JPH0489903A - アスファルト合材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
アスファルト合材の製造方法及び製造装置Info
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- JPH0489903A JPH0489903A JP20459690A JP20459690A JPH0489903A JP H0489903 A JPH0489903 A JP H0489903A JP 20459690 A JP20459690 A JP 20459690A JP 20459690 A JP20459690 A JP 20459690A JP H0489903 A JPH0489903 A JP H0489903A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は道路舗装材であるアスファルト合材を製造する
方法及び装置に関するものである。
方法及び装置に関するものである。
［従来の技術］
アスファルト合材を製造するアスファルトプラントは、
骨材加熱装置であるドライヤに熱風を送り込むバーナ、
及びドライヤを通過した排気ガスを吸引排気する排風機
等の高音源となる装置を有するために設置場所が工業地
域に準じる地域に制約されている。
骨材加熱装置であるドライヤに熱風を送り込むバーナ、
及びドライヤを通過した排気ガスを吸引排気する排風機
等の高音源となる装置を有するために設置場所が工業地
域に準じる地域に制約されている。
［本発明が解決しようとする課題］
したがって、都心部に近い騒音規制の厳しい地域におい
てはアスファルトプラントの設置がなかなか難しいとい
う問題点を有していた。
てはアスファルトプラントの設置がなかなか難しいとい
う問題点を有していた。
本発明は上記の点に鑑み、都市部近郊においてもアスフ
ァルト合材を製造出荷することができるようにしたアス
ファルト合材の製造方法及び製造装置を提供することを
目的とするものである。
ァルト合材を製造出荷することができるようにしたアス
ファルト合材の製造方法及び製造装置を提供することを
目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために、加熱骨材供給プラ
ントとなるアスファルトプラントのプラント本体側部に
加熱骨材を貯蔵する貯蔵サイロを設置すると共に、プラ
ント本体に搭載したミキサから払い出した加熱骨材を前
記貯蔵サイロへと搬送する垂直搬送装置を配設し、更に
前記加熱骨材供給プラントと離れて合材製造プラントを
設置し、該合材製造プラントは加熱骨材供給プラントか
ら運搬した加熱骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビンと、該
貯蔵ビンの下位に配設した骨材計量槽と石粉及びアスフ
ァルトを計量する計量槽と、前記計量槽の下位に配設し
たミキサ等より構成したものである。
ントとなるアスファルトプラントのプラント本体側部に
加熱骨材を貯蔵する貯蔵サイロを設置すると共に、プラ
ント本体に搭載したミキサから払い出した加熱骨材を前
記貯蔵サイロへと搬送する垂直搬送装置を配設し、更に
前記加熱骨材供給プラントと離れて合材製造プラントを
設置し、該合材製造プラントは加熱骨材供給プラントか
ら運搬した加熱骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビンと、該
貯蔵ビンの下位に配設した骨材計量槽と石粉及びアスフ
ァルトを計量する計量槽と、前記計量槽の下位に配設し
たミキサ等より構成したものである。
［作 用］
本発明によれば、アスファルトプラントが騒音規制上設
置不可能な場所に騒音源となるバーナ及び排風機等の加
熱乾燥システムを排除した合材製造プラントを設置し、
該合材製造プラントに加熱骨材供給プラントから加熱骨
材を補給しようとするものである。先ず、加熱骨材供給
プラントとなるアスファルトプラントの貯蔵ビンに貯蔵
した加熱骨材を粒径別に払い出し、運搬時等におけるダ
ストの飛散を極力防止するために下位のミキサで必要に
応じて少量の溶融アスファルトを添加してから垂直搬送
装置によりプラント本体側部に設置した貯蔵サイロに搬
送して粒径別に貯蔵しておく。そして合材製造プラント
においてアスファルト合材の出荷予定があれば、前記貯
蔵サイロから所望の粒径の骨材を払い出して合材製造プ
ラントに運搬する。合材製造プラントではこの加熱骨材
をプラント上部まで搬送して貯蔵ビンに粒径別に貯蔵す
る。そして施行現場からアスファルト合材の出荷要請が
あると、出荷要請のあった配合構成に基づいて前記貯蔵
ビンより加熱骨材を所定量計量し、別に計量した石粉や
溶融アスファルトと共にミキサに投入して混合調整し、
所定のアスファルト合材を製造するのである。
置不可能な場所に騒音源となるバーナ及び排風機等の加
熱乾燥システムを排除した合材製造プラントを設置し、
該合材製造プラントに加熱骨材供給プラントから加熱骨
材を補給しようとするものである。先ず、加熱骨材供給
プラントとなるアスファルトプラントの貯蔵ビンに貯蔵
した加熱骨材を粒径別に払い出し、運搬時等におけるダ
ストの飛散を極力防止するために下位のミキサで必要に
応じて少量の溶融アスファルトを添加してから垂直搬送
装置によりプラント本体側部に設置した貯蔵サイロに搬
送して粒径別に貯蔵しておく。そして合材製造プラント
においてアスファルト合材の出荷予定があれば、前記貯
蔵サイロから所望の粒径の骨材を払い出して合材製造プ
ラントに運搬する。合材製造プラントではこの加熱骨材
をプラント上部まで搬送して貯蔵ビンに粒径別に貯蔵す
る。そして施行現場からアスファルト合材の出荷要請が
あると、出荷要請のあった配合構成に基づいて前記貯蔵
ビンより加熱骨材を所定量計量し、別に計量した石粉や
溶融アスファルトと共にミキサに投入して混合調整し、
所定のアスファルト合材を製造するのである。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
■は加熱骨材供給プラントとなる公知のアスファルトプ
ラントであって、骨材を加熱乾燥するドライヤ２、該ド
ライヤ２から飛散する粉塵を捕捉する集塵装置（図示せ
ず）、加熱骨材を貯蔵、計量、混合するプラント本体３
、及びその他付帯設備等で構成されている。
ラントであって、骨材を加熱乾燥するドライヤ２、該ド
ライヤ２から飛散する粉塵を捕捉する集塵装置（図示せ
ず）、加熱骨材を貯蔵、計量、混合するプラント本体３
、及びその他付帯設備等で構成されている。
前記ドライヤ２は内周部に多数の掻き上げ羽根を周設し
た円筒状のドラムを回転自在に傾斜支持し、骨材ホッパ
４からベルトコンベヤ５を介して供給される冷骨材を前
記掻き上げ羽根で掻き上げ、カーテン状に落下させなが
らドラム内を転勤流下させる間にバーナ６より送り込む
熱風と接触させて骨材を所望温度まで加熱昇温した後、
ホットエレベータ７を介してプラント本体３へ供給して
いる。プラント本体３はホットエレベータ７の案内シ１
−ト８より供給される加熱骨材を粒径別に篩い分ける振
動篩９を具備した貯蔵ビン１０、石粉エレベータ１）よ
り供給される石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン１２、それら
の下位に配設した骨材計量槽１３、石粉計量槽１４、ア
スファルト計量槽１５及びミキサＩ６等で構成されてい
る。
た円筒状のドラムを回転自在に傾斜支持し、骨材ホッパ
４からベルトコンベヤ５を介して供給される冷骨材を前
記掻き上げ羽根で掻き上げ、カーテン状に落下させなが
らドラム内を転勤流下させる間にバーナ６より送り込む
熱風と接触させて骨材を所望温度まで加熱昇温した後、
ホットエレベータ７を介してプラント本体３へ供給して
いる。プラント本体３はホットエレベータ７の案内シ１
−ト８より供給される加熱骨材を粒径別に篩い分ける振
動篩９を具備した貯蔵ビン１０、石粉エレベータ１）よ
り供給される石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン１２、それら
の下位に配設した骨材計量槽１３、石粉計量槽１４、ア
スファルト計量槽１５及びミキサＩ６等で構成されてい
る。
上記プラント本体３の側部には加熱保温構造とした貯蔵
サイロ１７複数基を設置している。この貯蔵サイロは加
熱骨材を粒径別に貯蔵するものであって、通常は後記す
る合材製造プラントの貯蔵ビンの部屋数と対応する本数
が好ましい。そしてプラント本体３に搭載したミキサ１
６から払い出した加熱骨材を貯蔵サイロ１７へ搬送する
ための垂直搬送装置１８を配設しており、この垂直搬送
装置１８は、搬送用パケット１９に索条を取り付け、こ
の索条をウィンチにて巻き込み、繰り出しを行なって走
行レール２０上を走行させ、ミキサ１６の下位と貯蔵サ
イロ１７の投入口上位間を往復させて加熱骨材を貯蔵サ
イロ１７に搬送貯蔵している。
サイロ１７複数基を設置している。この貯蔵サイロは加
熱骨材を粒径別に貯蔵するものであって、通常は後記す
る合材製造プラントの貯蔵ビンの部屋数と対応する本数
が好ましい。そしてプラント本体３に搭載したミキサ１
６から払い出した加熱骨材を貯蔵サイロ１７へ搬送する
ための垂直搬送装置１８を配設しており、この垂直搬送
装置１８は、搬送用パケット１９に索条を取り付け、こ
の索条をウィンチにて巻き込み、繰り出しを行なって走
行レール２０上を走行させ、ミキサ１６の下位と貯蔵サ
イロ１７の投入口上位間を往復させて加熱骨材を貯蔵サ
イロ１７に搬送貯蔵している。
２１は加熱骨材供給プラントｌから離れた所に設置され
る合材製造プラントであり、加熱骨材供給プラント１の
貯蔵サイロ１７より粒径側に払い出して運搬されてくる
加熱骨材を一時貯蔵し、アスファルト合材の必要な時に
適宜計量混合調整してアスファルト合材を製造するもの
である。２２は加熱骨材を粒径側に貯蔵する大容量の貯
蔵ビンであり、内部を区画して数種の材料を加熱保温で
きる構造としている。該貯蔵ビン２２の上位には垂直搬
送装置２３で搬送される加熱骨材を任意の貯蔵ビン２２
に振り分ける分配シュート２４を配設しており、該分配
シュート２４によって加熱骨材を粒径側に貯蔵ビン２２
に貯蔵する。貯蔵ビン２２の下位には骨材計量槽２５が
配設してあり、該骨材計量槽２５で所定量計量された加
熱骨材を下位のミキサ２６に投入すると同時に、石粉エ
レベータ２７によって搬送した石粉を貯蔵する石粉貯蔵
ビン２８より所定量の石粉を払い出し、石粉計量槽２９
で計量してミキサ２６に投入すると共に、溶融アスファ
ルトをアスファルト計量槽３０で計量してミキサ２６内
の骨材に添加混合することによってアスファルト合材を
製造するようになっている。
る合材製造プラントであり、加熱骨材供給プラント１の
貯蔵サイロ１７より粒径側に払い出して運搬されてくる
加熱骨材を一時貯蔵し、アスファルト合材の必要な時に
適宜計量混合調整してアスファルト合材を製造するもの
である。２２は加熱骨材を粒径側に貯蔵する大容量の貯
蔵ビンであり、内部を区画して数種の材料を加熱保温で
きる構造としている。該貯蔵ビン２２の上位には垂直搬
送装置２３で搬送される加熱骨材を任意の貯蔵ビン２２
に振り分ける分配シュート２４を配設しており、該分配
シュート２４によって加熱骨材を粒径側に貯蔵ビン２２
に貯蔵する。貯蔵ビン２２の下位には骨材計量槽２５が
配設してあり、該骨材計量槽２５で所定量計量された加
熱骨材を下位のミキサ２６に投入すると同時に、石粉エ
レベータ２７によって搬送した石粉を貯蔵する石粉貯蔵
ビン２８より所定量の石粉を払い出し、石粉計量槽２９
で計量してミキサ２６に投入すると共に、溶融アスファ
ルトをアスファルト計量槽３０で計量してミキサ２６内
の骨材に添加混合することによってアスファルト合材を
製造するようになっている。
次に、合材製造プラント２１においてアスファルト合材
を製造する方法について述べる。先ず加熱骨材供給プラ
ントのアスファルトプラント１において合材製造プラン
ト２１向けの加熱骨材を製造する必要がある。この製造
方法は従来のアスファルトプラントと同様であり、粒径
側に骨材を貯蔵する骨材ホッパ４より所望の骨材を切り
出し、ドライヤ２に供給して加熱乾燥し、この加熱骨材
をホットエレベータ７によりプラント本体３上部まで搬
送し、振動篩９により篩い分けて粒径側に貯蔵ビン１０
に貯蔵する。この貯蔵ビン１０に貯蔵した加熱骨材を粒
径側に払い出してミキサ１６に投入すると共に、運搬時
等のダスト飛散防止のために必要に応じて少量の溶融ア
スファルトをアスファルト計量槽１５で計量してミキサ
１６内に添加して混合する。そしてミキサ１６から払い
出した加熱骨材を搬送用パケット１９に積み込み、垂直
搬送装置１８により貯蔵サイロ１７の上位まで搬送し、
所定の貯蔵サイロ１７に投入して加熱骨材を粒径側に貯
蔵してお（。
を製造する方法について述べる。先ず加熱骨材供給プラ
ントのアスファルトプラント１において合材製造プラン
ト２１向けの加熱骨材を製造する必要がある。この製造
方法は従来のアスファルトプラントと同様であり、粒径
側に骨材を貯蔵する骨材ホッパ４より所望の骨材を切り
出し、ドライヤ２に供給して加熱乾燥し、この加熱骨材
をホットエレベータ７によりプラント本体３上部まで搬
送し、振動篩９により篩い分けて粒径側に貯蔵ビン１０
に貯蔵する。この貯蔵ビン１０に貯蔵した加熱骨材を粒
径側に払い出してミキサ１６に投入すると共に、運搬時
等のダスト飛散防止のために必要に応じて少量の溶融ア
スファルトをアスファルト計量槽１５で計量してミキサ
１６内に添加して混合する。そしてミキサ１６から払い
出した加熱骨材を搬送用パケット１９に積み込み、垂直
搬送装置１８により貯蔵サイロ１７の上位まで搬送し、
所定の貯蔵サイロ１７に投入して加熱骨材を粒径側に貯
蔵してお（。
そして合材製造プラント２１より出荷要求があれば所望
の貯蔵サイロ１７より加熱骨材を所定量づつ払い出し、
待機させたトラックに積み込んで合材製造プラント２１
に運搬する。このとき前記貯蔵サイロ１７の下位に計量
器を設けて払い出し量を計りながらトラックに積み込む
と良い。
の貯蔵サイロ１７より加熱骨材を所定量づつ払い出し、
待機させたトラックに積み込んで合材製造プラント２１
に運搬する。このとき前記貯蔵サイロ１７の下位に計量
器を設けて払い出し量を計りながらトラックに積み込む
と良い。
合材製造プラント２１に運搬されてきた加熱骨材は垂直
搬送装置２３によりプラント上部まで搬送されて分配シ
ュート２４により分配投入されて粒径毎に貯蔵ビン２２
に貯蔵される。そして出荷要請に基づく配合構成、例え
ば密粒度、粗粒度、修正トベカ等の骨材配合構成に基づ
いて１ハツチ分の加熱骨材を前記貯蔵ビン２２から払い
出し、骨材計量槽２５で計量してミキサ２６に投入する
と同時に、石粉計量槽１９で計量した石粉及びアスファ
ルト計量槽３０で計量した溶融アスファルトをミキサ２
６に投入して混合調整し、所望のアスファルト合材を製
造するのである。
搬送装置２３によりプラント上部まで搬送されて分配シ
ュート２４により分配投入されて粒径毎に貯蔵ビン２２
に貯蔵される。そして出荷要請に基づく配合構成、例え
ば密粒度、粗粒度、修正トベカ等の骨材配合構成に基づ
いて１ハツチ分の加熱骨材を前記貯蔵ビン２２から払い
出し、骨材計量槽２５で計量してミキサ２６に投入する
と同時に、石粉計量槽１９で計量した石粉及びアスファ
ルト計量槽３０で計量した溶融アスファルトをミキサ２
６に投入して混合調整し、所望のアスファルト合材を製
造するのである。
また、出荷により貯蔵ビン２２の貯蔵量が減少すれば加
熱骨材供給ブランｌ−１の貯蔵サイロ１７より所望の加
熱骨材を所望量払い出して合材製造プラント２１へと補
給するのである。
熱骨材供給ブランｌ−１の貯蔵サイロ１７より所望の加
熱骨材を所望量払い出して合材製造プラント２１へと補
給するのである。
なお、本発明によれば、加熱骨材供給プラント１のアス
ファルトプラントでアスファルト合材を出荷すると同時
に、貯蔵サイロ１７から加熱骨材を払い出して合材製造
プラント２１に出荷することができる。
ファルトプラントでアスファルト合材を出荷すると同時
に、貯蔵サイロ１７から加熱骨材を払い出して合材製造
プラント２１に出荷することができる。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、騒音源となるバナ及び排
風機等の加熱乾燥システムを排除した騒音源の少ない合
材製造プラントを設置し、該合材製造プラントに加熱骨
材供給プラントとなるアスファルトプラントから加熱骨
材を補給しようとするものであるので、前記騒音源の少
ない合材製造プラントであれば騒音公害上何ら問題なく
都市部近郊にも設置することができるのである。
風機等の加熱乾燥システムを排除した騒音源の少ない合
材製造プラントを設置し、該合材製造プラントに加熱骨
材供給プラントとなるアスファルトプラントから加熱骨
材を補給しようとするものであるので、前記騒音源の少
ない合材製造プラントであれば騒音公害上何ら問題なく
都市部近郊にも設置することができるのである。
第１図は本発明の一実施例を示す加熱骨材供給プラント
と合材製造プラントの概略図である。 ■・・・加熱骨材供給プラント ２・・・ドライヤ ３
・・・プラント本体 ９・・・振動篩 １０・・・貯蔵
ビン １３・・・骨材計量槽 １４・・−石粉計量槽
１５・−・アスファルト計量槽 １６・・・ミキサ １
７・・・貯蔵サイロ １８・・・垂直搬送装置 １９・
・・搬送用パケット２１・・・合材製造プラント ２２
・・・貯蔵ビン ２３垂直搬送装置 ２４分配シュート
２５・・・骨材計量槽 ２６・・・ミキサ ２９・・
・石粉計量槽 ３０・・・アスファルト計量槽
と合材製造プラントの概略図である。 ■・・・加熱骨材供給プラント ２・・・ドライヤ ３
・・・プラント本体 ９・・・振動篩 １０・・・貯蔵
ビン １３・・・骨材計量槽 １４・・−石粉計量槽
１５・−・アスファルト計量槽 １６・・・ミキサ １
７・・・貯蔵サイロ １８・・・垂直搬送装置 １９・
・・搬送用パケット２１・・・合材製造プラント ２２
・・・貯蔵ビン ２３垂直搬送装置 ２４分配シュート
２５・・・骨材計量槽 ２６・・・ミキサ ２９・・
・石粉計量槽 ３０・・・アスファルト計量槽
Claims (2)
- （１）加熱骨材供給プラントとなるアスファルトプラン
トの貯蔵ビンに貯蔵した加熱骨材を粒径別に払い出し、
この加熱骨材を垂直搬送装置によりプラント本体側部に
設置した貯蔵サイロに粒径別に貯蔵しておき、必要に応
じて前記貯蔵サイロより所望粒径の加熱骨材を払い出し
、加熱骨材供給プラントと離れて設置した合材製造プラ
ントに運搬し、合材製造プラントにおいて粒径別に貯蔵
ビン内に貯蔵し、アスファルト合材必要時に所望の配合
構成に基づいて前記貯蔵ビンより加熱骨材を所定量計量
して下位に配設したミキサに投入し、溶融アスファルト
等を添加しながら混合することによってアスファルト合
材を製造することを特徴とするアスファルト合材の製造
方法。 - （２）加熱骨材供給プラントとなるアスファルトプラン
トのプラント本体側部に加熱骨材を貯蔵する貯蔵サイロ
を設置すると共に、プラント本体に搭載したミキサから
払い出した加熱骨材を前記貯蔵サイロへと搬送する垂直
搬送装置を配設し、更に前記加熱骨材供給プラントと離
れて合材製造プラントを設置し、該合材製造プラントは
加熱骨材供給プラントから運搬した加熱骨材を粒径別に
貯蔵する貯蔵ビンと、該貯蔵ビンの下位に配設した骨材
計量槽と、石粉及びアスファルトを計量する計量槽と、
前記計量槽の下位に配設したミキサ等より構成したこと
を特徴とするアスファルト合材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204596A JP2538400B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204596A JP2538400B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489903A true JPH0489903A (ja) | 1992-03-24 |
| JP2538400B2 JP2538400B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=16493086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2204596A Expired - Fee Related JP2538400B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538400B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156210U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-13 | ||
| JPH01174706A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Seiki Tokyu Kogyo Kk | アスファルト混合物共給方法 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2204596A patent/JP2538400B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63156210U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-13 | ||
| JPH01174706A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Seiki Tokyu Kogyo Kk | アスファルト混合物共給方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2538400B2 (ja) | 1996-09-25 |
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