JPS62210061A

JPS62210061A - 旋転式破砕機

Info

Publication number: JPS62210061A
Application number: JP5202786A
Authority: JP
Inventors: 萩原　達雄; 今井　敬司; 片山　司; 福村　滋人
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-03-10
Filing date: 1986-03-10
Publication date: 1987-09-16
Also published as: JPH049094B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、油圧式又はスプリング式のコーンクランシャ
あるいは二次シャイントリークラッシャ等の旋転式破砕
機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、旋転式破砕機は、例えば第５図に示すように構成
されている。

図中１は上部フレームで、架台（図示せず）に載置した
下部フレーム２の上部に連設されている。上部フレーム
１の上部には、原石や岩石等の被破砕物（図示せず）の
入口となる人口ホッパ−３が設けられており、又、上部
フレームｌ内には、固定歯となる内周面をＢ１らかな曲
面に形成した截頭円錐管体状のコンケープ４が装着され
ている。

一方、下部フレーム２のポス２ａには、第６図に示すよ
うに、偏心（偏心ｕ：ｅ）Ｌ、た軸孔５ａを有する偏心
スリーブ５が、外筒メタル６ａを介して回転自在に嵌挿
されており、偏心スリーブ５の軸孔５ａには、主軸７の
下端部が内筒メタル６ｂを介して挿通され、主軸７の下
端は、スラスト軸受等の下部軸受その他（図示せず）に
支持されている。主軸７の上端は、ラジアル軸受等の上
部軸受８に支持されており。

上部軸受８は、上部フレーム１に取付けたスノくイダー
９に支持されている。主軸７には、この主軸７と共に破
砕頭を構成する截頭円錐管体状のマントル１０がマント
ルコア１１を介して取付けられている。マントルｌＯは
、コンケープ４に対する動歯となるもので、このマント
ルｌＯとフンケープ４との間に破砕室１２が形成されて
いる。

他方、主軸７が挿通された偏心スリーブ５の下端には、
従動ベベルギアエ３が取付けられており、従動ベベルギ
ア１３には、水平回転軸１４の内端部に取付けた原動ベ
ベルギア１５が噛み合わされている。水平回転軸１４は
、下部フレーム２に取付けたケーシング１６に軸受１７
を介して支持されており、水平回転軸１４の外端部には
、■ベルトを介して電動機（共に図示せず）と連動され
るＶプーリ１８が取付けられている。

１−記構成の旋転式破砕機によって被破砕物を破砕する
には、電動機を作動して偏心スリーブ５を回転すると共
に、人口ホッパ−３から被破砕物を投入する。偏心スリ
ーブ５の回転により、主軸７の下端が偏心旋転運動する
に従ってマントル１０も同様に偏心旋＆ｆｆｉ動し、破
砕室１２に落下した被破砕物は、フンケープ４の内周面
とマントルｌＯの外周面との間隙の変化により圧縮破砕
されながら落下し、砕製品となって破砕室１２の下部か
ら下部フレーム２の排出ｆ−１（図示せず）を経て機外
に排出される。

しかして、旋転式破砕機の主軸７は、無負荷運転時と負
荷運転時とで回転方向が異なる。

すなわち、無負荷運転時には、主軸７は、第６図に示す
ように、潤滑油の粘性により偏心スリーブ５とつれまわ
りを生じ、偏心スリーブ５と同方向へ回転し、回転数は
定まらない、一方、負荷運転時には、第７図に示すよう
に、動歯であるマントル１０と固定歯であるコンケープ
４との間に被破砕物Ｍが介在するため、マントル１０は
、コンケープ４との円周差分だけ偏心スリーブ５の回転
方向（点線で示す矢印）と逆方向の自転を生じ、その回
転力が十分なトルクを有しかつ一定である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記従来の旋転式破砕機によれば。

処理能力は、被破砕物の重量に依存しており、マントル
径が一定の場合、処理量は、マントルの傾斜角及び揺動
量（偏心スロー）に比例する。そのため、次のような問
題がある。

（１）マントルの傾斜角が小さい場合には、マントルの
揺動量を大きくしなければならないため、製作上困難な
部分が生じたり、又、被破砕物の性状によっては運転時
にバッキングが生じたすして不安定となる。

（２）処理能力が重力に依存しているため、限界があり
、Ａ比重の小さいあるいは空隙率の高い被破砕物の場合
、きわめて不経済となる。

（３）砕製物の形状が偏平、傷長となり、粒形調整のた
めの機械を別途用いる必要がある。

そこで、本発明は、マントルの傾斜角が小さい場合であ
っても、処理能力の低下を伴うことなく偏心スローを小
さくし得ると共に、乙比重の小さい被破砕物等を経済的
に処理し得、かつ砕製物の粒形を良好にし得るようにし
た旋転式破砕機を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の旋転式破砕機は、前記問題点を解決するため、
破砕頭の外周上部に、負荷運転時における破砕頭の回転
方向抜力下側に斜向する羽根を設けたものである。

〔作　用〕

破砕室に投入された被破砕物は、破砕頭とノ（に回転す
る羽根によって下方に送り込まれ、上方への移動を防止
されかつ圧密状態となる。

〔実施例〕本発明の旋転式破砕機の実施例を第１図〜第４図によっ
て説１９１する。なお、以下の説１す１において第５図
と同一の構成部材等には同一符号を４−１’　してその
１説明を省略する。

第１図は第１実施例の要部を示す断面図で、第１実施例
におけるｂｔＬ砕室１２は、コンケープ４の内周面に際
ｔつだ段差を形成することにより、上部の貯留室１２ａ
と下部の破砕作用室１２ｂとに区分されている。貯留室
１２ａと対向するマントル１０の外周上部には、負荷運
転時における眉友砕頭の回転方向、換言すれば主軸７の
自転方向の後方下側に斜面する（回転方向前方が徐々に
高くなるように傾斜させた）複数の羽根２０が設けられ
ている。

第１実施例において被砕室１２に投入され、貯留室１２
ａに貯留された被破砕物Ｍは、破砕頭と共に回転する複
数の羽根２０により、被破砕物Ｍに作用する重力具、Ｌ
の送り込み作用を受けて破砕作用室１２ｂに送り込まれ
、結果として処理量が大幅に増大する。

なお、実機での比較試験では、処理能力が従来機の１．
６倍となった。

又１羽根２０による送り込み作用により、破砕作用室１
２ｂ内の被破砕物Ｍは、圧密状態でのマントル１０の偏
心旋転連動により効果的に破砕されると共に、被破砕物
Ｍ相互の摩摺作用により良＆］’な粒形に調整される。

更に、羽根２０のよる重力の作用量」この送り込み作用
が得られるため、処理能力を従来と同一にした場合、マ
ントルｌＯの偏心スローを小さくすることができ、ひい
ては砕製品のセットアンダーをよくすることができる。

又、羽根２０の送り込み作用により、被破砕物Ｍを破砕
室１２の全周に亘って均一に送り込むことができ、歯板
となるコンケープ４及びマントルｌＯの偏摩耗を低減す
ることができる。

第２図は第２実施例の要部を示す断面図で、第２実施例
における破砕室１２は、コンケープ４を截頭円錐管体状
とすることにより第５図と同様に設けられている。そし
て、マントル１０の外周上部には、第１実施例と同様に
負荷運転時におけるマントル１０の回転方向後方下側に
斜向させた複数枚の羽根２０が設けられている。

なお、第２実施例の作用、効果は、第１実施例とほぼ同
様であるのでその説明を省略する。

第３図は第３実施例の要部を示す断面図で、第３実施例
は、コンケープ４を截頭逆円錐管体状とした二次シャイ
ントリークラッシャを示すものであり、そのマントルｌ
Ｏの外周上部には、第１、第２実施例と同様に、負荷運
転時における破砕頭の回転方向後方下側に斜向させた複
数枚の羽根２０が設けられている。

なお、第３実施例の作用、効果は、第１実施例とほぼ同
様であるのでその説明を省略する。

第４図は第４実施例の要部を示す断面図で、第４実施例
は、フンケープ４をスプリングで上下動可能に支持した
プイモンズ型のコーンクラッシャを示すものであり、そ
の破砕頭を構成するマントル１０の外周上部には、歯部
であるマントル１０の上部に連設した筒部１０ａに及ん
で、負荷運転時における破砕頭の回転方向後方下側に斜
向させた複数枚の羽根２０が設けられている。

なお、第４実施例の作用、効果は、第１実施例とほぼ同
様であるのでその説明を省略する。

又、に記各実施例においては、羽根２０を複数枚とした
がこれに限らず、例えば負荷運転時における破砕頭の回
転方向後方下側に斜向させた螺旋状の１枚の羽根として
もよい、これらの羽根は、破砕室に対する被破砕物の役
人を妨げることのない適当な外径とするのは勿論であり
、かつ羽根の傾斜角度は、被破砕物の性状に応じバッキ
ング等を発生せしめない適当な角度が選択される。

〔発明の効果〕

以しにように本発明の旋転式破砕機によれば、従来技術
に比し次の効果が得られる。

（１）破砕室に投入された被破砕物は、負荷運転時に自
転する破砕頭と共に回転する羽根により、重力以上の送
り込み作用を受けるので、処理ｊ；Ｅ、すなわち処理能
力を大幅に向上することができる。

（２）処理能力を従来と同一・とじた場合、羽根による
重力の作用以上の送り込み作用がｔ！）られるので、マ
ルトンの偏心スローを小さくすることができ、従来によ
うに製造困難な部分が生ずることがなく、かつ機械の小
型化を図ることができる。

（３）マルトンの偏心スローを小さくすることができる
ので、製品のセットアンダーを向トすることができる。

（４）羽根の送り込み作用により、被破砕物が破砕室の
全周に亘って均一に送り込まれるので、歯板となるコン
ケープ及びマントルの偏摩↓Ｌを低減することができる
。

（５）羽根の送り込み作用により、破砕室内の被破砕物
を圧密状態とすることができるので、被破砕物相互の斤
摺作用が生じ、砕製品の粒形を良女了にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の旋転式破砕機の実施例を示す
もので、第１図、第２図、第３図及び第４図はそれぞれ
第１実施例、第２実施例、第３実施例及び第４実施例の
要部の断面図、第５図は従来の旋転式破砕機の縦断げ１
ｊ図で、第６図及び第７図はそれぞれ要部の作用説明図
である。４−一一コノケーブ　　７−−−主輛１０−−−マントル（歯部）１０ａ−−一筒））ト

Claims

【特許請求の範囲】

（１）破砕頭の外周上部に、負荷運転時における破砕頭
の回転方向後方下側に斜向する羽根を設けたことを特徴
とする旋転式破砕機。
（２）前記羽根は、歯部に形成されている特許請求の範
囲第１項記載の旋転式破砕機。
（３）前記羽根は、歯部と筒部にまたがって形成されて
いる特許請求の範囲第１項記載の旋転式破砕機。
（４）前記羽根は、螺旋状の１枚である特許請求の範囲
第１項記載の旋転式破砕機。
（５）前記羽根は、周方向へ等配した複数枚である特許
請求の範囲第１項記載の旋転式破砕機。