JPH04910Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH04910Y2 JPH04910Y2 JP8878787U JP8878787U JPH04910Y2 JP H04910 Y2 JPH04910 Y2 JP H04910Y2 JP 8878787 U JP8878787 U JP 8878787U JP 8878787 U JP8878787 U JP 8878787U JP H04910 Y2 JPH04910 Y2 JP H04910Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball mill
- mill
- semi
- roll press
- ball
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 16
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Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
ａ 産業上の利用分野
本考案は、セメントクリンカの粉砕装置に関す
る。 ｂ 従来の技術 従来セメントクリンカの粉砕装置としては、第
３図〜第６図に示す装置が知られている。 すなわち、ロールプレスミル１０１で加圧粉砕
することによつて得られたケーク状の半製品を、
セパレータ１０２に直接送入し、ここで解砕し、
分級する方式のもの（第３図に示す装置）があ
る。 また、ロールプレスミル１０１とセパレータ１
０２との間にスクリーン１０３を配置し、該スク
リーン１０３によつてケーク状の半製品を解砕
し、同時に粗粒子・微粒子を分離し、粗粒子は再
びロールプレスミル１０１に搬送するように構成
したもの（第４図に示す装置）がある。 しかし、上述の装置においてはその解砕力が弱
く、ロールプレスミル１０１でできたケーク状の
半製品中の微粉をときほぐすには至らなかつた。 そこで、ロールプレスミル１０１とセパレータ
１０２との間にボールミル１０４を配置したもの
（第５図、第６図に示す装置）が提案されている。 ｃ 考案が解決しようとする問題点 しかしながら、これら従来の改良装置において
も、次の諸問題があつた。 すなわち、一般に、粉砕を効率的に行なうため
には、粒子の大きさに合つた粉砕方法を考える必
要がある。例えば、ボールミル粉砕方法では、被
粉砕物の粒子径に合つたボールの大きさ、ボール
配合、ボール充填量、ボールミルライナーの形状
を決定する必要がある。 従つて、ロールプレスミル１０１で粉砕するこ
とにより形成された、100μ以下の微粒子と2000μ
以上の粗粒子と、その中間域粒子とが、ケーク状
に押し固められた状態の半製品を、直接ボールミ
ル１０４に搬送し粉砕する装置（第５図に示す装
置）においては、上述の粒子径に合つたボールの
大きさ等を選定することができず、ボールミル１
０４による粉砕効率が悪いものであつた。 またこれは、製品として回収し得る微粒子まで
もボールミル１０４で再粉砕することになり、エ
ネルギーロスも生じていた。 上記問題を解決するため、ロールプレスミル１
０１とボールミル１０４との間にスクリーン１０
３を配置したもの（第６図に示す装置）がある。
かかる装置によれば、ある程度粗粒子と微粒子を
分離することが可能であり、粒子径に合つたボー
ルの大きさ、ボール配合、ボール充填量、ボール
ミルライナーの形状等を決定することができ、ボ
ールミル１０４による粉砕効率の向上が期待でき
る。 しかし、上述のスクリーン１０３による分級
は、スクリーン１０３の目づまり、または摩耗等
により十分な効果を発揮することができず、更に
ダストの発生等の問題もあつた。 なお、ケーク状の半製品を、ボールミルを使わ
ず直接ハンマミルなどで解砕ならびに最終粉砕し
ているものは、粒度分布が著しく広く、品質が劣
ることが知られている。 本考案は、上述した問題点を有効に解決すべく
考案するに至つたものであつて、その目的は、粉
砕効率の良いセメントクリンカの粉砕装置を提供
することにある。 ｄ 問題を解決するための手段 上述した問題点を解決するため、本考案の要旨
は、ロールプレスミルと、該ロールプレスミルに
よつて粉砕されたケーク状の半製品を解砕ならび
に粉砕するボールミルと、当該ボールミルによつ
て解砕ならびに粉砕された半製品を分級するエア
ーセパレータとを組み合せたセメントクリンカ粉
砕装置において、上記ロールプレスミルとボール
ミルとの間に、クラツシヤとエアーセパレータを
順次に設置し、該エアーセパレータによつて分級
された微粒子は製品として回収し、粗粒子を前記
ボールミルに搬送するように構成したことを特徴
とするセメントクリンカの粉砕装置にある。 ｅ 実施例 以下、本考案にかかる実施例を添付図面に従つ
て説明する。 第１図は、本考案にかかるセメントクリンカ粉
砕装置の一実施例を示す概念図である。図中１は
セメントクリンカを供給するフイーダ、２は供給
されたセメントクリンカを回転する２つのロール
間で粉砕するロールプレスミル、３は該ロールプ
レスミル２によつて粉砕されたケーク状の半製品
を解砕するクラツシヤである。このクラツシヤ３
は、コーンクラツシヤ、ハンマクラツシヤまたは
ジヨークラツシヤ等のいずれのクラツシヤであつ
ても良い。 ４は前記クラツシヤ３により解砕された半製品
を、微粒子と粗粒子に分級するエアーセパレー
タ、５は該エアーセパレータ４により分級された
粗粒子、および後述するエアーセパレータ６によ
り分級さた粗粒子を、粉砕するボールミルであ
る。 ６は前記ボールミルにより粉砕された半製品
を、微粒子と粗粒子に分級する第二のエアーセパ
レータである。 本実施例装置の作用は、次のとおりである。 ロールプレスミル２により粉砕されたケーク状
の半製品は、まずクラツシヤ３に送られ解砕され
る。この際クラツシヤ３は、ケーク状の半製品を
その衝撃力、及び剪断力によつて破壊したり、す
りつぶす粉砕機構をもつため、ケーク状の半製品
の解砕に特に有効に作用する。 クラツシヤ３により解砕された半製品は、エア
ーセパレータ４に送られ、ここで微粒子と粗粒子
に分級され、微粒子は製品しとて回収し、粗粒子
はボールミル５に送られる。これにより、製品と
して使用できる微粒子までもボールミル５によつ
て再粉砕されることがなくなり、エネルギー効率
の向上を図ることができる。またボールミル５に
送られる半製品の粒径も均一化され、粒子径にあ
つたボールの大きさ、配合等を決定でき、粉砕効
率も良好なものとなる。 ボールミル５によつて粉砕された半製品は、第
二のエアーセパレータ６によつて分級し、粗粒子
は再度ボールミル５に戻して粉砕し、微粒子は製
品として回収される。 第２図は、本考案にかかる他の実施例を示す概
念図であつて、前記実施例と異なり、ボールミル
５を２基配置した例を示したものである。 本実施例によれば、クラツシヤ３により解砕さ
れた半製品を、エアーセパレータ４によつて微粒
子、中間域粒子、および粗粒子に分級し、微粒子
は製品として回収し、中間域粒子、粗粒子は各々
ボールミル５1、ボールミル５2に送入するように
したものである。 このような構成にすれば、ボールミル５1，５2
に送入される半製品の粒子径は更に均一となり、
したがつて、粒子径に更にあつたボールの大き
さ、ボール配合及びボール充填量とすることがで
きボールミル５による粉砕効率の向上が図られ
る。 表１は、上述の第２の実施例装置により行なつ
た実験値を、従来装置（第６図に示す装置）と比
較した結果を示したものである。
る。 ｂ 従来の技術 従来セメントクリンカの粉砕装置としては、第
３図〜第６図に示す装置が知られている。 すなわち、ロールプレスミル１０１で加圧粉砕
することによつて得られたケーク状の半製品を、
セパレータ１０２に直接送入し、ここで解砕し、
分級する方式のもの（第３図に示す装置）があ
る。 また、ロールプレスミル１０１とセパレータ１
０２との間にスクリーン１０３を配置し、該スク
リーン１０３によつてケーク状の半製品を解砕
し、同時に粗粒子・微粒子を分離し、粗粒子は再
びロールプレスミル１０１に搬送するように構成
したもの（第４図に示す装置）がある。 しかし、上述の装置においてはその解砕力が弱
く、ロールプレスミル１０１でできたケーク状の
半製品中の微粉をときほぐすには至らなかつた。 そこで、ロールプレスミル１０１とセパレータ
１０２との間にボールミル１０４を配置したもの
（第５図、第６図に示す装置）が提案されている。 ｃ 考案が解決しようとする問題点 しかしながら、これら従来の改良装置において
も、次の諸問題があつた。 すなわち、一般に、粉砕を効率的に行なうため
には、粒子の大きさに合つた粉砕方法を考える必
要がある。例えば、ボールミル粉砕方法では、被
粉砕物の粒子径に合つたボールの大きさ、ボール
配合、ボール充填量、ボールミルライナーの形状
を決定する必要がある。 従つて、ロールプレスミル１０１で粉砕するこ
とにより形成された、100μ以下の微粒子と2000μ
以上の粗粒子と、その中間域粒子とが、ケーク状
に押し固められた状態の半製品を、直接ボールミ
ル１０４に搬送し粉砕する装置（第５図に示す装
置）においては、上述の粒子径に合つたボールの
大きさ等を選定することができず、ボールミル１
０４による粉砕効率が悪いものであつた。 またこれは、製品として回収し得る微粒子まで
もボールミル１０４で再粉砕することになり、エ
ネルギーロスも生じていた。 上記問題を解決するため、ロールプレスミル１
０１とボールミル１０４との間にスクリーン１０
３を配置したもの（第６図に示す装置）がある。
かかる装置によれば、ある程度粗粒子と微粒子を
分離することが可能であり、粒子径に合つたボー
ルの大きさ、ボール配合、ボール充填量、ボール
ミルライナーの形状等を決定することができ、ボ
ールミル１０４による粉砕効率の向上が期待でき
る。 しかし、上述のスクリーン１０３による分級
は、スクリーン１０３の目づまり、または摩耗等
により十分な効果を発揮することができず、更に
ダストの発生等の問題もあつた。 なお、ケーク状の半製品を、ボールミルを使わ
ず直接ハンマミルなどで解砕ならびに最終粉砕し
ているものは、粒度分布が著しく広く、品質が劣
ることが知られている。 本考案は、上述した問題点を有効に解決すべく
考案するに至つたものであつて、その目的は、粉
砕効率の良いセメントクリンカの粉砕装置を提供
することにある。 ｄ 問題を解決するための手段 上述した問題点を解決するため、本考案の要旨
は、ロールプレスミルと、該ロールプレスミルに
よつて粉砕されたケーク状の半製品を解砕ならび
に粉砕するボールミルと、当該ボールミルによつ
て解砕ならびに粉砕された半製品を分級するエア
ーセパレータとを組み合せたセメントクリンカ粉
砕装置において、上記ロールプレスミルとボール
ミルとの間に、クラツシヤとエアーセパレータを
順次に設置し、該エアーセパレータによつて分級
された微粒子は製品として回収し、粗粒子を前記
ボールミルに搬送するように構成したことを特徴
とするセメントクリンカの粉砕装置にある。 ｅ 実施例 以下、本考案にかかる実施例を添付図面に従つ
て説明する。 第１図は、本考案にかかるセメントクリンカ粉
砕装置の一実施例を示す概念図である。図中１は
セメントクリンカを供給するフイーダ、２は供給
されたセメントクリンカを回転する２つのロール
間で粉砕するロールプレスミル、３は該ロールプ
レスミル２によつて粉砕されたケーク状の半製品
を解砕するクラツシヤである。このクラツシヤ３
は、コーンクラツシヤ、ハンマクラツシヤまたは
ジヨークラツシヤ等のいずれのクラツシヤであつ
ても良い。 ４は前記クラツシヤ３により解砕された半製品
を、微粒子と粗粒子に分級するエアーセパレー
タ、５は該エアーセパレータ４により分級された
粗粒子、および後述するエアーセパレータ６によ
り分級さた粗粒子を、粉砕するボールミルであ
る。 ６は前記ボールミルにより粉砕された半製品
を、微粒子と粗粒子に分級する第二のエアーセパ
レータである。 本実施例装置の作用は、次のとおりである。 ロールプレスミル２により粉砕されたケーク状
の半製品は、まずクラツシヤ３に送られ解砕され
る。この際クラツシヤ３は、ケーク状の半製品を
その衝撃力、及び剪断力によつて破壊したり、す
りつぶす粉砕機構をもつため、ケーク状の半製品
の解砕に特に有効に作用する。 クラツシヤ３により解砕された半製品は、エア
ーセパレータ４に送られ、ここで微粒子と粗粒子
に分級され、微粒子は製品しとて回収し、粗粒子
はボールミル５に送られる。これにより、製品と
して使用できる微粒子までもボールミル５によつ
て再粉砕されることがなくなり、エネルギー効率
の向上を図ることができる。またボールミル５に
送られる半製品の粒径も均一化され、粒子径にあ
つたボールの大きさ、配合等を決定でき、粉砕効
率も良好なものとなる。 ボールミル５によつて粉砕された半製品は、第
二のエアーセパレータ６によつて分級し、粗粒子
は再度ボールミル５に戻して粉砕し、微粒子は製
品として回収される。 第２図は、本考案にかかる他の実施例を示す概
念図であつて、前記実施例と異なり、ボールミル
５を２基配置した例を示したものである。 本実施例によれば、クラツシヤ３により解砕さ
れた半製品を、エアーセパレータ４によつて微粒
子、中間域粒子、および粗粒子に分級し、微粒子
は製品として回収し、中間域粒子、粗粒子は各々
ボールミル５1、ボールミル５2に送入するように
したものである。 このような構成にすれば、ボールミル５1，５2
に送入される半製品の粒子径は更に均一となり、
したがつて、粒子径に更にあつたボールの大き
さ、ボール配合及びボール充填量とすることがで
きボールミル５による粉砕効率の向上が図られ
る。 表１は、上述の第２の実施例装置により行なつ
た実験値を、従来装置（第６図に示す装置）と比
較した結果を示したものである。
【表】
上表より、装置の消費電力において、約６％の
向上がみられる。 なおクラツシヤの選定は、ボールミル、セパレ
ータとのバランスで最適なものを使用することが
できる。 ｆ 考案の効果 本考案は、上述の如き構成のセメントクリンカ
の粉砕装置であるため、製品に回収し得る微粒子
までもボールミルで再粉砕することがなくなり、
エネルギー効率の向上を図ることができる。 また、ボールミルに投入する前に、半製品をエ
アーセパレータによつて分級するため、粒子径に
合つたボールの大きさ、ボール配合等を決定する
ことができ、ボールミルによる粉砕効率の向上を
図ることができる。
向上がみられる。 なおクラツシヤの選定は、ボールミル、セパレ
ータとのバランスで最適なものを使用することが
できる。 ｆ 考案の効果 本考案は、上述の如き構成のセメントクリンカ
の粉砕装置であるため、製品に回収し得る微粒子
までもボールミルで再粉砕することがなくなり、
エネルギー効率の向上を図ることができる。 また、ボールミルに投入する前に、半製品をエ
アーセパレータによつて分級するため、粒子径に
合つたボールの大きさ、ボール配合等を決定する
ことができ、ボールミルによる粉砕効率の向上を
図ることができる。
第１図は本考案にかかるセメントクリンカの粉
砕装置の一実施例を示す概念図、第２図は他の実
施例を示す概念図である。第３図〜第６図はセメ
ントクリンカの粉砕装置の従来装置を示す概念図
である。 １……フイーダ、２……ロールプレスミル、３
……クラツシヤ、４……第１のエアーセパレー
タ、５……ボールミル、６……第２のエアーセパ
レータ。
砕装置の一実施例を示す概念図、第２図は他の実
施例を示す概念図である。第３図〜第６図はセメ
ントクリンカの粉砕装置の従来装置を示す概念図
である。 １……フイーダ、２……ロールプレスミル、３
……クラツシヤ、４……第１のエアーセパレー
タ、５……ボールミル、６……第２のエアーセパ
レータ。
Claims (1)
- ロールプレスミルと、該ロールプレスミルによ
つて粉砕されたケーク状の半製品を解砕ならびに
粉砕するボールミルと、当該ボールミルによつて
解砕ならびに粉砕された半製品を分級するエアー
セパレータとを組み合せたセメントクリンカ粉砕
装置において、上記ロールプレスミルとボールミ
ルとの間に、クラツシヤとエアーセパレータを順
次に設置し、該エアーセパレータによつて分級さ
れた微粒子は製品として回収し、粗粒子を前記ボ
ールミルに搬送するように構成したことを特徴と
するセメントクリンカの粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8878787U JPH04910Y2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8878787U JPH04910Y2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197646U JPS63197646U (ja) | 1988-12-20 |
| JPH04910Y2 true JPH04910Y2 (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=30947196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8878787U Expired JPH04910Y2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04910Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7140032B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2022-09-21 | 住友大阪セメント株式会社 | クリンカの製造方法及びセメント組成物の製造方法 |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP8878787U patent/JPH04910Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63197646U (ja) | 1988-12-20 |
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