JPH049084Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば電気・電子部品を基板に半田
付けするのに用いられる半田付け装置に関し、特
に不活性液の蒸気を用いて半田ペーストを溶融す
ることにより半田付けを行ういわゆる気相式半田
付け装置に関する。

〔従来の技術〕

第６図に従来技術による片面吹付け型の気相式
半田付け装置を示す。

図において、１はプリント基板で、該プリント
基板１の上面１Ａには半田付けすべき部品、例え
ばコンデンサ、ICパツケージ等の電気・電子部
品２，２，……がリード線を該基板のリード線挿
入孔（いずれも図示せず）に挿入した状態で搭載
されており、かつ、該各部品部２のリード線と基
板１にかけては約180℃で溶融する半田ペースト
が付着してある。

３は前記基板１上の半田ペーストを後述の蒸気
Ａによつて溶融し、半田付けを行うための蒸気浴
槽で、該蒸気浴槽３は屋根状に傾斜した一対の上
板３Ａ，３Ｂと、該各上板３Ａ，３Ｂに対向して
略Ｖ字状に傾斜した一対の下板３Ｃ，３Ｄと、
左、右の側板３Ｅ，３Ｆ（但し、一方は図示せず）
とにより、平面略矩形で、断面略菱形に形成され
ている。そして、該蒸気浴槽３の一側には基板１
を矢印Ｂ方向から蒸気浴槽３内に搬入するための
横長の搬入口４が形成され、蒸気浴槽３の他側に
は該基板１を搬出するための横長の搬出口５が前
記搬入口４に対向して形成されている。６は前記
搬入口４に連通して蒸気浴槽３の外側に設けられ
た断面長方形状の搬入用ダクト、７は前記搬出口
５に接続して蒸気浴槽３の外側に設けられた断面
長方形状の搬出用ダクトで、該搬入用ダクト６、
蒸気浴槽３及び搬出用ダクト７にかけて基板移送
用の一対のチエンコンベア８，８が挿通して配設
されている。

次に、９は蒸気浴槽３内に半田ペースト溶融用
の蒸気Ａを吹込むため、該浴槽３の上側に下向き
に形成された横長方形状の蒸気吹出し口で、該蒸
気吹出し口９には後述の蒸気発生装置１１から蒸
気Ａが供給されるようになつている。一方、１０
は前記蒸気吹出し口９に対向して蒸気浴槽３の下
側に形成された蒸気回収口で、該蒸気吹出し口１
０から蒸気浴槽３内に吹出された蒸気Ａは該蒸気
回収口１０を介して蒸気発生装置１１に回収され
るようになつている。

１１は例えばフツ素系の不活性液A′から約215
℃の蒸気Ａを生成するための蒸気発生装置で、該
蒸気発生装置１１は蒸気供給口１２Ａと蒸気戻し
口１２Ｂを有し、内部に不活性液A′が充填され
た蒸気タンク１２と、該蒸発タンク１２内の下部
に伝熱板１３Ａを介して配設された電熱ヒータ１
３とから構成されており、該蒸発タンク１２の蒸
気供給口１２Ａと蒸気浴槽３の蒸気吹出し口９は
供給配管１４によつて接続され、蒸気戻し口１２
Ｂと蒸気浴槽３の蒸気回収口１０は戻し配管１５
によつて接続されている。

また、図中１６は搬入ダクト６及び搬出ダクト
７の外周に巻装され、内部に冷却液が循環してい
る冷却用パイプで、該冷却用パイプ１６は蒸気浴
槽３内に吹出された蒸気Ａを搬入口４近傍の搬入
ダクト６内及び搬出口５近傍の搬出ダクト７内で
凝縮させることにより、外部に拡散するのを防止
している。また、１７は蒸気浴槽３の下板３Ｃ，
３Ｄ外面から戻し配管１５の外周に配設された他
の冷却用パイプで、該他の冷却用パイプ１７は蒸
発タンク１２内で生成した蒸気Ａが戻し配管１５
を介して蒸気浴槽３側に逆流するのを防止し、併
せて蒸気浴槽３内の蒸気Ａを液状に戻して回収す
るようになつている。

片面吹付け型の気相式半田付け装置は上述の如
く構成されており、半田付けすべき電気・電子部
品２，２，……と共に半田ペーストが付着された
基板１は図示しない加熱装置によつて予備加熱さ
れた後、チエンコンベア８によつて搬入ダクト６
から蒸気浴槽３内に搬入される。蒸気浴槽３内に
は蒸気発生装置１１によつて生成された215℃の
蒸気Ａが蒸気吹出し口９から下方に向けて吹出さ
れており、基板１の上面１Ａに吹付けられた蒸気
Ａによつて半田ペーストが溶融し、各部品２のリ
ード線と基板１に溶着する。しかる後、基板１は
チエンコンベア８によつて搬出ダクト７から外部
に搬出され、この間に溶融状態にある半田ペース
トは冷却固化し、基板１に部品２，２，……が固
着されるようになつている。

次に、第７図及び第８図は従来技術による両面
吹付け型の半田付け装置を示す。なお、前述した
第１図の従来技術の構成要素と同一の構成要素に
は同一符号を付し、その説明を省略する。

而して、図中２１は後板２１Ａ、前板２１Ｂ、
左、右側板２１Ｃ，２１Ｄ、上板２１Ｅ及び底板
２１Ｆによつて縦長方形状に形成された蒸気浴槽
で、該蒸気浴槽２１の後板２１Ａ上側には横長方
形状の搬入口２２が形成され、前板２１Ｂには該
搬入口２２に対向して搬出口２３が形成されてい
る。

２４，２４は前記蒸気浴槽２１内の左、右側板
２１Ｃ，２１Ｄ側に設けられた一対の蒸気吹出し
口で、該蒸気吹出し口２４は左（右）側板２１Ｃ
（２１Ｄ）との間に隙間Ｓを存して後板２１Ａと
前板２１Ｂとの間に固着され、上端部２５Ａがチ
エンコンベア８の上方に折曲した略「Ｌ」字状の
下側ガイド板２５と、該下側ガイド板２５の上方
に位置して左（右）側板２１Ｃ（２１Ｄ）から横
方向に突設された上側ガイド板２６とによつて横
長方形状に形成されており、蒸気浴槽２１内下側
で生成され、前記隙間Ｓを通つて上昇した蒸気Ａ
は該蒸気吹出し口２４から吹出されるようになつ
ている。また、２７，２７はチエンコンベア８の
下方に位置して蒸気浴槽２１の後板２１Ａと前板
２１Ｂに対向して取付けられた一対の蒸気案内板
で該各蒸気案内板２６の上側は互に接近するよう
に屈曲しており、下方から上昇する蒸気Ａを基板
１の下面１Ｂ側に案内するようになつている。

２８は蒸気浴槽２１内の底板２１Ｆ側に設けら
れた蒸気発生装置としての電熱ヒータで、該電熱
ヒータ２８の上方に設けられた放熱板２８Ａの上
側に不活性液A′が充填されるようになつている。

両面吹付け型の半田付け装置は上述の如く構成
されており、前述した第１の従来技術の場合と同
様にチエンコンベア８によつて蒸気浴槽２１内に
搬入されると、電熱ヒータ２８によつて生成され
た蒸気Ａの一部は隙間Ｓを上昇して蒸気吹出し口
２４から基板１の上面１Ａに吹付けられる。一
方、蒸気浴槽２１内の中央から上昇する残部の蒸
気Ａは一対の蒸気案内板２７、２７の間を通つて
基板１の下面１Ｂに吹付けられ、このように、基
板１の上、下両面１Ａ，１Ｂ側から半田ペースト
の溶融が行われるようになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、近時電気・電子部品２が次第に小型
軽量化されたことによつて蒸気の比重が相対的に
大きくなつた結果、蒸気Ａを部品２の上方から吹
付る第１の従来技術の場合にも又蒸気Ａを部品２
の側方と下方から吹付ける第２の従来技術の場合
にも、部品２の中には軽量のためや形状のために
半田ペーストの溶融時に蒸気圧によつて傾いた
り、位置ずれをするという問題がある。この現象
は、特にチツプタンタルコンデンサ、メルフ抵抗
等のような縦長の電気・電子部品の場合に発生し
易く、基板１との接続不良や他の部品２との接触
という事故の原因になつている。

本考案は上述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、蒸気が基板に均一に吹付けられるよう
にして部品の傾斜や位置ずれを防止し、基板との
接続不良や他部品の接触等を防止できるようにし
た気相式半田付け装置を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した問題点を解決するために構成された本
考案の手段の特徴は、半田付けすべき部品を搭載
し、接合位置に半田ペーストを付着させた基板が
搬入される蒸気浴槽内には、多数の蒸気流通孔を
穿設した蒸気整流部材を該基板と蒸気吹出し口と
の間に位置して配設したことにある。

〔作用〕

蒸気浴槽内には蒸気吹出し口と基板との間に位
置して蒸気整流部材が配設してあり、該蒸気整流
部材には蒸気吹出し口から吹出される蒸気の基板
に当る強、弱に対応させて同径又は異径の多数の
蒸気流通孔が形成してある。

蒸気吹出し口から吹出された蒸気は蒸気整流部
材に一旦当たつた後、蒸気流通孔を介して基板側
に流れるため、基板側には均一な強さで当る結
果、基板上の部品の倒れや位置ずれ現象を防止で
きる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図ないし第５図に
基づき詳述する。なお、前述した従来技術の構成
要素と同一の構成要素には同一符号を付し、その
説明を省略する。

第１図ないし第３図は本考案の第１の実施例を
示す。図において、３１は矩形の平板からなる蒸
気整流板で、該整流板３１には第２図に示すよう
に、図中の左右方向中間側は間隔を老いた粗の状
態で、両端側は隣接した密の状態で多数の蒸気流
通孔３１Ａ，３１Ａ，……が穿設されている。そ
して、該蒸気整流板３１は蒸気吹出し口９とチエ
ンコンベア８上の基板１との間に位置し、蒸気浴
槽３の上板３Ａ，３Ｂに設けた取付けブラケツト
３２，３２に水平な状態で支持されている。

本実施例は上述の如く構成されており、チエン
コンベア８によつて蒸気浴槽３内に搬入された基
板１に蒸気Ａを吹付け、半田ペーストを溶融して
基板１に部品２，２，……を半田付けを行う基本
的作動は従来技術によるものと実質的に同じであ
る。

而して、本実施例によれば、蒸気吹出し口９と
基板１との間に位置して蒸気整流板３１を配設し
てあり、該蒸気整流板３１には蒸気Ａが最も強く
基板１上面１Ａに吹付ける蒸気吹出し口９の鉛直
下方には複数の蒸気流通孔３１Ａ，３１Ａ，……
を粗の状態に配列して蒸気Ａが各部品２に直接吹
付けないようにし、他方蒸気吹出し口９から離間
しているために蒸気Ａが比較的弱く吹付ける位置
には多数の蒸気流通孔３１Ａ，３１Ａ，……を密
な状態に配列して蒸気Ａが十分に吹付けられるよ
うにしてある。この結果、蒸気浴槽３内に搬入さ
れた基板１上面１Ａの各部品２に蒸気Ａを均一に
吹付けることができ、基板１の中央側に配置され
た部品２が蒸気Ａの吹付け力によつて倒れたり或
いは位置ずれしたりするのを防止できる。

次に、第３の本実施例の変形例に係る蒸気整流
板３１′を示す。該整流板３１′の特徴とするとこ
ろは、蒸気吹出し口９の鉛直下方に位置する中央
部には蒸気流通孔３１′Ａは設けず、蒸気吹出し
口９から離間するのに従つて孔径の大きい蒸気流
通孔３１′A₁，３１′A₂，３１′A₃，３１′A₄を順
次配列したことにある。蒸気整流板３１′を上述
の如く構成することによつても実施例と同様の効
果を奏することができる。

次に、第４図及び第５図は本考案の第２の実施
例として両面吹付け型の半田付け装置を示す。

図中４１は矩形平板状の蒸気整流板で、該整流
板４１のうち左、右の蒸気吹出し口２４，２４か
ら最も離間し、蒸気Ａの吹付け力が弱い中央側に
は多数の蒸気流通孔４１Ａ，４１A′，……が互
に隣接して２列に穿設されており、他方、各蒸気
吹出し口２４に近接した両端側には蒸気流通孔４
１Ａ，４１Ａ，……は１列にそれぞれ穿設されて
いる。

本実施例は上述の如く構成されており、蒸気浴
槽２１内に左、右上側の各蒸気吹出し口２４から
基板１の上面１Ａに吹付ける蒸気Ａは蒸気整流板
４１に不均一に穿設した多数の蒸気流通孔４１
Ａ，４１Ａ，……を介して基板１側に吹出される
ことにより、基板１の中心側の部品２に対しても
隅側の部品２に対しても均一な力で吹付けること
ができる。

なお、各実施例は平板に多数の蒸気流通孔３１
Ａ，３１′Ａ，４１Ａを穿設した蒸気整流板３１，
３１′，４１を例に挙げたが、蒸気Ａが基板１側
に均一に流通するようにできるものであれば、メ
ツシユ等のような蒸気整流板でもよい。また、各
実施例の蒸気整流板３１，３１′，４１には蒸気
流通孔３１Ａ，３１′Ａ，４１Ａを方形状に配列
したが、同心円状に配列してもよく、本考案の蒸
気流通孔の配列位置、孔径を変えることにより、
蒸気整流板は基板に対する蒸気Ａの吹付け力を
種々の態様で均一化できるものである。

〔考案の効果〕

本考案は以上詳述した如くであつて、蒸気浴槽
の蒸気吹出し口と基板との間に位置して蒸気流通
孔を有する蒸気整流部材を配設し、蒸気吹出し口
から吹出される蒸気が基板に均一に当るようにし
たから、基板上に配置した部品が蒸気の吹付け力
によつて傾いたり或いは半田付けすべき位置から
ずれたりするのを防止でき、部品同志の接触や半
田付け不良等のない半田付け作業を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の第１の実施例を
示し、第１図は片面吹付け型の気相式半田付け装
置の要部断面図、第２図は第１図中に示す蒸気整
流板の平面図、第３図は実施例の変形例に係る蒸
気整流板の平面図、第４図及び第５図は本考案の
第２の実施例を示し、第４図は両面吹付け型の気
相式半田付け装置の全体構成を示す断面図、第５
図は第４図中に示す蒸気整流板の平面図、第６図
ないし第８図は従来技術を示し、第６図は片面吹
付け型の気相式半田付け装置の全体構成を示す断
面図、第７図は両面吹付け型の気相式半田付け装
置の全体構成を示す断面図、第８図は第７図中の
−矢示方向断面図である。 １……基板、２……部品、３，２１……蒸気浴
槽、９，２４……蒸気吹出し口、１１，２８……
蒸気発生装置、３１，３１′，４１′……蒸気整流
板、３１Ａ，３１′Ａ，４１Ａ……蒸気流通孔、
Ａ……蒸気。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 半田付けすべき部品を搭載し、接合位置に半田
   ペーストを付着させた基板が搬入される蒸気浴槽
   と、該蒸気浴槽内に搬入された前記基板に蒸気を
   吹出すために、該蒸気浴槽に設けられた蒸気吹出
   し口と、該蒸気吹出し口に前記半田ペーストを溶
   融する蒸気を供給する蒸気発生装置とからなる気
   相式半田付け装置において、前記蒸気浴槽内には
   多数の蒸気流通孔を穿設した蒸気整流部材を前記
   基板と蒸気吹出し口との間に位置して配設したこ
   とを特徴とする気相式半田付け装置。