囲にあり、そのピーク値が２．
０以上を有することを特徴とする制振、遮音付組成物を
提供するものである。

本発明に使用される（Ａ）成分としては、例えば天然ゴ
ム、インプレンゴム、高ＣＩＳブタジェンゴム、アクリ
ルニトリルブタジェンゴム、ブチルゴム、ノルボルネン
ゴム、ポリイソブチレンなどが挙げられる。好ましいエ
ラストマーは、イソプレンゴム、ブチルゴム、ノルボル
ネンゴム、ポリイソブチレンなどであり、特に好ましく
はブチルゴム、ポリイソブチレンである。

（Ａ）成分の数平均分子量は６００．０００以上、好ま
しくはｓｏｏ、ｏｏｏ以上である。数平均分子量が６０
０．０００未満の場合には、（Ｂ）、（Ｃ）成分の抱き
込み性が悪くなる。このため混練り加工性が劣るととも
に、十分な量の（Ｂ）、（Ｃ）成分を添加できず、制振
、遮音性も悪化する。

（Ｂ）成分の軟化剤としては、例えばプロセス油、潤滑
油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、
ワセリンなどの石油系軟化剤、コールタール、コールタ
ールピッチなどのコールタール系軟化剤、ヒマシ油、ア
マニ油、ナタネ油、ヤシ油などの脂肪油系軟化剤、トー
ル油、サブ油また蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリンな
どのロウ類、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ステアリン酸バイウム、ステアリン酸カルシウム、
ラノリン酸亜鉛などの脂肪酸および脂肪酸塩、石油樹脂
などの合成高分子物質などが挙げられる。これらのうち
、特に好ましいものはナフテニックオイル、アロマティ
ックオイルなどのプロセス油、石油アスファルトである
。

（Ｂ）成分の軟化剤の配合量は、成分（Ａ）１００重量
部に対して１〜２０００重量部、好ましくは２００〜１
７００重量部、さらに好ましくは３５０〜１５００重量
部、特に好ましくは５００〜１０００重量部である。混
練り加工性の効果を十分得るためには１重量部以上必要
である。２０００重量部を超えると、制振、遮音性の低
下とともに組成物の粘度が著しく低下し、加工作業に支
障をきたし好ましくない。

（Ｃ）成分の粘着剤としては、ロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、テルペン変性系樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹
脂、クマロンインデン系樹脂などを挙げることができる
。これらのうち、６０℃以上の軟化点を有するものは特
に好ましい。

（Ｃ）成分の粘着剤の配合量は、成分（Ａ）１００重量
部に対して１〜２０００重量部、好ましくは２００〜１
５００重量部、さらに好ましくは３５０〜１２００重量
部、特に好ましくは４００〜１０００重量部である。混
練り加工性の効果を十分得るためには１重量部以上必要
である。２０００重量部を超えると粘着性が著しくなり
、加工作業性や後工程作業性が損なわれ好ましくない。

さらに、本発明の制振材組成物には、上記物質以外に必
要に応じて、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ
、マイカ、カーボンブラックなどの無機充填剤、さらに
酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定剤を添加してもよ
い。

また、本発明の制振材組成物には、制振性能を所定のレ
ベルより低下させない限りにおいて、加硫剤や発泡剤を
添加してもよく、さらには他のエラストマー、例えば乳
化または溶液重合高スチレン（ＳＴ５０％以上）型スチ
レン−ブタジェン共重合ゴム、クロロプレンゴム、アク
リル系ゴム、ハロゲン化ブチルゴム、スチレン−ブタジ
ェンゴム、エチレン−プロピレン系ゴム、溶液重合スチ
レン−ブタジェンゴム、１．２−ポリブタジェン、芳香
族ビニル化合物−共役ジエンブロック共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリブテン１、ポリエチレン
、アタクチックポリプロピレンアイオノマー、スチレン
系樹脂などの一種または二種以上を混合してもよい。

また、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の配合組成物は、ｌ
ＯＨ２のｔａｎδ（損失正接）のピーク温度が一５０〜
８０℃、好ましくは０〜７０℃、さらに好ましくは１０
〜６０℃の範囲にあり、かつそのピーク値が２．０以上
、好ましくは、２．５以上、さらに好ましくは３〜７の
ものである。

本発明の制振材組成物の各成分は、熱ロール、加圧式ニ
ーダ−バンバリーミキサ−１押出機、プラネタリ−ミキ
サーなどを用いて加熱下において混合され、またカレン
ダーロールや押出機を用いてンート状に成形したり、射
出成形機で所望の形状に成形することができる。

［実　施　例］ 以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、実
施例によって本発明の範囲が制限されるものではない。

なお実施例、比較例において、ｔａｎδ（損失正接）は
、動的粘弾性測定装置（ＰＬ−ＤＭＴＡ。

ポリマーラボラドリース製）を用い、ｌＯＨ２の周波数
域で一１００〜１００℃の雰囲気温度下にピーク温度と
ピーク値を測定した。評価は一５０〜８０°Ｃのなかに
ピークを有し、かつピーク値が２゜０以上の組成物を［
良：○コと判定、これより外れる組成物を［不良：×コ
と判定した。

制振性は、ＪＩＳ　　Ｍ３２９−８３　５・１０防振性
に準拠した。

すなわち、２００Ｘ２０ｍｍの試験板の上に、１７０Ｘ
２０ｍｍの試料シート＊１）の縦方向、横方向をそれぞ
れ合わせ、鋼板からなる試験板の一端より３０．ｍｍあ
けて乗せて焼付けた後、室温まで放冷したものを試験片
とする。

料）試料シートは、１．５關厚アスファルト制振材／１
ａ＋ｍ厚本発明組成物／２ｍｍ厚樹脂系シート（日本合
成ゴム製、特開昭６２−２８８６４７に準拠）の積層シ
ートとし、０゜８ｍｍ鋼板に貼り合わせ焼付けた。

次に、試料を焼付けていない方の試験板の端を試験器に
しっかり固定し、恒温槽にて４０℃に保つ。電磁加振器
に１３０〜１４０Ｈｚの電流を流して板を共振させ、次
の振幅が最大となるときの周波数を測定する。次に、そ
の両側で振幅が１／ＦΣになる点の周波数を測定する。

次の式により防振係数を算出する。

ここに　　　ｄ：防振係数 ｆｏ：共振点の周波数Ｈｚ ｆｌ、ｆ２：共振点の両側で振幅が共振点のピーク値の
１／、Ｉ’Σとなる 周波数Ｈｚｆ２＞ｆｌ （評　価） ０：ｄ＝０．４以上 △：ｄ＝０．４〜０．３ Ｘ：ｄ＝０．３未満 混練加工性は、ロール、バンバリー、ニーター押出機、
プラネタリ−ミキサー混練時のコンパウンドのまとまり
性により評価し、まとまり性良好組成物は［◎コ、やや
良好は［○コ、不良は［×］とした。

実施例１．２．５．６ （Ａ）成分のブチルゴム、ポリイソブチレン（ビスタネ
ックスＭＭＬ−１４Ｑ、エクソン化学製）、（Ｂ）成分
のナフテン系オイル、（Ｃ）成分のクリアロン（Ｐ−９
０、安原油脂製）、ニスクロン（Ｇ−９０、新日鉄化学
製）、およびその他の配合剤を表−１に示す配合割合で
５にプラネタリ−ミキサーにより混練し、プレス機によ
り所定厚さに調整し、サンプルを得た。そのテスト結果
を表−１に示した。

実施例３．４ （Ａ）成分のポリイソブチレン（ビスタネックスＭＭＬ
−１４Ｑ、エクソン化学製）、ノルボルネンゴム（ＮＳ
Ｘ２ＯＢ、日本ゼオン製）、（Ｂ）成分のナフテン系オ
イル、（Ｃ）成分のクリアロン（Ｐ−９０、安原油脂製
）、およびその他の配合剤を表−１に示す配合割合で３
℃ニーダ−により混練し、プレス機により所定厚さに調
整し、サンプルを得た。そのテスト結果を表−１に示し
た。

比較例１〜６ 各成分の種類、量などを変化させた以外は実施例１と同
様にした。結果を表−２に示す。

比較例１は、粘着剤の量が本特許請求の範囲を超えるも
のであり、ｔａｎδピーク値、防振係数において欠点を
有している。

比較例２は、軟化剤の量が本特許請求の範囲を超えるも
のであり、ニーダ−およびプラネタリ−ミキサーで加工
できず、均一な組成物が得られなかった。

比較例３は、粘着剤の量が本特許請求の範囲未満のもの
であり、ｔａｎδピーク温度が低く、防振係数、混線加
工性に劣ることがわかる。

比較例４．５．６は、エラストマーの平均分子量が本特
許請求の範囲未満のものであり、これらはいずれもｔａ
ｎδピーク値と防振係数を満足していない。

以上表−１により、実施例は混練加工性、ｔａｎδ（損
失正接）のピーク温度およびピーク値のいずれも満足し
、優れた物性を有する組成物であるのに対し、比較例は
いずれかの評価で欠点を有し、満足できるものではない
。

以下余白 ［発明の効果］ 本発明の組成物は、実用温度領域（−５０〜８０℃）に
おいて外部より加えられたエネルギーを吸収する能力に
優れ、架橋、非架橋、発泡、非発泡の形態を問わず、良
好な制振、遮音、吸音、防音、断熱特性を有し、自動車
内装材、建材（床裏打ち、壁、天井材など）、家電、Ｏ
Ａ機器内装材など広範な用途にわたって有用でき、産業
上の利用価値は極めて大きい。

特許出願人　　日本合成ゴム株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （Ａ）６００，０００以上の数平均分子量を有するエラ
   ストマーの少なくとも一種１００重量部に対して、軟化
   剤（Ｂ）１〜２０００重量部、粘着剤（Ｃ）１〜２００
   ０重量部を配合してなり、かつ１０Ｈｚのｔａｎδ（損
   失正接）のピーク温度が−５０〜８０℃の範囲にあり、
   そのピーク値が２．０以上であることを特徴とする制振
   、遮音材組成物。