JPH049094B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、油圧式又はスプリング式のコーンク
ラツシヤあるいは二次ジヤイントリークラツシヤ
等の旋転式破砕機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、旋転式破砕機は、例えば第５図に示すよ
うに構成されている。

図中１は上部フレームで、架台（図示せず）に
載置した下部フレーム２の上部に連設されてい
る。上部フレーム１の上部には、原石や岩石等の
被破砕物（図示せす）の入口となる入口ホツパー
３が設けられており、又、上部フレーム１内に
は、固定歯となるような内周面を滑らかな曲面に
形成した截頭円錐管体状のコンケーブ４が装着さ
れている。

一方、下部フレーム２のボス２ａには、第６図
に示すように、偏心（偏心量：ｅ）した軸孔５ａ
を有する偏心スリーブ５が、外筒メタル６ａを介
して回転自在に嵌挿されており、偏心スリーブ５
の軸孔５ａには、主軸７の下端部が内筒メタル６
ｂを介して挿通され、主軸７の下端は、スラスト
軸受等の下部軸受その他（図示せず）に支持され
ている。主軸７の上端は、ラジアル軸受等の上部
軸受８に支持されており、上部軸受８は、上部フ
レーム１に取付けたスパイダー９に支持されてい
る。主軸７には、この主軸７と共に破砕頭を構成
する截頭円錐管体状のマントル１０がマントルコ
ア１１を介して取付けられている。マントル１０
は、コンケーブ４に対する動歯となるもので、こ
のマントル１０とコンケーブ４との間に破砕室１
２が形成されている。

他方、主軸７が挿通された偏心スリーブ５の下
端には、従動ベベルギア１３が取付けられてお
り、従動ベベルギア１３には、水平回転軸１４の
内端部に取付けられた原動ベベルギア１５が噛み
合わされている。水平回転軸１４は、下部フレー
ム２に取付けたケーシング１６に軸受１７を介し
て支持されており、水平回転軸１４の外端部に
は、Ｖベルトを介して電動機（共に図示せず）と
連動されるＶプーリ１８が取付けられている。

上記構成の旋転式破砕機によつて被破砕物を破
砕するには、電動機を作動して偏心スリーブ５を
回転すると共に、入口ホツパー３から被破砕物を
投入する。偏心スリーブ５の回転により、主軸７
の下端が偏心旋転運動するに従つてマントル１０
も同様に偏心旋転運動し、破砕室１２に落下した
被破砕物は、コンケーブ４の内周面とマントル１
０の外周面との間隙の変化により圧縮破砕されな
がら落下し、砕製品となつて破砕室１２の下部か
ら下部フレーム２の排出口（図示せず）を経て機
外に排出される。

しかして、旋転式破砕機の主軸７は、無負荷運
転時と負荷運転時とで回転方向が異なる。

すなわち、無負荷運転時には、主軸７は、第６
図に示すように、潤滑油の粘性により偏心スリー
ブ５とつれまわりを生じ、偏心スリーブ５と同方
向へ回転し、回転数は定まらない。一方、負荷運
転時には、第７図に示すように、動歯であるマン
トル１０と固定歯であるコンケーブ４との間に被
破砕物Ｍが介在するため、マントル１０は、コン
ケーブ４との円周差分だけ偏心スリーブ５の回転
方向（点線で示す矢印）と逆方向の自転を生じ、
その回転力が十分なトルクを有しかつ一定であ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記従来の旋転式破砕機によれば、処
理能力は、被破砕物の重量に依存しており、マン
トル径が一定の場合、処理量は、マントルの傾斜
角及び揺動量（偏心スロー）に比較する。そのた
め、次のような問題がある。

(1) マントルの傾斜角が小さい場合には、マント
ルの揺動量を大きくしなければならないため、
製作上困難な部分が生じたり、又、被破砕物の
性状によつては運転時にパツキングが生じたり
して不安定となる。

(2) 処理能力が重力に依存しているため、限界が
あり、蒿比重の小さいあるいは空隙率の高い被
破砕物の場合、きわめて不経済となる。

(3) 破砕物の形状が偏平、偏長となり、粒形調整
のための機械を別途用いる必要がある。

そこで、本発明は、マントルと傾斜角が小さい
場合であつても、処理能力の低下を伴うことなく
偏心スローを小さくし得ると共に、蒿比重の小さ
い被破砕物等を経済的に処理し得、かつ砕製物の
粒形を良好にし得るようにした旋転式破砕機を提
供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の旋転式破砕機は、前記問題点を解決す
るため、破砕頭の外周上部に、負荷運転時におけ
る破砕頭の回転方向後方下側に斜向する羽根を設
けたものである。

〔作用〕

破砕室に投入された被破砕物は、破砕頭と共に
回転する羽根によつて下方に送り込まれ、上方へ
の移動を防止されかつ圧密状態となる。

〔実施例〕

本発明の旋転式破砕機の実施例を第１図〜第４
図によつて説明する。なお、以下の説明において
第５図と同一の構成部材等には同一符号を付して
その説明を省略する。

第１図は第１実施例の要部を示す断面図で、第
１実施例における破砕室１２は、コンケーブ４の
内周面に際立つた段差を形成することにより、上
部の貯留室１２ａと下部の破砕作用室１２ｂとに
区分されている。貯留室１２ａと対向するマント
ル１０の外周上部には、負荷運転時における破砕
頭の回転方向、換言すれば主軸７の自転方向の後
方下側に斜向する（回転方向前方が徐々に高くな
るように傾斜させた）複数の羽根２０が設けられ
ている。

第１実施例において被砕室１２に投入され、貯
留室１２ａに貯留された被破砕室Ｍは、破砕頭と
共に回転する複数の羽根２０により、被破砕物Ｍ
に作用する重力以上の送り込み作用を受けて破砕
作用室１２ｂに送り込まれ、結果として処理量が
大幅に増大する。

なお、実機での比較試験では、処理能力が従来
機の1.6倍となつた。

又、羽根２０による送り込み作用により、破砕
作用室１２ｂ内の被破砕物Ｍは、圧密状態でのマ
ントル１０の偏心旋転運動により効果的に破砕さ
れると共に、被破砕物Ｍ相互の摩摺作用により良
好な粒形に調整される。

更に、羽根２０のよる重力の作用以上の送り込
み作用が得られるため、処理能力を従来と同一に
した場合、マントル１０の偏心スローを小さくす
ることができ、ひいては砕製品のセツトアンダー
をよくすることができる。

又、羽根２０の送り込み作用により、被破砕物
Ｍを破砕室１２の全周に亘つて均一に送り込むこ
とができ、歯板となるコンケーブ４及びマントル
１０の偏摩耗を低減することができる。

第２図は第２実施例の要部を示す断面図で、第
２実施例における破砕室１２は、コンケーブ４を
截頭円錐管体状とすることにより第５図と同様に
設けられている。そして、マントル１０の外周上
部には、第１実施例と同様に負荷運転時における
マントル１０の回転方向後方下側に斜向させた複
数枚の羽根２０が設けられている。

なお、第２実施例の作用、効果は、第１実施例
とほぼ同様であるのでその説明を省略する。

第３図は第３実施例の要部を示す断面図で、第
３実施例は、コンケーブ４を截頭逆円錐管体状と
した二次ジヤイントリークラツシヤを示すもので
あり、そのマントル１０の外周上部には、第１、
第２実施例と同様に、負荷運転時における破砕頭
の回転方向後方下側に斜向させた複数枚の羽根２
０が設けられている。

なお、第３実施例の作用、効果は、第１実施例
とほぼ同様であるのでその説明を省略する。

第４図は第４実施例の要部を示す断面図で、第
４実施例は、コンケーブ４をスプリングで上下動
可能に支持したサイモンズ型のコーンクラツシヤ
を示すものであり、その破砕頭を構成するマント
ル１０の外周上部には、歯部であるマントル１０
の上部に連設した筒部１０ａに及んで、負荷運転
時における破砕頭の回転方向後方下側に斜向させ
た複数枚の羽根２０が設けられている。

なお、第４実施例の作用、効果は、第１実施例
とほぼ同様であるのでその説明を省略する。

又、上記各実施例においては、羽根２０を複数
枚としたがこれに限らず、例えば負荷運転時にお
ける破砕頭の回転方向後方下側に斜向させた螺旋
状の１枚の羽根としてもよい。これらの羽根は、
破砕室に対する被破砕物の投入を妨げることのな
い適当な外径とするのは勿論であり、かつ羽根の
傾斜角度は、被破砕物の性状に応じパツキング等
を発生せしめない適当な角度が選択される。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の旋転式破砕機によれば、
従来技術に比し次の効果が得られる。

(1) 破砕室に投入された被破砕物は、負荷運転時
に自転する破砕頭と共に回転する羽根により、
重力以上の送り込み作用を受けるので、処理
量、すなわち処理能力を大幅に向上することが
できる。

(2) 処理能力を従来と同一とした場合、羽根によ
る重力の作用以上の送り込み作用が得られるの
で、マントンの偏心スローを小さくすることが
でき、従来にように製造困難な部分が生ずるこ
とがなく、かつ機械の小型化を図ることができ
る。

(3) マルトンの偏心スローを小さくすることがで
きるので、製品のセツトアンダーを向上するこ
とができる。

(4) 羽根の送り込み作用により、被破砕物が破砕
室の全周に亘つて均一に送り込まれるので、歯
板となるコンケーブ及びマントルの偏摩耗を低
減することができる。

(5) 羽根の送り込み作用により、破砕室内の被破
砕物を圧密状態とすることができるので、被破
砕物相互の摩摺作用が生じ、砕製品の粒形を良
好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の旋転式破砕機の実施
例を示すもので、第１図、第２図、第３図及び第
４図はそれぞれ第１実施例、第２実施例、第３実
施例及び第４実施例の要部の断面図、第５図は従
来の旋転式破砕機の縦断面図で、第６図及び第７
図はそれぞれ要部の作用説明図である。 ４……コンケーブ、７……主軸、１０……マン
トル（歯部）、１０ａ……筒部、１２……破砕室、
２０……羽根。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 破砕頭の外周上部に、負荷運転時における破
   砕頭の回転方向後方下側に斜向する羽根を設けた
   ことを特徴とする旋転式破砕機。 ２ 前記羽根は、歯部に形成されている特許請求
   の範囲第１項記載の旋転式破砕機。 ３ 前記羽根は、歯部と筒部にまたがつて形成さ
   れている特許請求の範囲第１項記載の旋転式破砕
   機。 ４ 前記羽根は、螺旋状の１枚である特許請求の
   範囲第１項記載の旋転式破砕機。 ５ 前記羽根は、周方向へ等配した複数枚である
   特許請求の範囲第１項記載の旋転式破砕機。