JPH0490610A - 圧電磁器共振子連の周波数調整方法 - Google Patents

圧電磁器共振子連の周波数調整方法

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JPH0490610A
JPH0490610A JP20738290A JP20738290A JPH0490610A JP H0490610 A JPH0490610 A JP H0490610A JP 20738290 A JP20738290 A JP 20738290A JP 20738290 A JP20738290 A JP 20738290A JP H0490610 A JPH0490610 A JP H0490610A
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JP
Japan
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piezoelectric
resonator
substrate
vibrating electrode
thickness
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Pending
Application number
JP20738290A
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English (en)
Inventor
Takashi Yamamoto
隆 山本
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Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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  • Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、圧電磁器共振子連の周波数調整方法に関する
〈従来の技術〉 従来から、通信用機能部品や音響部品などに用いられる
圧電磁器共振子の一例としては、第5図で示すような厚
みすべり振動共振子(以下、共振子というN、が知られ
ている。そして、この共振子10は、所定厚みの短冊状
とされた圧電基板2゜を備えており、その両面それぞれ
には互いに対向し合うことによってエネルギーを閉じ込
める振動電極3゜53゜が形成されている。
ところで、この最終製品である共振子10は、これらの
複数が互いに並列形成されてなる第6図で示すような半
製品としての厚みすべり振動共振子連(以下、共振子連
という)1を製作したのち、この共振子連lを切断する
ことによって個別化されるのが一般的である。そこで、
この第6図に基づき、共振子連1の製作手順を説明する
まず、チタン酸鉛やチタン酸ジルコン酸鉛などのような
圧111M!器材料を成型、焼結及び分極することによ
り、複数の共振子10、・・・に対応しうる大きさの圧
電親基板2を製作する。そして、この圧電親基板2に研
磨処理を施して基板厚みを調整したのち、この圧!親基
板2の両面それぞれに、振動電極3.3を蒸着もしくは
スパッタリングによって形成する。さらに、このように
して製作された共振子連1を所定の大きさごとに切断す
れば、最終製品である共振子10が得られることになる
ところで、このようにして製作された複数の共振子連1
.・・・それぞれの有する共振周波数は各圧電親基板2
の厚みに応して定まることになるが、研磨処理によって
圧を親基板2.・・・相互の厚みを一致させるのは困難
である。また、振動電極33の形成前に施した研磨処理
によって定まる共振子連1.・・・それぞれの共振周波
数を、ある所要の目標値内に集中させるのは大変に難し
い。そこで、従来から、製作された複数の共振子連1.
・・・の共振周波数を目標値内に集中させるための平文
てとして、第6図中の仮想線で示すように、各共振子連
1の振動電極3.3上にソルダーレジストインクなどの
ような熱硬化性樹脂4.4を塗布して質量を付加し、こ
の質量付加によって共振周波数を低下させる方法が採用
されている。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、前記従来例のように、振動電極3.3上
に熱硬化性樹脂4.4を塗布することによって共振周波
数を調整するには、つぎのような不都合があった。すな
わち、必要な共振周波数の調整量が大きくなればなるほ
ど熱硬化性樹脂44の塗布量を増やさなければならない
が、その塗布量を増やしていくと、QIMなどによって
表される電気的性能の劣化を招くことになり、自ずから
限界が生しる。また、塗布した熱硬化性樹脂4゜4が硬
化する前に共振子連1.・・・の有する共振周波数を確
認することはできないため、その硬化を待ったうえで周
波数確認を行わなければならず、それだけ余分な手間が
かかることになっていた。
本発明はかかる従来の不都合に鑑みて創案されたもので
あって、電気的性能の劣化を招くことなく、共振周波数
の調整を容易に行うことが可能な圧電磁器共振子連の周
波数調整方法を提供することを目的としている。
く課題を解決するための手段〉 本発明は、このような目的を達成するために、切断によ
って個別化される複数の圧電磁器共振子が並列形成され
た圧電磁器共振子連の周波数調整方法であって、圧′:
J、親基板の表面上に形成された振動電極の近傍部位に
露出した圧電親基板を削り取って所定深さの窪み部を形
成することを特徴とするものである。
〈作用〉 上記方法によれば、振動電極の近傍部位に露出した圧電
親基板の表面を削り取ることによって所定深さのIみ部
を形成するので、これらの部位における基板厚みは薄く
なり、その共振周波数は窪み部の深さに応して高くなる
。そこで、これらの部位の共振周波数が高くなった影響
を受け、圧電親基板を挟んで対向する振動電極間の部位
におけるエネルギー閉し込め効果が大きくなる結果、こ
の部位における共振周波数が高くなるとともに、その電
気的性能が向上することになる。
〈実施例〉 以下、本発明方法の実施例を図面に基づいて説明する。
なお、本実施例においては、圧電磁器共振子が厚みすべ
り振動共振子であるものとしている。
第1図は本発明方法によって得られた厚みすべり振動共
振子(以下、共振子という)の概略構成を示す外観斜視
図、第2図は半製品としての厚みすべり振動共振子連(
以下、共振子連という)の概略構成を示す外観斜視図で
あり、第3図及び第4図はその製作手順を示す工程断面
図である。なお、これらの図において、従来例を示す第
5図及び第6図と互いに同一もしくは相当する部分には
同一符号を付している。
最終製品としての共振子10は、第1図で示すように、
所定厚みの短冊状とされた圧電基板2゜を備えており、
その両面それぞれには圧電基板2゜を挟んで対向するこ
とによってエネルギーを閉じ込める振動電極3゜、3゜
が形成されている。そして、これらの振動電極3゜、3
゜の近傍部位には、圧電基板2゜の表面を削り取って形
成された所定深さの窪み部5゜、5゜がそれぞれ設けら
れている。また、第2図で示す共振子連1は複数の共振
子10、・・・が並列形成されてなる半製品であり、こ
れを切断することによって個別化された複数の共振子1
0、・・・が得られることになる。
つぎに、この共振子連1の製作手順を、第3図及び第4
図に基づいて説明する。
まず、従来例と同様の手順によって複数の共振子10、
・・・と対応しうる大きさとされた圧電親基板2を製作
し、この圧!親基板2に対してラッピングなどの研磨処
理を施したのち、その両面それぞれに振動電極3.3を
蒸着もしくはスパッタリングによって形成する。そして
、第3図で示すように、圧電親基板2の表面上に形成さ
れた振動電極3,3を、例えば、金属板からなる保護マ
スク6.6で覆うことによって保護したのち、この振動
電極3,3の近傍部位に露出した圧電親基板2の表面を
サンドブラスト法で削り取る。
すると、第4図で示すように、振動電極3.3の近傍部
位に露出した圧電親基板2の表面には、所定深さの窪み
部5.5を形成する。そこで、これらの部位における基
板厚みは、窪み部5.5の深さに応じて薄くなる。さら
に、このようにして製作された共振子連1を所定の大き
さごとに切断すれば、最終製品である共振子1.が得ら
れることになる。
なお、圧電基板2の表面を削り取る作業は両面同時に行
いうるちのであり、かつ、保護マスク66を介して共振
周波数をモニタしながら削り取り作業を行うことが可能
となるため、共振周波数の調整に要する手間を削減する
とともに、その確実な調整を図ることができるという利
点がある。また、圧を親基板2の削り取り作業はサンド
ブラスト法を採用して行わなければならないものではな
く、例えば、グラインダなどを用いることによって圧電
基板2の表面それぞれを逐次削り取る方法を採用しても
よい。
ところで、本実施例方法においては、振動電極3.3の
近傍部位に露出した圧電親基板2の表面を削り取ること
によって共振子連1の有する共振周波数を調整するもの
としているが、従来例による周波数調整方法を併用する
ことも可能である。
すなわち、本実施例方法による共振周波数の調整が大き
過ぎ、得られた共振子連1の有する共振周波数が所要の
目標値よりも高くなり過ぎた場合には、第2図中の仮想
線で示すように、各共振子連lの振動Ti極3.3上に
熱硬化性樹脂4.4を塗布することによって質量を付加
し、この質量付加によって共振周波数を低下させればよ
い。
さらに、本実施例においては圧電磁器共振子が厚みすべ
り振動共振子であるものとして説明したが、これに限定
されるものではなく、厚み縦振動や厚みねじり振動など
のような他の厚み振動モードを利用する圧tVA器共器
量振子いても本発明方法を適用することが可能であるこ
とはいうまでもない。
〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明方法においては、振動電極
の近傍部位に露出した圧電親基板の表面を削り取ること
によって所定深さの窪み部を形成するので、これらの部
位における基板厚みは薄くなり、その共振周波数は窪み
部の深さに応じて高くなる。そこで、これらの部位の共
振周波数が高くなった影響を受けることになる結果、圧
電親基板を挟んで対向する振動電極間の部位における工
フルギー閉し込め効果が大きくなり、この部位における
共振周波数が高くなる方向での共振周波数の調整が行わ
れることになる。なお、このとき、エネルギー閉し込め
効果が大きくなる結果、電気的性能の向上も同時に図れ
ることになる。
すなわち、本発明方法によれば、振動電極上に質量を付
加することによって共振周波数を調整していないので、
電気的性能の劣化を招くことはなくなり、共振周波数の
調整を容易かつ確実に行うことができるという効果が得
られる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図は本実施例にかかり、第1図は厚み
すべり振動共振子の概略構成を示す外観斜視図、第2図
は厚みすべり振動共振子連の概略構成を示す外観斜視図
であり、第3図及び第4図はその製作手順を示す工程断
面図である。また、第5図及び第6図は従来例にかかり
、第5図は厚みすべり振動共振子の概略構成を示す外観
斜視図、第6図は厚みすべり振動共振子連の概略構成を
示す外観斜視図である。 図における符号1.は厚みすべり振動共振子(圧′w、
Mi器共振子)、1は厚みすべり振動共振子連(圧電磁
器共振子連)、2は圧電親基板、3は振動電極、5は富
み部である。 なお、図中の同一符号は、互いに同一もしくは相当する
部品、部分を示している。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)切断によって個別化される複数の圧電磁器共振子
    (1_0)が並列形成された圧電磁器共振子連(1)の
    周波数調整方法であって、 圧電親基板(2)の表面上に形成された振動電極(3)
    の近傍部位に露出した圧電親基板(2)を削り取って所
    定深さの窪み部(5)を形成することを特徴とする圧電
    磁器共振子連の周波数調整方法。
JP20738290A 1990-08-03 1990-08-03 圧電磁器共振子連の周波数調整方法 Pending JPH0490610A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01286608A (ja) * 1988-05-13 1989-11-17 Alpine Electron Inc プリセット局の更新方法
JP2007189414A (ja) * 2006-01-12 2007-07-26 Epson Toyocom Corp 圧電振動片及び圧電デバイス
JP2007189431A (ja) * 2006-01-12 2007-07-26 Epson Toyocom Corp 圧電振動片及び圧電デバイス

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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