JPH0490353A - 印刷ユニットのインク交換機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、段ボールなどのシート状素材の表面に印刷を
施すための印刷ユニットに関し、更に詳しくは、インク
化の交換作業を効率良く行うことの可能となったインク
交換機構に関するものである。

〔従来の技術〕

段ボールシートに印刷を行うための印刷ユニットとして
は、第４図（Ａ）および（Ｂ）に示すものが一般的に知
られている。このユニット１は、床面２に形成した二条
の軌道３の上を移動可能なフレーム４を有し、このフレ
ーム４に対して各構成部品が搭載された構成となってい
る。各構成部品について説明すると、まず、フレーム４
によって、印刷ロール５が回転可能に水平状態に支持さ
れており、この印刷ロール５の下側位置に、段ボールシ
ート６が通過する水平搬送経路が形成されている。すな
わち、印刷ロール５に対して、搬送される段ボールシー
ト６を下側から押しつけるための押しつけロール７と、
これら印刷ロール５および押しつけロール７０間を通過
した段ボールシート６をくわえこみ、水平方向に送りだ
すための一対の送りロール８．８とによって、印刷ロー
ル５の回転軸線に直交する方向に向かう水平搬送経路が
規定されている。ここに、印刷ロール５の外周には印版
９が取付けられており、段ボールシート６がここを通過
すると、この印版９に対応する印刷がシート表面に施さ
れる。

一方、印Ｈｌロール５の上側には、この印刷ロール５に
当接した状態に、インク供給ロール１１が平行に支持さ
れている。このインク供給ロール１１の外周面はメツシ
ュ状の素材から形成されており、インクを外周面に保持
可能な構成となっている。このインク供給ロール１１の
側方には、このロール１１の外周面に当接した状態に絞
りロール１２が平行に支持されている。この絞りロール
１２の押しつけ力によって、インク供給ロール１１の外
周面に担持されて印刷ロール５の側に向けて搬送される
インク量が調整される。

これらのインク供給ロール１１および絞りロール１２の
ニップ部１３に対してインクを供給するためのインク供
給系は次のように構成されている。

ニップ部１３の直上位置には、インク供給ロエ４が臨ん
でおり、このインク供給口１４には、インク供給管１５
の下流端が接続しており、このインク供給管１５の上流
端は、インク供給用ポンプ１６の吐出ポート１６ａに接
続されている。このインク供給管１５は、一定の勾配で
傾斜した傾斜部１５ａと、この上流側端から下方に向け
て垂直に延びる垂直部１５ｂとから形成されている。ポ
ンプ１６の吸引ボート１６ｂは、インク吸い込みホース
１７の下流端に接続されており、ホース１７のインク吸
い込み口１７ａは、インク缶工８に開けた開口１８ａを
介して内部に貯留されているインク液１９内に浸漬され
ている。インク化１９は、フレーム４に取りつけたイン
ク缶受け２０によって保持されている。このように構成
されるインク供給系において、ポンプ１６を駆動すると
、これによって、インク缶内のインク１９がホース１７
を介して吸い上げられ、インク供給管１５を通ってイン
ク供給口１４に到り、ここからニップ部１３上に供給さ
れる。

一方、ニップ部１３に供給されたインクの回収系は次の
ように構成されている。ニップ部１３の両端側には、イ
ンク回収部としての第１および第２のインク受は皿２１
．２２が配置されており、これらの底面には、それぞれ
垂直に配列された第１および第２のインク戻り管２３．
２４の上端が接続している。第１のインク戻り管２３の
下側は、インク供給管Ｉ５の側に向けて傾斜した傾斜部
２３ａとされており、この傾斜部２３ａの途中位置にお
いて、上記の第２のインク戻り缶２４の下端２４ａが合
流している。この傾斜部２３ａの下端２３ｂは、インク
化１８に形成された開口１８ｂに接続されている。この
ように構成されるインク回収系においては、ニップ部１
３に溜まったインクは、その両端側のインク受は皿２１
．２２によって回収され、第１および第２のインク戻り
管２３．２４を介して、再びインク缶１９内に戻される
。

ここに、インク供給管１５の傾斜部１５ａにおける下流
端側の位置には、洗浄水供給管３１が接続されており、
この供給管３１には、洗浄水３２の供給を制御するため
の弁３３が取付けられている。

このように構成される従来の印刷ユニット１において、
それまでとは異なる色のインクにより異なる印刷を行う
場合には、次の手順によりオーダー換えが行われる。ま
ず、ポンプ１６を停止した後に、インク供給系およびイ
ンク回収系に残っているインクが回収されるのを待つ。

インクが回収された後は、インク缶１８をインク缶受け
２ｏがら取り外した後に、弁３３を開いて、洗浄水３２
をインク供給管１５内に送り込み、インク循環経路内を
洗浄する。

洗浄が終了した後は、これから使用する色のインク缶を
インク缶受は皿２０に装着する。また、印刷ロール５の
外周に、同じくこれから使用する印版を取付ける。この
ようにしてオーダー換えが終了する。

（発明が解決しようとする課題］ このようにオーダー換え作業は、インクの回収、インク
缶の取外し、洗浄および洗浄水の回収、並びに、新たな
インク缶の取付けが必要であり、このような作業を効率
良く短時間で行わないと、ユニットの効率が低下してし
まうので好ましくない。

特に、多品種少量生産により印刷を行う場合には、オー
ダー換え作業の回数が増えるので、この作業を効率良く
行い得るか否かが、作業効率の点で重要な要素となる。

また、オーダー換え作業においては、インク循環系内の
インクは洗浄水によって洗浄されるが、インク缶内に差
し込まれていたインク吸い込みホース１７の先端外周に
付着しているインクを別途洗浄する必要があり、不便で
ある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、オーダー換え
作業におけるインク交換作業を効率良く行うことの可能
なインク交換機構を実現することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、本発明の印刷ユニットの
インク交換機構においては、複数のインク缶を設置可能
なインク缶支持手段を配置し、このインク缶支持手段を
、旋回位置決め手段によって旋回させることによって、
そのインク缶支持手段によって支持されているインク缶
のうちの一つの缶を、インク供給および回収系に接続可
能な位置に設定するようにしている。

また、本発明の印刷ユニットのインク交換機構において
は、上記の構成に加えて、インク回収系のインク缶接続
部分を構成するインク回収ノズル内に、これと同軸状態
に、インク供給系のインク吸い込みノズルを貫通させた
状態に配置しである。

さ７らに、移動手段を配置して、これらのインク回収ノ
ズルおよびインク吸い込みノズルを、インク缶に接続し
た位置およびそこから離れた位置に位置決めできるよう
にしている。

〔作用〕 本発明においては、印刷ユニットの印刷動作中に、イン
ク缶支持手段に対して、次オーダーのインク缶を取りつ
ける。そして、印刷終了後のオーダー換え作業において
は、旋回位置決め手段によってインク缶支持手段が旋回
されて、予め設置されている次オーダーのインク缶が、
インク供給および回収系に接続可能な位置に位置決めさ
れる。

従って、オーダー換え作業においては、インク缶の交換
作業を省略でき、その分オーダー換え作業の時間が節約
される。

また、本発明においては、オーダー換え作業におけるイ
ンク洗浄時に、インク洗浄液は、インク回収系を通って
その先端のインク回収ノズルから外部に排出される。こ
のノズル内には、インク吸い込みノズルが同軸状態に配
置されているので、このように回収される洗浄液によっ
て、そのノズル外周面に付着しているインクが洗浄され
る。従って、この部分の洗浄作業を別途行う必要がない
。

〔実施例〕

以下に、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

第１図（Ａ）および（Ｂ）には、本発明の実施例である
段ボールシート用の印刷ユニットの全体構成を示しであ
る。これらの図から分かるように、本例の印刷ユニット
４１の基本構成は、第６図に示した従来の印刷ユニット
１と同一である。従って、対応する部分には同一の符号
を付し、その説明は省略する。

本例の特徴をなすインク交換機構を、第１図乃至第３図
を参照して説明する。

本例においては、インク缶は旋回可能なインク交換機構
５１によって支持されている。このインク交換機構５１
は、本体側のフレーム４に取りつけたＬ形の支持ブラケ
ット５１１と、このブラケットに回転可能に取りつけた
垂直軸５１２と、この垂直軸に支持されたターンテーブ
ル式のインク缶受は皿５１３と、垂直軸５１２を回転さ
せるための回転駆動モータ５１４とを備えている。回転
駆動モータ５１４は、フレームに取りつけた水平ブラケ
ット５１５によって、上記の垂直軸５１２と同軸状態に
保持され、その出力軸５１４ａがこの垂直軸５１２に結
合されている。

上記のインク缶受は皿５１３は、第１図および第２図（
Ａ、）から分かるように、垂直軸５１２を挟み、左右に
インク缶１８−１．１８−２を設置可能となっている。

そして、第２図（Ｂ）ないしくＤ）に示すように、垂直
軸５１２を中心として８０度旋回可能となっている。

次に、この構成のインク交換機構５１における、インク
缶１８−１．１８−２に接続されるインク供給および回
収口の部分の構造を説明する。第３図（Ａ）に示すよう
に、インク戻り管２３の先端のインク戻り口２３ｂは、
はぼ直角に折れ曲がって下方に向けて垂直に延びるイン
ク戻りノズル２３ｄの先端に形成されている。このノズ
ル２３ｄの外径は、インク缶１８−１．１８−２の開口
１８Ｃに丁度嵌入可能な寸法に設定されている。このノ
ズル２３ｄの内部には、上方側から小径のインク吸い込
みノズル６１が同心状態で摺動可能に嵌入している。こ
のノズル６１は、インク戻りノズル２３ｄの上端から突
出しており、この突出している部分には、大径の上側ス
トップリング６２が取付けられている。このストップリ
ング６２は、垂直に配置したエアーシリンダ６３によっ
て支持されており、このエアーシリンダ６３によって、
ノズル６１は昇降されるようになっている。このノズル
６１のインク戻りノズル２３ｃｌに対する相対昇降範囲
は、上記の上側ストップリング６２と、ノズルの下端開
口６１ａの近傍位置の外周に取付けた下側ストップリン
グ６４とによって規制されている。

上記吸い込みノズル６１の上端は、コックジヨイント６
５を介して吸い込みホース１７に接続され、この吸い込
みホース１７の上端も同様にコックジヨイント６６を介
してポンプ１６の吸引ボート１６ｂに接続されている。

主二交二１１３ 次に、上記の構成の印刷ユニット４１におけるオーダー
換え動作を説明する。

まず、オーダー換え前の印刷動作中におけるインク交換
機構５１は、第２図（Ａ）および第３図（Ａ）に示す状
態にあり、一方のインク缶１８−１が使用中にある。こ
の状態においては、インク戻り管２３の先端のノズル２
３ｄが、インク管１８−１の開口１８ｃ内に嵌入されて
いる。そして、このノズル２３ｄ内を貫通しているイン
ク吸い込みノズル６１は、エアーシリンダ６３によって
下端位置に陸上されており、従って、この下端位置を規
定する上側ストップリング６２がノズル２３ｄの上端面
に当接した状態にある。この状態においては、ノズル６
１の先端がインク缶１８−１内のインク液１９内に浸漬
されており、ここからインクが吸い込まれる。

印刷が終了した後には、まず、印刷ユニット内に残存し
ているインクの回収動作が行われる。このインク回収時
には、インク交換機構５１はそのままの状態に保持され
る。

次に、インク回収終了後には、インク循環路内に残存し
ているインクの洗浄動作が行われる。このインク洗浄時
には、まず、インク交換機構５１が駆動される。すなわ
ち、第２図（Ａ）および第３図（Ａ）にある状態から、
エアーシリンダ６３によってノズル６１が引上げられる
。この結果、そのノズルの下側ストップリング６４がノ
ズル２３ｄの上端下面に当たる。この後は、ノズル６１
に吊り下げられた状態でノズル２３ｄも引上げられて、
第３図（Ｂ）に示すように、ノズル２３ｄが完全にイン
ク缶の開口１８ｃから抜は出た状態（上端位置）に位置
決めされる。この後は、第２図（Ｂ）に示すように、モ
ータ５１４によってインク受は皿５１３は９０度回転さ
れ、上記のノズル２３ｄおよび吸い込みノズル６１から
外れた退避位置に設定される。

この後に、洗浄水が印刷ユニット内のインク循環路内に
供給されてインクの洗浄が行われる。洗浄水も、インク
回収時と同一の経路を介して、インク吸い込みノズル６
１あるいはインク戻り管先端の接続管２３ｄを介して外
部に排出される。

ここに、インク交換機構５１において、ノズル２３ｄ内
には、吸い込みノズル６１が配置されており、洗浄水は
このノズル６１の外周を洗い流しながら外部に排出され
る。このように、排出される洗浄水によってノズル６１
の外周に付着しているインクも洗浄される。また、本例
では、この洗浄時に、エアーシリンダ６２によってノズ
ル６１が繰り返し上下動される。この動作によって、さ
らに効率良くこのノズル６１の洗浄が行なわれる。

洗浄が終了した後、インク交換機構５１においては、第
２図（Ｃ）に示すようにインク缶受は皿５１３は更に同
一方向に９０度回転され、次オーダーのインク缶１８−
２が使用位置に設定される。

然る後に、エアーシリンダ６３によりノズル６１が時下
される。これによって、ノズル６１によって吊り下げら
れていたインク戻り管先端のノズル２３ｄは、新たなイ
ンク管１日−２の開口１８ｃ内に差し込まれて、再び第
３図（Ａ）に示す状態が形成される。

このようにインクが交換された後は、新たな印刷動作が
開始される。勿論、上記のオーダー換えの動作中には、
印刷ロール５の外周に、新たな印盤９′の取付けが行わ
れる。印刷動作中には、第２図（Ｄ）に示すように、更
に次のオーダーのインク管１８−３が、使用済みのイン
ク管１８−１の代わりにインク受は皿５１３に設置され
る。従って、本例においては、オーダー換え時には、イ
ンク缶の交換作業を行う必要がないので、その分オーダ
ー換え作業に必要な時間が短縮される。

なお、上記の実施例においては、２つのインク缶を取付
は可能なインク交換機構を設置している。

しかし、取りつけるインク缶の数が、３つ以上となるよ
うにインク受は皿を形成してもよいことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の印刷ユニットのインク交
換機構においては、複数のインク缶を設置可能なインク
缶支持手段を配置し、このインク缶支持手段を、旋回位
置決め手段によって旋回させることによって、そのイン
ク缶支持手段によって支持されているインク缶のうちの
一つの缶を、インク供給および回収系に接続可能な位置
に設定するようにしている。従って、印刷終了後のオー
ダー換え作業においては、旋回位置決め手段によってイ
ンク缶支持手段を旋回して、予め設置されている次オー
ダーのインク缶を、インク供給および回収系に接続可能
な位置に位置決めすれば、オーダー換え作業においてイ
ンク缶の交換作業を省略でき、その分オーダー換え作業
時間を節約することができる。

また、本発明の印刷ユニットのインク交換機構において
は、上記の構成に加えて、インク回収系のインク缶接続
部分を構成するインク回収ノズル内に、これと同軸状態
に、インク供給系のインク吸い込みノズルを貫通させた
状態に配置し、移動手段によって、これらのインク回収
ノズルおよびインク吸い込みノズルを、インク缶に接続
した位置およびそこから離れた位置に位置決めできるよ
うにしである。従って、オーダー換え作業におけるイン
ク洗浄時に、インク洗浄液がインク吸い込みノズルの外
周面を洗い落とすので、この部分の洗浄作業を洗浄液の
回収と同時に併せて行うことができる。

以上のように、本発明によれば、印刷ユニットにおける
オーダー換え時のインク交換作業を短時間で効率良（行
うことができるので、かかるオーダー換えに必要な時間
を短縮することができ、これによって、多品種少量生産
による印刷動作を効率良く行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）および（Ｂ）は本発明の一実施例に係る印
刷ユニットの構成を示す全体構成図および概略側面図で
ある。第２図（Ａ）ないしくＤ）は、それぞれ第１図に
おけるインク交換機構の動作を順次に示す動作説明図で
ある。第３図（Ａ）および（Ｂ）は、第１図におけるイ
ンク交換機構の動作を示す断面図である。第４図（Ａ）
および（Ｂ）は従来の印刷ユニットの構成を示す全体構
成図および概略側面図である。 〔符号の説明〕 ５・・・印刷ロール ６・・・段ボールシート ９・・・印盤 １・・・インク供給ロール ２・・・絞りロール ３・・・ニップ部 ５・・・インク供給管 ６・・・ポンプ ７・・・インク吸い込みホース ８−１．１８−２．１８ ９・・・インク液 １．２２・・・インク受は皿 ３．２４・・・インク戻り管 ３ｄ・・・インク戻りノズル ト・・印刷ユニット ト・・インク交換機構 １１・・・支持ブラケット １２・・・垂直軸 Ｉ３・・・インク缶受は皿 １４・・・モータ ト・・インク吸い込みノズル ２．６４・・・ストップリング ３・・・エアーシリンダ。 ３・・・インク缶 （Ａ） 第２図 （Ｃ） （Ｄ） 第３図 （Ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）搬送されるシート状素材の表面に印刷を施す印刷
   部と、インク缶からインクを吸引して前記印刷部に供給
   するインク供給系と、前記印刷部からインクを回収して
   前記インク缶に戻すインク回収系とを備えた印刷ユニッ
   トにおいて、少なくとも第１および第２のインク缶設置
   部を備えたインク缶支持手段と、前記インク缶支持手段
   を旋回させて、前記第１および第２のインク缶設置部に
   設置される第１および第２のインク缶を選択的に、前記
   インク供給系および前記インク回収系に接続可能な位置
   に位置決めする旋回位置決め手段とを有することを特徴
   とするインク交換機構。
2. （２）請求項第１項において、 前記インク回収系におけるインク缶接続部分は、インク
   缶の開口に接続可能なインク回収ノズルであり、前記イ
   ンク供給系におけるインク缶接続部分は、前記インク回
   収ノズル内を同軸状態に貫通して延びる小径のインク吸
   い込みノズルであり、 これらインク回収ノズルおよびインク吸い込みノズルを
   、軸線方向に向けて往復移動させる移動手段を有してお
   り、 この移動手段によって、前記インク回収ノズルおよびイ
   ンク吸い込みノズルは、インク缶の前記開口に接続され
   た位置およびこの開口から抜き取られた位置に位置決め
   されることを特徴とするインク交換機構。