JPH0489904A - アスファルト合材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
アスファルト合材の製造方法及び製造装置Info
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- JPH0489904A JPH0489904A JP20459790A JP20459790A JPH0489904A JP H0489904 A JPH0489904 A JP H0489904A JP 20459790 A JP20459790 A JP 20459790A JP 20459790 A JP20459790 A JP 20459790A JP H0489904 A JPH0489904 A JP H0489904A
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- heated
- asphalt
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- heated aggregate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は道路舗装材であるアスファルト合材を製造する
方法及び装置に関するものである。
方法及び装置に関するものである。
［従来の技術］
アスファルト合材を製造するアスファルトプラントは、
骨材加熱装置であるドライヤに熱風を送り込むバーナ、
及びドライヤを通過した排気ガスを吸引排気する排風機
等の高音源となる装置を有するために設置場所が工業地
域に準じる地域に制約されている。
骨材加熱装置であるドライヤに熱風を送り込むバーナ、
及びドライヤを通過した排気ガスを吸引排気する排風機
等の高音源となる装置を有するために設置場所が工業地
域に準じる地域に制約されている。
［本発明が解決しようとする課題］
したがって、都心部に近い騒音規制の厳しい地域におい
てはアスファルトプラントの設置がなかなか難しいとい
う問題点を有していた。
てはアスファルトプラントの設置がなかなか難しいとい
う問題点を有していた。
本発明は上記の点に鑑み、都市部近郊においてもアスフ
ァルト合材を製造出荷することができるようにしたアス
ファルト合材の製造方法及び製造装置を提供することを
目的とするものである。
ァルト合材を製造出荷することができるようにしたアス
ファルト合材の製造方法及び製造装置を提供することを
目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために、骨材を加熱乾燥す
るドライヤと、該ドライヤで加熱乾燥した骨材を貯蔵す
る貯蔵サイロと、該貯蔵サイロの下位に配設した骨材計
量槽及びミキサ等よりなる加熱骨材供給プラントと、該
加熱骨材供給プラントと離れて骨材を粒径側に篩う振動
篩と、該振動篩の下位に粒径側に篩われた加熱骨材を粒
径側に貯蔵する貯蔵ビンと、該貯蔵ビンの下位に配設し
た骨材計量槽と、石粉及びアスファルトを計量する計量
槽と、前記計量槽の下位に配設したミキサ等より構成し
た合材製造プラントを設置したものである。
るドライヤと、該ドライヤで加熱乾燥した骨材を貯蔵す
る貯蔵サイロと、該貯蔵サイロの下位に配設した骨材計
量槽及びミキサ等よりなる加熱骨材供給プラントと、該
加熱骨材供給プラントと離れて骨材を粒径側に篩う振動
篩と、該振動篩の下位に粒径側に篩われた加熱骨材を粒
径側に貯蔵する貯蔵ビンと、該貯蔵ビンの下位に配設し
た骨材計量槽と、石粉及びアスファルトを計量する計量
槽と、前記計量槽の下位に配設したミキサ等より構成し
た合材製造プラントを設置したものである。
［作 用コ
本発明によれば、アスファルトプラントが騒音規制上設
置不可能な場所に騒音源となるバーナ及び排風機等の加
熱乾燥システムを排除した合材製造プラントを設置する
と共に、加熱乾燥システムを有する加熱骨材供給プラン
トを前記合材製造プラントから離れた騒音公害上問題の
ない場所に設置し、該加熱骨材供給プラントから前記合
材製造プラントに加熱骨材を補給しようとするものであ
る。そして合材製造プラントにおいてアスファルト合材
の出荷予定があれば、加熱骨材供給プラントの貯蔵サイ
ロより加熱骨材を払い出して合材製造プラントに運搬す
る。合材製造プラントではこの加熱骨材をプラント上部
まで搬送して振動篩に投入し、粒径側に篩い分けて下位
の貯蔵ビンに貯蔵する。そして施行現場からアスファル
ト合材の出荷要請があると、出荷要請のあった配合構成
に基づいて前記貯蔵ビンより加熱骨材を所定量計量し、
別に計量した石粉や溶融アスファルトと共にミキサに投
入して混合調整し、所定のアスファルト合材を製造する
のである。
置不可能な場所に騒音源となるバーナ及び排風機等の加
熱乾燥システムを排除した合材製造プラントを設置する
と共に、加熱乾燥システムを有する加熱骨材供給プラン
トを前記合材製造プラントから離れた騒音公害上問題の
ない場所に設置し、該加熱骨材供給プラントから前記合
材製造プラントに加熱骨材を補給しようとするものであ
る。そして合材製造プラントにおいてアスファルト合材
の出荷予定があれば、加熱骨材供給プラントの貯蔵サイ
ロより加熱骨材を払い出して合材製造プラントに運搬す
る。合材製造プラントではこの加熱骨材をプラント上部
まで搬送して振動篩に投入し、粒径側に篩い分けて下位
の貯蔵ビンに貯蔵する。そして施行現場からアスファル
ト合材の出荷要請があると、出荷要請のあった配合構成
に基づいて前記貯蔵ビンより加熱骨材を所定量計量し、
別に計量した石粉や溶融アスファルトと共にミキサに投
入して混合調整し、所定のアスファルト合材を製造する
のである。
［実施例１
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
１は加熱骨材を製造して出荷する加熱骨材供給プラント
であって、骨材を加熱乾燥するドライヤ２、該ドライヤ
２かも飛散する粉塵を捕捉する集塵装置（図示せず）、
及び加熱骨材を貯蔵する貯蔵サイロ３等で構成されてい
る。
であって、骨材を加熱乾燥するドライヤ２、該ドライヤ
２かも飛散する粉塵を捕捉する集塵装置（図示せず）、
及び加熱骨材を貯蔵する貯蔵サイロ３等で構成されてい
る。
前記ドライヤ２は内周部に多数の掻き上げ羽根を周設し
た円筒状のドラムを回転自在に傾斜支持し、骨材ホッパ
４かもベルトコンベヤ５を介して供給される冷骨材を前
記掻き上げ羽根で掻き上げ、カーテン状に落下させなが
らドラム内を転勤流下させる間にバーナ６より送り込む
熱風と接触させて骨材を所望温度まで加熱昇温した後、
垂直搬送装置７を介して貯蔵サイロ３へ供給している。
た円筒状のドラムを回転自在に傾斜支持し、骨材ホッパ
４かもベルトコンベヤ５を介して供給される冷骨材を前
記掻き上げ羽根で掻き上げ、カーテン状に落下させなが
らドラム内を転勤流下させる間にバーナ６より送り込む
熱風と接触させて骨材を所望温度まで加熱昇温した後、
垂直搬送装置７を介して貯蔵サイロ３へ供給している。
該貯蔵サイロ３は必要に応じて加熱保温構造とし、また
複数基設置して加熱骨材を種類毎に貯蔵するようにして
も良い。貯蔵サイロ３の下位には骨材計量槽８、ミキサ
９を配設しており、また加熱骨材運搬時のダスト飛散防
止のために溶融アスファルトを所定量計量して加熱骨材
に添加できるようにアスファルト計量槽１０を配設し、
該アスファルト計量槽１０で計量した少量の溶融アスフ
ァルトを噴射ノズルからミキサ９内に向けて噴射するよ
うにしである。
複数基設置して加熱骨材を種類毎に貯蔵するようにして
も良い。貯蔵サイロ３の下位には骨材計量槽８、ミキサ
９を配設しており、また加熱骨材運搬時のダスト飛散防
止のために溶融アスファルトを所定量計量して加熱骨材
に添加できるようにアスファルト計量槽１０を配設し、
該アスファルト計量槽１０で計量した少量の溶融アスフ
ァルトを噴射ノズルからミキサ９内に向けて噴射するよ
うにしである。
１１は加熱骨材供給プラントｌから離れた所に設置され
る合材製造プラントであり、アスファルトプラントの騒
音源となるバーナ及び排風機等の加熱乾燥システムを排
除した構成となっており、加熱骨材供給プラント１で加
熱して運搬されて（る加熱骨材を一時貯蔵し、アスファ
ルト合材の必要な時に計量混合調整して所望のアスファ
ルト合材を製造している。１２は加熱骨材を粒径側に貯
蔵する大容量の貯蔵ビンであり、内部を区画して数種の
材料を加熱保温できる構造としている。該貯蔵ビン１２
の上部には垂直搬送装置１３で搬送される加熱骨材を粒
径側に篩う振動篩１４を配設しており、該振動篩１４に
よって加熱骨材を篩い分けて粒径別に貯蔵ビン１２に貯
蔵する。貯蔵ビン１２の下位には骨材計量槽１５が配設
してあり、該骨材計量槽１５で所定量計量された加熱骨
材を下位のミキサ１６に投入すると同時に、石粉エレベ
ータ１７によって搬送した石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン
１８より所定量の石粉を払い出し、石粉計量槽１９で計
量してミキサ１６に投入すると共に、溶融アスファルト
をアスファルト計量槽２０で計量してミキサ１６内の骨
材に添加混合することによってアスファルト合材を製造
するようになっている。
る合材製造プラントであり、アスファルトプラントの騒
音源となるバーナ及び排風機等の加熱乾燥システムを排
除した構成となっており、加熱骨材供給プラント１で加
熱して運搬されて（る加熱骨材を一時貯蔵し、アスファ
ルト合材の必要な時に計量混合調整して所望のアスファ
ルト合材を製造している。１２は加熱骨材を粒径側に貯
蔵する大容量の貯蔵ビンであり、内部を区画して数種の
材料を加熱保温できる構造としている。該貯蔵ビン１２
の上部には垂直搬送装置１３で搬送される加熱骨材を粒
径側に篩う振動篩１４を配設しており、該振動篩１４に
よって加熱骨材を篩い分けて粒径別に貯蔵ビン１２に貯
蔵する。貯蔵ビン１２の下位には骨材計量槽１５が配設
してあり、該骨材計量槽１５で所定量計量された加熱骨
材を下位のミキサ１６に投入すると同時に、石粉エレベ
ータ１７によって搬送した石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン
１８より所定量の石粉を払い出し、石粉計量槽１９で計
量してミキサ１６に投入すると共に、溶融アスファルト
をアスファルト計量槽２０で計量してミキサ１６内の骨
材に添加混合することによってアスファルト合材を製造
するようになっている。
次に、合材製造プラント１１においてアスファルト合材
を製造する方法について述べる。先ず加熱骨材供給プラ
ント１において合材製造プラントｌｌ向けの加熱骨材を
製造する必要がある。そこで粒径別に骨材を貯蔵する骨
材ホッパ４より所望の骨材を切り出し、ドライヤ２に供
給して加熱乾燥し、この加熱骨材を垂直搬送装置７によ
り貯蔵サイロ３上部まで搬送し、貯蔵サイロ３に投入し
て貯蔵してお（。そして合材製造プラント１１より出荷
要求があれば貯蔵サイロ３より加熱骨材を所定量づつ骨
材計量槽８により計量して下位のミキサ９に払い出し、
待機させたトラックに積み込んで合材製造プラント１１
に運搬する。この運搬時において骨材が乾燥しているた
めにダストが飛散して公害上好ましくない場合には、前
記ミキサ９内に加熱骨材を投入すると同時に、アスファ
ルト計量槽１０で少量の溶融アスファルトを計量してか
らミキサ９内に向けて噴射して混合することによってダ
ストの飛散防止をすると良い。
を製造する方法について述べる。先ず加熱骨材供給プラ
ント１において合材製造プラントｌｌ向けの加熱骨材を
製造する必要がある。そこで粒径別に骨材を貯蔵する骨
材ホッパ４より所望の骨材を切り出し、ドライヤ２に供
給して加熱乾燥し、この加熱骨材を垂直搬送装置７によ
り貯蔵サイロ３上部まで搬送し、貯蔵サイロ３に投入し
て貯蔵してお（。そして合材製造プラント１１より出荷
要求があれば貯蔵サイロ３より加熱骨材を所定量づつ骨
材計量槽８により計量して下位のミキサ９に払い出し、
待機させたトラックに積み込んで合材製造プラント１１
に運搬する。この運搬時において骨材が乾燥しているた
めにダストが飛散して公害上好ましくない場合には、前
記ミキサ９内に加熱骨材を投入すると同時に、アスファ
ルト計量槽１０で少量の溶融アスファルトを計量してか
らミキサ９内に向けて噴射して混合することによってダ
ストの飛散防止をすると良い。
合材製造プラント１１に運搬されてきた加熱骨材は垂直
搬送装置１３によりプラント上部まで搬送されて振動篩
１４に供給される。振動篩１４により篩い分けられた加
熱骨材は貯蔵ビン１２内に粒径別に貯蔵される。そして
出荷要請に基づく配合構成、例えば密粒度、粗粒度、修
正トペカ等の骨材配合構成に基づいて１バッチ分の加熱
骨材を前記貯蔵ビ１２から払い出し、骨材計量槽１５で
計量してミキサ１６に投入すると同時に、石粉計量槽１
９で計量した石粉及びアスファルト計量槽２０で計量し
た溶融アスファルトをミキサ１６に投入して混合調整し
、所望のアスファルト合材を製造するのである。
搬送装置１３によりプラント上部まで搬送されて振動篩
１４に供給される。振動篩１４により篩い分けられた加
熱骨材は貯蔵ビン１２内に粒径別に貯蔵される。そして
出荷要請に基づく配合構成、例えば密粒度、粗粒度、修
正トペカ等の骨材配合構成に基づいて１バッチ分の加熱
骨材を前記貯蔵ビ１２から払い出し、骨材計量槽１５で
計量してミキサ１６に投入すると同時に、石粉計量槽１
９で計量した石粉及びアスファルト計量槽２０で計量し
た溶融アスファルトをミキサ１６に投入して混合調整し
、所望のアスファルト合材を製造するのである。
また、出荷により貯蔵ビン１２の貯蔵量が減少すれば加
熱骨材供給ブランｌ−１の貯蔵サイロ３より加熱骨材を
所望量払い出して合材製造プラント１１へと補給するの
である。
熱骨材供給ブランｌ−１の貯蔵サイロ３より加熱骨材を
所望量払い出して合材製造プラント１１へと補給するの
である。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、アスファルトプラントの
騒音発生源となるバーナ及び排風機等の加熱乾燥システ
ムを排除した合材製造プラントを設置すると共に、該合
材製造プラントから離れて設置した加熱乾燥システムを
有する加熱骨材供給プラントから加熱骨材を補給しよう
とするものであるので、前記合材製造プラントのように
騒音発生源の少ないプラントであるならば騒音公害上何
ら問題なく都市部近郊に設置することができ、都市部に
も高品質のアスファルト合材を供給することができる。
騒音発生源となるバーナ及び排風機等の加熱乾燥システ
ムを排除した合材製造プラントを設置すると共に、該合
材製造プラントから離れて設置した加熱乾燥システムを
有する加熱骨材供給プラントから加熱骨材を補給しよう
とするものであるので、前記合材製造プラントのように
騒音発生源の少ないプラントであるならば騒音公害上何
ら問題なく都市部近郊に設置することができ、都市部に
も高品質のアスファルト合材を供給することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す加熱骨材供給プラント
と合材製造プラントの概略図である。 ■・・・加熱骨材供給プラント ２・・・ドライヤ ３
・・・貯蔵サイロ ８・・・骨材計量槽 １０・・・ア
スファルト計量槽 ９・・・ミキサ １１・・・合材製
造プラント１２・・・貯蔵ビン １４・・・振動篩 １
５・・・骨材計量槽 １６・・・ミキサ １９・・・石
粉計量槽 ２０・・・アスファルト計量槽
と合材製造プラントの概略図である。 ■・・・加熱骨材供給プラント ２・・・ドライヤ ３
・・・貯蔵サイロ ８・・・骨材計量槽 １０・・・ア
スファルト計量槽 ９・・・ミキサ １１・・・合材製
造プラント１２・・・貯蔵ビン １４・・・振動篩 １
５・・・骨材計量槽 １６・・・ミキサ １９・・・石
粉計量槽 ２０・・・アスファルト計量槽
Claims (2)
- （１）骨材加熱装置であるドライヤにより加熱乾燥した
加熱骨材を貯蔵サイロに一時貯蔵し、該貯蔵サイロより
加熱骨材を適宜払い出し、この加熱骨材を加熱骨材供給
プラントと離れて設置した合材製造プラントに運搬し、
合材製造プラントにおいて粒径別に篩い分けて貯蔵ビン
内に貯蔵し、アスファルト合材必要時に所望の配合構成
に基づいて前記貯蔵ビンより加熱骨材を所定量計量して
下位に配設したミキサに投入し、溶融アスファルト等を
添加しながら混合することによってアスファルト合材を
製造することを特徴とするアスファルト合材の製造方法
。 - （２）骨材を加熱乾燥するドライヤと、該ドライヤで加
熱乾燥した骨材を貯蔵する貯蔵サイロと、該貯蔵サイロ
の下位に配設した骨材計量槽及びミキサ等よりなる加熱
骨材供給プラントと、該加熱骨材供給プラントと離れて
骨材を粒径別に篩う振動篩と、該振動篩の下位に粒径別
に篩われた加熱骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビンと、該
貯蔵ビンの下位に配設した骨材計量槽と、石粉及びアス
ファルトを計量する計量槽と、前記計量槽の下位に配設
したミキサ等より構成した合材製造プラントを設置した
ことを特徴とするアスファルト合材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204597A JP2542280B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2204597A JP2542280B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489904A true JPH0489904A (ja) | 1992-03-24 |
| JP2542280B2 JP2542280B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=16493101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2204597A Expired - Fee Related JP2542280B2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542280B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138409A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Nikko Co Ltd | アスファルト混合物の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217805A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-08 | 日工株式会社 | サテライト方式によるアスフアルト合材の製造方法 |
| JPS6147922A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-08 | Ricoh Co Ltd | 光走査装置 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2204597A patent/JP2542280B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217805A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-08 | 日工株式会社 | サテライト方式によるアスフアルト合材の製造方法 |
| JPS6147922A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-08 | Ricoh Co Ltd | 光走査装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138409A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Nikko Co Ltd | アスファルト混合物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2542280B2 (ja) | 1996-10-09 |
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