JPS6334885Y2 - - Google Patents

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JPS6334885Y2
JPS6334885Y2 JP10224386U JP10224386U JPS6334885Y2 JP S6334885 Y2 JPS6334885 Y2 JP S6334885Y2 JP 10224386 U JP10224386 U JP 10224386U JP 10224386 U JP10224386 U JP 10224386U JP S6334885 Y2 JPS6334885 Y2 JP S6334885Y2
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JP
Japan
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material feeding
shaft end
movable bearing
movable
feed roll
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JP10224386U
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JPS638904U (ja
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  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は切削刃と、刃口とを斜行して対向さ
せ、その前側に幅方向に差渡された送りロールを
多数並設している送材テーブル面を備え、該送材
テーブル面に送材装置を対設してなる木工用縦突
きスライサーに関する。
前記送りロールは送材摩擦抵抗を減少させるた
めに適用される。
〈考案が解決しようとする問題点〉 この種木工用縦突きスライサーにおいて、加工
材を送材テーブル面上を走行させると、前記切削
刃は斜行しているから、その切削抵抗に伴い、加
工材は切削刃の斜行方向に沿つて案内される。こ
のため、その切削とともに加工材の移送方向が傾
斜し、一側へ寄つていく傾向がある。そして、そ
の片寄りが大きいと、一旦駆動停止してその修正
を施す必要があつた。
本考案は、かかる送材方向の片寄りを是正し、
その修正作業を不要とした構成を備える木工用縦
突きスライサーの提供を目的とするものである。
〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、送材摩擦抵抗を減少させるために木
工用縦突きスライサーに適用される複数の送りロ
ールの、すくなくとも一方の軸端を可動軸受で支
持し、該可動軸受に送り機構を連係して、該軸受
を送材方向への移動可能としたことを特徴とする
ものである。
〈作用〉 前記送り機構を駆動して、各送りロールを傾斜
し、その送り方向を切削刃と直交する側へ修正す
る。これにより、可及的に切削刃の斜行による加
工材の片寄り案内作用を是正できることとなる。
〈実施例〉 本考案の一実施例を添付図面について説明す
る。
第1〜3図は縦突きスライサーの一例を示し、
1は基台であつて、該基台の右側方に設けた縦フ
レーム2に、案内支柱3,3及び昇降螺子4,4
が挿通し、その上端で送材フレーム5を支持する
とともに該送材フレーム5を前記昇降螺子4,4
の回動制御により任意高さに調整できるようにし
ている。前記送材フレーム5の前部には前後の駆
動ロール6、従動ロール7に無端送材ベルト8を
掛渡してなる送材装置9が支持され、送材フレー
ム5上の駆動モータ10によつて前記駆動ロール
6が回転して送材ベルト8が走行する。
また前記基台1の後部には、前縁が被加工材の
走行方向に対して傾斜している該テーブル12が
設けられ、その前縁に切削刃13が固定されてい
る。また、その上面には後で詳細に述べる複数の
遊転送りロールrが幅方向に差渡されている。
第2図に示すように前記基台1上には、その上
面に後方へ下方傾斜している傾斜面17を備えた
前後方向のみ移動可能となつている移動台16が
乗載されている。前記移動台16の前面には、第
3図で示すように前記基台1側に保持された移動
螺子18が螺挿され、基台1の前部で幅方向に支
持されたハンドル19の回転に伴なつて、移動台
16が基台1に対して前後移動するようにしてい
る。また前記移動螺子18は駆動モータ20の駆
動によつても制御することができる。
前記移動台16の傾斜面17上には、下面を該
傾斜面17に倣つた傾斜面23としたテーブル受
台22が乗載している。前記テーブル受台22の
前面にも、本考案の要部に係る複数の遊転送りロ
ールrが幅方向に差渡されて、その上面を前部送
材面24とし、さらにその後部の、前部送材面2
4よりも少し低い乗載段面25上には、前部送材
面24と面一となる送材面26を有する刃口テー
ブル27が前後移動可能に載置されている。前記
刃口テーブル27には、後テーブル12の切削刃
13に沿つて刃口28が取付けられている。
そして、前記後テーブル12の上面、前部送材
面24、送材面26によつて、送材テーブル面が
構成されるとともに、該送材テーブル面には夫々
二条の走行案内34,34が同一線上に形成され
ている。また送材面26上の走行案内34の一部
は、遊転ロール34aによつて構成されている。
前記移動台16、テーブル受台22及び刃口テ
ーブル27は、基台1の左右上面に固定した二本
のロツクシリンダー38,38により、相互移動
不能にロツクするようにしている。
次に本考案の要部に係る遊転送りロールrの構
成を説明する。
第4,5図に示すように、テーブル受台22の
上縁22a,22bには前記送りロールrの軸端
41,41が係止され、夫々の軸端を伏コ字状の
可動軸受42,42で覆つている。また各可動軸
受42,42間には、夫々固定片43が立設され
ている。さらに、前記可動軸受42の両側位置に
は、固定片43に頭部を接触させてボルト44が
配設され、該軸受42に形成された螺子孔45に
螺合している。前記ボルト44にはナツト46が
螺着して可動軸受42の外側面に圧接し、該ボル
ト44を保持している。また可動軸受42には上
下方向の透孔47が形成され、透孔47に、その
内径よりも小径のボルト48を通して上縁22
a,22bに螺合し、その頭部で可動軸受42を
下方へ挟圧している。
かかる構成にあつて、送りロールrを傾動する
場合には、その両端の軸端41,41で、夫々ナ
ツト46及びボルト48を緩めてから、傾動させ
る側のボルト44を前進方向に回転させ、さら
に、他方のボルト44を後退方向に回動させて緩
めたボルト44のボルト頭を再び固定片43に圧
接させればよい。かかる操作を各送りロールr毎
に施すことにより、夫々を同一方向に傾動させる
ことができる。
前記構成は、前後方向への微平行移動をも可能
となる利点がある。
また前記構成にあつて、送りロールrの一側の
軸端41は、第7図のようにピン52で枢支して
回動のみ可能とし、他側の軸端41にのみ可動軸
受42を被着し、前記ピン52を中心として回動
するようにしてもよい。
第6,7図は、本考案の他の実施例を示す。
すなわち、送りロールrの両軸端50,50に
は透孔51,51が形成されており、一側の軸端
50の透孔51にピン52を通して、その下端の
螺子部53をテーブル受台22の上縁22bに螺
合し、これにより前記軸端50を、ピン52を中
心に回動し得るようにしている。
また、他の軸端50には、可動軸受55を鍔付
ピン58により相対回動可能に連結している。す
なわち、前記可動軸受55は、内端方に上下方向
の段付透孔56が形成され、外端方には幅方向の
螺子孔57が形成されており、前記段付透孔56
に、鍔付ピン58を下方から挿通して、軸端50
に形成した透孔51に通し、該鍔付ピン58の上
端の螺子部にナツトを螺合して軸端50に垂持
し、透孔56の段面と、ピン58の鍔の係合によ
り軸端50と可動軸受55とを連結するようにし
ている。
さらに各可動軸受55の螺子孔57には、前記
テーブル受台22に送材方向に沿つて支持した螺
子杆59を螺合挿通している。螺子杆59の前端
にはハンドル60が備えられている。
かかる構成にあつて、送りロールrを回動する
場合には、ハンドル60を操作して螺子杆59を
回転させればよい。この回転操作により、各可動
軸受55は同時に同一方向へ移動し、これに伴つ
て、各送りロールrはピン52を中心として傾動
することとなる。
前記実施例の作動を説明する。
加工材は刃口テーブル27上を走行案内34,
34により案内されて、送材装置9により走行
し、該テーブル12の切削刃13により切削さ
れ、その突板は刃口28と切削刃13間を下方へ
通過して採取される。前記突板の厚は、その加工
材の材質に対応して切削刃13に対する刃口28
の高さ及び前後間隔を設定することにより定めら
れる。
かかる走行に際して加工材は切削刃13が傾斜
していることから、一方向への片寄り案内作用を
受ける。ところが、前記各実施例に示すように、
送りロールrは傾動可能であるから、該送りロー
ルrを切削刃13の斜行方向に対応して、第4,
7図の矢線方向に回動することにより、切削刃1
3による片寄り方向への案内作用がキヤンセルさ
れることとなる。
〈考案の効果〉 本考案は前記の説明によつて明らかにしたよう
に、送りロールrを所望方向に傾動可能にしたか
ら、加工材が切削刃13により片寄り方向への案
内作用を受けても、その送りロールrの回動によ
り加工材の送り案内方向を切削刃13に直交する
側へ傾けることにより、片寄り方向への案内作用
がキヤンセルされ、所定の送材方向に沿つた送材
が可能となる。このため加工材の切削を良好に施
すことができるとともに、切削途中に装置を駆動
停止して、加工材の位置を修正する必要がなくな
り、効率的な切削加工が可能となる等の優れた効
果がある。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本考案の実施例を示し、第1図は縦
突きスライサーの正面図、第2図は同一部切欠側
面図、第3図は第2図A−A線断面図、第4図は
送りロールrの軸端部を拡大して示す平面図、第
5図は同側面図、第6図は他の実施例を示す送材
テーブル面の平面図、第7図は第6図B−B線断
面図である。 1;基台、12;後テーブル、13;切削刃、
16;移動台、22;テーブル受台、27;刃口
テーブル、28;刃口、41;軸端、42;可動
軸受、43;固定片、44;ボルト、50;軸
端、52;ピン、55;可動軸受、58;ピン、
59;螺子杆、60;ハンドル、r;遊転送りロ
ール。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 切削刃と、刃口とを斜行して対向させ、その
    前側に幅方向に差渡された送りロールを多数並
    設している送材テーブル面を備え、該送材テー
    ブル面に送材装置を対設してなる木工用縦突き
    スライサーにおいて、各送りロールのすくなく
    とも一方の軸端を可動軸受で支持し、該可動軸
    受に送り機構を連係して、該軸受を送材方向へ
    の移動可能としたことを特徴とする木工用縦突
    きスライサー。 2 各送りロールの一方の軸端に可動軸受を設
    け、他方の軸端を点支持するとともに、前記各
    可動軸受に螺子杆を挿通し、該螺子杆の回動操
    作により、各送りロールを他方の軸端を支点と
    して同時に傾動させるようにしたことを特徴と
    する実用新案登録請求の範囲第1項記載の木工
    用縦突きスライサー。
JP10224386U 1986-07-03 1986-07-03 Expired JPS6334885Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10224386U JPS6334885Y2 (ja) 1986-07-03 1986-07-03

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10224386U JPS6334885Y2 (ja) 1986-07-03 1986-07-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS638904U JPS638904U (ja) 1988-01-21
JPS6334885Y2 true JPS6334885Y2 (ja) 1988-09-16

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ID=30973716

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