JPH04907Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は木屑、プラスチツク等を粉砕し、燃
料等に利用する粉砕機に関するものである。

（従来の技術） 従来、木屑、プラスチツク等の材料を粉砕する
粉砕機は、上部に材料を供給する供給口が設けら
れ、その下部に材料を粉砕するための刃を備えた
回転刃体が設けられている。供給口から強制的に
投入された材料が回転刃体によつて粉砕され、同
回転刃体の周囲に設けられたスクリーンを通つて
外部に移送される。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、この粉砕機に薄い材料（例えばカン
ナ屑）を投入すると回転刃体に巻き付いてしまつ
たり、軽いものを投入すると上部の供給口に滞留
してしまつたりして、回転刃体により粉砕されな
い。また、材料の大きい場合や塊の場合はころが
りながら回転刃体により粉砕されるため、粉砕中
の雑音が大きく、さらに、上部の供給口より一旦
投入した材料が回転刃体の回転力によつて供給口
から飛び出すことがあり、作業者が材料を供給す
る際、危険であるという問題があり、又切削刃の
着脱が容易でないという難点があつた。この考案
は前記問題点を解決することを目的としている。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は前期の問題点を解決するために、基
台上の一側に設けられた材料供給用のベルトコン
ベアと、同ベルトコンベアの前方において積極回
転可能に回転ドラムを支持し、この回転ドラムに
設けたテーパ状の取付凹部に、断面形状が略コ字
状でテーパ状をなす取付部材と取付ボルトとによ
り締付固定された切削刃と、その下方に位置し、
前期切削刃と協働して前期材料を粉砕する固定刃
と、前期ベルトコンベアと固定刃との間に配設さ
れ、積極回転可能に支持される下部送りローラ
と、同下部送りローラの上方において上下方向に
移動可能な軸に対し独立した駆動源により積極回
転可能に支持され、前記下部送りローラと協働し
て材料を挟持しつつ強制移送するとともに、材料
の厚さに応じて上下方向の変位可能な上部送りロ
ーラとを備えた構成を採用している。

（作用） この考案は前記構成により、材料をベルトコン
ベア上面に載せると、上部及び下部の送りローラ
間に移送され、上部送りローラが材料に圧接する
とともに材料の厚さに応じて上下方向に位置を調
節する。材料は両ローラにより確実に挾持され、
強制的に送り込まれ、回転ドラムの切削刃とその
下方に位置する固定刃によつて粉砕される。この
とき、両ローラの間隔が材料の大きさに応じて変
位するので、どんな材料も確実に挾持され、粉砕
が確実に行われる。また、粉砕中の雑音も小さく
て済み、粉砕中の材料が飛び出す虞れもない。
又、切削刃の取付は前記の構成を採用したことに
より、回転ドラムが回転して取付部材に遠心力が
作用すると、取付部材が取付凹部に密接して切削
刃を強固に保持して飛出しを防止し、一方切削刃
の着脱はきわめて容易である。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に
従つて説明する。

第１図において、１は基台、２は基台のほぼ上
部中央に設けられた基枠を示し、その左方には材
料供給用でエンドレス状のベルトコンベア３が３
つの案内ローラ６及びテンシヨンローラ５により
周回可能に装着され、前記基台１の左端に設置さ
れた正逆転可能なモータ４の駆動により、ベルト
コンベア３の上面の材料Ｗが同図右方又は左方へ
移送されるようになつている。

前記基枠２の左側上部には支軸７により取付ケ
ース８が同支軸７を中心に同図Ｐ，Ｑ矢印方向に
回動可能に支持され、同取付ケース８の内部には
上部送りローラ９が軸１０により回転可能に支持
されている。また、前記取付ケース８の上面には
上部送りローラ９を回転させる独立した駆動源と
して正逆転可能なモータ１１が固設され、同モー
タ１１の駆動軸１２に嵌着したプーリ１３と前記
軸１０の外端に嵌着したプーリ１４にはベルト１
５が掛装され、前記上部送りローラ９を正逆回転
し得るようにしている。また、前記上部送りロー
ラ９は前記軸１０が記枠２の上縁に形成した凹部
２ａに当接した状態で最下動位置が規制されると
ともに、前記取付ケース８が支軸７を中心に第１
図に示す矢印Ｐ，Ｑ方向へ回動することにより上
下方向への変位が可能とされている。

一方、前記基枠２には下部送りローラ１６が軸
１７により回転可能に支持されている。同軸１７
の端部に嵌着されたプーリ１８と前記ローラ６の
支持軸１９の端部に嵌着されたプーリ２０には、
ベルト２１が掛装され、前記下部送りローラ１６
を正逆回転し得るようにしている。この両上下部
送りローラ９，１６は前記ベルトコンベア３によ
り供給された材料Ｗをその厚さに応じて確実に挾
持して後記する切削刃２６、固定刃３１によつて
切削し細かく粉砕し易いように押えながら強制的
に送り込むようにしている。なお、第３図に示す
ように前記両上下部送りローラ９，１６は送り込
む材料Ｗが滑らないように複数の溝９ａ（下部送
りローラ１６の溝は図示略）が設けられている。

２２はベルトコンベア３の前方において基枠２
に対し、軸２３により回転可能に取付けられた回
転ドラムであつて、駆動モータ２４及びベルト２
５等により積極回転される。このドラム２２には
テーパ状の刃取付凹部２８が複数箇所（本実施例
では２箇所）設けられている。その凹部２８には
切削刃２６が六角穴付ボルト２７と螺孔２９ａを
有しテーパ状の取付部材２９によつて締付固定さ
れるようになつている。すなわち、切削刃２６と
取付部材２９とを刃取付凹部２８に嵌め込み、六
角穴付ボルト２７を締め付けると、この締付けに
より取付部材２９が迫り上げられて刃取付凹部２
８のテーパ面に圧接し、切削刃２６が回転ドラム
２２に強固に締付固定され、そしてこの取付は回
転ドラム２２が回転して遠心力が作用すると更に
強固なものとなる。

一方、第２，３図に示すように回転ドラム２２
の下方所定位置に設置された横四角柱状の取付枠
３０には平板状の固定刃３１が、ボルト３２によ
り締付固定されている。

第１図に示す３３は回転ドラム２２の下側を覆
うように配置した４mm目又は８mmの孔を多数具備
したネツト状のスクリーンであつて、前記切削刃
２６、固定刃３１によつて粉砕された材料Ｗが同
スクリーン３３の穴を通つて図示しない集塵機に
より吸引され、スクリーン３３の下部に設けられ
た搬送通路３４を通り外部へ移送される。

なお、３５は基枠２の上部に支軸３６を中心に
開閉回動可能に設けられたカバーである。

３７は基枠２の上部に設けられたリミツトスイ
ツチであつて、前記上下部送りローラ９，１６に
大きな力が作用すると、前記回転ドラム２２が逆
転され、材料Ｗを一旦Ｒ矢印方向へ戻し、再び逆
Ｒ矢印方向へ移送するようになつている。このリ
ミツトスイツチ３７によつて大きな材料、堅い材
料が回転ドラム２２の方へ送り込まれないように
規制している。

次に、以上のように構成された粉砕機について
作用を説明する。

まず、粉砕する木屑、プラスチツク等の材料Ｗ
をベルトコンベア３上面に載せると、材料Ｗは上
部及び下部送りローラ９，１６の位置へ移送され
る。すると、材料Ｗの厚さに応じて上部送りロー
ラ９の軸１０が上方へ押上げられ、これに伴ない
上部送りローラ９は上方位置に移動する。そし
て、材料Ｗは上部及び下部送りローラ９，１６に
よつて挾持されながら両ローラ９，１６の積極回
転により強制的に切削刃２６を有する回転ドラム
２２と固定刃３１の方へ送り込まれ、両刃２６，
３１によつて粉砕される。そして、粉砕された材
料Ｗはスクリーン３３の穴を通つて図示しない集
塵機により吸引され、その後搬送通路３４を通り
外部へ移送される。

また、ベルトコンベア３によつて移送された材
料Ｗが堅く、又は大きくて上部送りローラ９が大
きく持ち上がる場合は、リミツトスイツチ３７が
ONされて回転ドラム２２が逆転され、材料Ｗを
一旦Ｒ矢印方向へ戻し、再び逆Ｒ矢印方向へ移送
する。しかし、数回（例えば５回）往復動を繰り
返しても回転ドラム２２によつて粉砕されない場
合は、上部及び下部送りローラ９，１６の回転は
停止され、材料Ｗは止まる。

この装置は上部及び下部送りローラ９，１６に
よつて材料を安定して供給できるため、粉砕がコ
ンスタントにでき、安定する。

本実施例の粉砕機は従来例とは異なり、薄い材
料でも軽い材料でも上下部送りローラ９，１６に
よつて確実に挾持されながら送り込まれるので、
切削刃２６、固定刃３１によつて確実に切削され
細かく粉砕される。また、上部及び下部送りロー
ラ９，１６により材料Ｗを挾持しているので、材
料Ｗが切削刃２６の回動力により外部へ飛び出す
虞れもなく安全性も高い。そして、ベルトコンベ
ア３により横方向から材料が供給されるため、縦
方向から供給される従来の装置と比べて長い材料
を供給することができる。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、回転ドラム２２に切削刃２６を１又は３
箇所以上設けてもよく、例えば、４箇所設けると
粉砕中の雑音が前記実施例よりも小さくなる。
又、前記実施例では上部送りローラ９を支軸７を
中心に回動させて上下方向に位置調節する構造と
したが、ガイド部材を設けて上下方向に直線移動
する構造としてもよい。

考案の効果 以上詳述したように本考案は、特に、下部送り
ローラの上方において上下方向に移動可能な軸に
対し独立した駆動源により積極回転可能に支持さ
れ、前記下部送りローラと協働して材料を挟持し
つつ強制移送するとともに材料の厚さに応じて上
下方向への変位可能な上部送りローラを有してい
ることにより、材料が大小いずれの場合でも上部
及び下部の両ローラの間隔が変位し両ローラ間に
確実に挟持でき、しかも両ローラの積極回転によ
り強制移送できるので材料の粉砕を安定して行う
ことができ、また材料が大きい場合でも挟持され
ていてころがることができないので粉砕中の雑音
も小さく、さらに材料が供給口から飛び出すこと
もないので安全性が高く、更に上部送りローラは
独立した駆動源で駆動するので、駆動力の伝達機
構がきわめて簡単である。

更に切削刃の取付は前記の如くであるから研磨
等の保守を行う場合の着脱が容易で、かつ取付け
が強固であり、そして回転により遠心力が作用す
るとその取付けは更に強固になり、切削刃の脱落
（飛び出し）がなくこの点の安全性も高いという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を具体化した一実施例を示す縦
断面図、第２図は切削刃の取付状態を示す部分断
面図、第３図は固定刃の取付状態を示す部分斜視
図である。 基台……１、基枠……２、ベルトコンベア……
３、モータ……４，１１，２４、支軸……７、上
部送りローラ……９、下部送りローラ……１６、
回転ドラム……２２、切削刃……２６、固定刃…
…３１。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基台１上の一側に設けられた材料Ｗ供給用のベ
   ルトコンベア３と、 同ベルトコンベア３の前方において積極回転可
   能に回転ドラム２２を支持し、この回転ドラム２
   ２に設けたテーパ状の取付凹部２８に、断面形状
   が略コ字状でテーパ状をなす取付部材２９と取付
   ボルト２７とにより締付固定された切削刃２６
   と、 その下方に位置し、前記切削刃２６と協働して
   前記材料Ｗを粉砕する固定刃３１と、 前記ベルトコンベア３と固定刃３１との間に配
   設され、積極回転可能に支持される下部送りロー
   ラ１６と、 同下部送りローラ１６の上方において上下方向
   に移動可能な軸１０に対し独立した駆動源１１に
   より積極回転可能に支持され、前記下部送りロー
   ラ１６と協働して材料Ｗを挟持しつつ強制移送す
   るとともに、材料Ｗの厚さに応じて上下方向の変
   位可能な上部送りローラ９とを有することを特徴
   とする粉砕機。