JPH0470403A - アスファルト合材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は道路舗装材であるアスファルト合材を製造する
方法及び装置に関するものである。

［従来の技術］ アスファルト合材を製造するアスファルトプラントは、
骨材加熱装置であるドライヤに熱風を送り込むバーナ、
及びドライヤを通過した排気ガスを吸引排気する排風機
等の高音源となる装置を有するために設置場所が工業地
域に準じる地域に制約されていｐｏ ［本発明が解決しようとする課題］ したがって、都心部に近い騒音規制の厳しい地域におい
てはアスファルトプラントの設置がなかなか難しいとい
う問題点を有していた。

本発明は上記の点に鑑み、都市部近郊においてもアスフ
ァルト合材を製造出荷することができるようにしたアス
ファルト合材の製造方法及び製造装置を提供することを
目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、ドライヤで加熱乾
燥した骨材を粒径別に篩う振動篩と、該振動篩の下位に
粒径別に篩われた骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビンと、
該貯蔵ビンの下位に配設した骨材計量槽と、石粉及びア
スファルトを計量する計量槽と、前記計量槽の下位に配
設したミキサ等よりなるプラント本体の側部にドライヤ
で加熱した骨材を前記振動篩を通過させずに一時貯蔵す
るサージビンを配設すると共に、該サージビンの下位に
サージビンより払い出す加熱骨材混合専用のミキサを配
設したアスファルトプラントを加熱骨材供給プラントと
し、更に加熱骨材供給プラントと離れて骨材を粒径別に
篩う振動篩と、該振動篩の下位に粒径別に篩われた加熱
骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビンと、該貯蔵ビンの下位
に配設した骨材計量槽と、石粉及びアスファルトを計量
する計量槽と、前記計量槽の下位に配設したミキサ等よ
り構成した合材製造プラントを設置するようにしたもの
である。

［作　用コ 本発明によれば、アスファルトプラントが騒音規制上設
置不可能な場所に騒音源となるバーナ及び排風機等の加
熱乾燥システムを排除した合材製造プラントを設置し、
該合材製造プラントに加熱骨材供給プラントから加熱骨
材を補給しようとするものである。そして合材製造プラ
ントにおいてアスファルト合材の出荷予定があれば、先
ず加熱骨材供給プラントであるアスファルトプラントの
ドライヤに所望の骨材を供給して加熱乾燥し、この加熱
乾燥した骨材をプラント本体上部に搬送し、振動篩を通
過させずにプラント本体側部のサージビンに投入して一
時貯蔵しておく、そして出荷要請があれば前記サージビ
ンより加熱骨材を所定量払い出して下位の合材製造プラ
ント出荷専用のミキサに投入し、適宜量の溶融アスファ
ルトを添加してダスト飛散防止をした後、合材製造プラ
ントへと出荷する。また合材製造プラントへの出荷中に
アスファルト合材の出荷要請があれば従来通りプラント
本体部より出荷する。そして合材製造プラントでは加熱
骨材をプラント上部まで搬送して振動篩に投入し、粒径
別に篩い分けて下位の貯蔵ビンに貯蔵してお（。そして
施行現場からアスファルト合材の出荷要請があると、出
荷要請のあった配合構成に基づいて前記貯蔵ビンより加
熱骨材を所定量計量し、別に計量した石粉や溶融アスフ
ァルトと共にミキサに投入して混合調整し、所定のアス
ファルト合材を製造するのである。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

１は骨材加熱供給プラントであるアスファルトプラント
であって、骨材を加熱乾燥するドライヤ２、該ドライヤ
２から飛散する粉塵を捕捉する集塵装置（図示せず）、
加熱骨材を貯蔵、計量、混合するプラント本体３、及び
その他付帯設備等で構成されている。ドライヤ２は内周
部に多数の掻き上げ羽根を周設した円筒状のドラムを回
転自在に傾斜支持し、骨材ホッパ４からベルトコンベヤ
５を介して供給される冷骨材を前記掻き上げ羽根で掻き
上げ、カーテン状に落下させながらドラム内を転勤流下
させる間にバーナ６より送り込む熱風と接触させて骨材
を所望温度まで加熱昇温した後、ホットエレベータ７を
介してプラント本体３へ供給している。プラント本体３
はホットエレベータ７の案内シュート８より供給される
加熱骨材を粒径別に篩い分ける振動篩９を具備した貯蔵
ビン１０、石粉エレベータ１１より供給される石粉を貯
蔵する石粉貯蔵ビン１２、それらの下位に配設した骨材
計量槽１３、石粉計量槽１４、アスファルト計量槽１５
及びミキサ１６等で構成されている。また、前記ホット
エレベータ７上部の案内シュート８の途中には分岐シュ
ート１７を連結しており、該分岐シュート１７の下端部
はプラント本体３の側部に配設した加熱保温構造のサー
ジビン１８に連結しである。そして案内シュート８の分
岐部に設けた切り換えダンパー１９を操作することによ
り案内シュート８を流れる加熱骨材を振動篩９側に流し
たり、サージビン１８側に流したりする。サージビン１
８の下位にはサージビン１８から払い出される加熱骨材
を計量する骨材計量槽２０が配設しである。そして骨材
計量槽２０の下位には合材製造プラント出荷向は専用の
ミキサ２１が配設してあり、また該ミキサ２１の上位に
はアスファルト計量槽２２を配設してミキサ２１に向け
て所望量の溶融アスアルトを添加できるようになってい
る。

２３は加熱骨材供給プラントとなるアスファルトプラン
ト１から離れた所に設置される合材製造プラントであり
、アスファルトプラント１で加熱して運搬されてくる加
熱骨材を一時貯蔵し、アスファルト合材の必要な時に計
量混合調整してアスファルト合材を製造するものである
。２４は加熱骨材を粒径別に貯蔵する大容量の貯蔵ビン
であり、内部を区画して数種の材料を加熱保温できる構
造としている。該貯蔵ビン２４の上部には垂直搬送装置
２５で搬送される加熱骨材を粒径別に篩う振動篩２６を
配設しており、該振動篩２６によって加熱骨材を篩い分
けて粒径別に貯蔵ビン２４に貯蔵する。貯蔵ビン２４の
下位には骨材計量槽２７が配設してあり、該骨材計量槽
２７で所定量計量された加熱骨材を下位のミキサ２８に
投入すると同時に、石粉エレベータ２９によって搬送し
た石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン３０より所定量の石粉を
払い出し、石粉計量槽３１で計量してミキサ２８に投入
すると共に、溶融アスファルトをアスファルト計量槽３
２で計量してミキサ２８内の骨材に添加混合することに
よってアスファルト合材を製造するようになっている。

次に、合材製造プラント２３においてアスファルト合材
を製造する方法について述べる。先ず加熱骨材供給プラ
ントのアスファルトプラント３において合材製造プラン
ト２３向けの加熱骨材を製造する必要がある。この場合
、粒径別に骨材を貯蔵する骨材ホッパ４より所望の骨材
を切り出し、ドライヤ２に供給して加熱乾燥するのであ
るが、任意の複数の骨材ホッパ４より需要量に応じて所
望割合で切り出しても良いし、また一つの骨材ホッパ４
のみから切り出しても良い。そしてドライヤ２で加熱乾
燥した骨材はホットエレベータ７によりプラント本体３
上部まで搬送する。この時、ホットエレベータ７の案内
シェード８の途中に具備した切り換えダンパー１９を動
作させて加熱骨材をサージビン１８側に流れるようにし
ておく。

これによってホットエレベータ７により搬送された加熱
骨材は案内シュート８を流れて分岐シュート１７へと導
かれてサージビン１８に投入されることとなる。サージ
ビン１７に貯蔵された加熱骨材は合材製造プラント２３
よりの出荷要求に応じて所定量づつ骨材計量槽２０によ
り計量して下位のミキサ２１に払い出すと共に、アスフ
ァルト計量槽２２で適宜量の溶融アスアルトを計量して
ミキサ２１内に添加し、加熱骨材からダストが飛散しな
いようにしてから待機させたトラックに積み込んで合材
製造プラント２３に運搬する。なお、溶融アスファルト
を添加するのはダスト飛散防止のためであり、何ら溶融
アスファルトに限定するものではなく、ダスト飛散防止
を図れて製品に悪影響を与えない材料があればそれを使
用しても良い。

この合材製造プラント２３向けの出荷中にアスファルト
合材の出荷要請があれば、従来通り、貯蔵ビン１０より
出荷要請のある配合構成に基づいて所定の加熱骨材を払
い出して骨材計量槽１３で所定量計量し、これをミキサ
１６に投入すると共に、石粉計量槽１４で所定量の石粉
を計量し、またアスファルト計量槽Ｉ５で所定量の溶融
アスファルトを計量してミキサ１６内に添加し、混合調
整して出荷する。このように加熱骨材供給プラントのア
スファルトプラント１では合材製造プラント２３向けに
加熱骨材を出荷するのと並行して自らもアスファルト合
材を出荷することができる。

そして合材製造プラント２３に運搬されてきた加熱骨材
は垂直搬送装置２５によりプラント上部まで搬送されて
振動篩２６に供給される。振動篩２６により篩い分けら
れた加熱骨材は貯蔵ビン２４内に粒径別に貯蔵される。

そして出荷要請に基づく配合構成、例えば密粒度、粗粒
度、修正トペカ等の骨材配合構成に基づいて１バッチ分
の加熱骨材を前記貯蔵ビン２４から払い出し、骨材計量
槽２７で計量してミキサ２８に投入すると同時に、石粉
計量槽３１で計量した石粉及びアスファルト計量槽３２
で計量した溶融アスファルトをミキサ２８に投入して混
合調整し、所望のアスファルト合材を製造するのである
。

また、出荷により貯蔵ビン２４の貯蔵量が減少すればア
スファルトプラント３側のサージビン１８より加熱骨材
を所望量払い出して合材製造プラント２３へ補給する。

この時、サージビン１８の貯蔵量が少なかったり５また
補給する加熱骨材がサージビン１８内に貯蔵されていな
かったり、更にはサージビン１８内の骨材混合比率が出
荷要求のものに対応していないときにはアスファルトプ
ラント３の貯蔵ビン１０より所望の加熱骨材を払い出す
など臨機応変に出荷業務を行なう。

なお、実施例においてはサージビン１８を一基設置した
例を示したが、何ら一基に限定するものでなく複数基設
置して貯蔵容量を更に増大したり、また加熱骨材を粒径
別に貯蔵するようにしても良い。またサージビン１８に
加熱骨材を粒径別に貯蔵する方法を頻繁に採用する場合
には合材製造プラント２３の振動篩２６を通過しないで
貯蔵ビン２４に直接投入できるような構造を付加してお
いても良い。

［発明の効果コ 以上のように本発明によれば、騒音源となるバーナ及び
排風機等の加熱乾燥システムを排除した騒音源の少ない
合材製造プラントを設置し、該合材製造プラントに加熱
骨材供給プラントとなるアスファルトプラントから加熱
骨材を補給しようとするものであるので、前記騒音源の
少ない合材製造プラントであれば騒音公害上何ら問題な
く都市部近郊にも設置することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すアスファルトプラント
と合材製造プラントの概略図である。 ｌ・・・アスファルトプラント　２・・・ドライヤ　３
・・−プラント本体　９・・・振動篩　１０・・・貯蔵
ビン　１３・・・骨材計量槽　１４・・・石粉計量槽　
１５・・・アスファルト計量槽　１６・・・ミキサ　１
８・・・サージビン　２０・・・骨材計量槽　２１・−
・合材製造プラント２２・・・貯蔵ビン　２１・・・ミ
キサ　２６・・・振動篩２７・・・骨材計量槽　２８・
・・ミキサ　３０・−・石粉計量槽　３２・・・アスフ
ァルト計量槽

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱骨材供給プラントであるアスファルトプラン
   トのドライヤに供給して加熱乾燥した骨材をプラント本
   体側部に配設したサージビンに一時貯蔵し、該サージビ
   ンに貯蔵した加熱骨材を所望量取り出し、サージビンの
   下位のプラント本体とは別個に配設したミキサに投入し
   て混合した後、この加熱骨材を加熱骨材供給プラントと
   離れて設置した合材製造プラントに運搬し、合材製造プ
   ラントにおいて粒径別に篩い分けて貯蔵ビン内に貯蔵し
   、アスファルト合材必要時に所望の配合構成に基づいて
   前記貯蔵ビンより加熱骨材を所定量計量して下位に配設
   したミキサに投入し、溶融アスファルト等を添加しなが
   ら混合することによってアスファルト合材を製造するこ
   とを特徴とするアスファルト合材の製造方法。
2. （２）ドライヤで加熱乾燥した骨材を粒径別に篩う振動
   篩と、該振動篩の下位に粒径別に篩われた骨材を粒径別
   に貯蔵する貯蔵ビンと、該貯蔵ビンの下位に配設した骨
   材計量槽と、石粉及びアスファルトを計量する計量槽と
   、前記計量槽の下位に配設したミキサ等よりなるプラン
   ト本体の側部にドライヤで加熱した骨材を前記振動篩を
   通過させずに一時貯蔵するサージビンを配設すると共に
   、該サージビンの下位にサージビンより払い出す加熱骨
   材混合専用のミキサを配設したアスファルトプラントを
   加熱骨材供給プラントとし、更に加熱骨材供給プラント
   と離れて骨材を粒径別に篩う振動篩と、該振動篩の下位
   に粒径別に篩われた加熱骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビ
   ンと、該貯蔵ビンの下位に配設した骨材計量槽と、石粉
   及びアスファルトを計量する計量槽と、前記計量槽の下
   位に配設したミキサ等より構成した合材製造プラントを
   設置したことを特徴とするアスファルト合材の製造装置
   。