JPS6252645B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6252645B2 JPS6252645B2 JP57186350A JP18635082A JPS6252645B2 JP S6252645 B2 JPS6252645 B2 JP S6252645B2 JP 57186350 A JP57186350 A JP 57186350A JP 18635082 A JP18635082 A JP 18635082A JP S6252645 B2 JPS6252645 B2 JP S6252645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- elastic body
- rubber
- gap
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 15
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は容量が２〜３のビール容器（樽）の
製造等に適したバルジ成形方法に関する。
製造等に適したバルジ成形方法に関する。
垂直断面略図である第１図の如く、一般にバル
ジ成形は下型１の凹部２に嵌めた容器用ワークＷ
内に例えばウレタンゴム３を嵌め、ゴム３を上方
から圧縮してワークＷの内部で膨張させることに
より、ワークＷを図示の如く凹部２の内面に沿う
形に成形するようになつている。ところが従来の
方法によると、成形後に圧縮力を解放してゴム３
を抜き出す際に、収縮したゴム３とワークＷの間
の隙間５が密封状態になつて隙間５に負圧が生
じ、そのために成形後のワークＷに隙間５側に窪
んだしわ６が入ることがある。
ジ成形は下型１の凹部２に嵌めた容器用ワークＷ
内に例えばウレタンゴム３を嵌め、ゴム３を上方
から圧縮してワークＷの内部で膨張させることに
より、ワークＷを図示の如く凹部２の内面に沿う
形に成形するようになつている。ところが従来の
方法によると、成形後に圧縮力を解放してゴム３
を抜き出す際に、収縮したゴム３とワークＷの間
の隙間５が密封状態になつて隙間５に負圧が生
じ、そのために成形後のワークＷに隙間５側に窪
んだしわ６が入ることがある。
本発明は上記不具合を解決するために、ワーク
内に嵌め込まれる弾性体の外面にワークの外部ま
で延びる空気道を設け、収縮時に弾性体とワーク
の間の隙間を空気道を介して外部に連通させるよ
うにしたことを特徴としており、図面により説明
すると次の通りである。
内に嵌め込まれる弾性体の外面にワークの外部ま
で延びる空気道を設け、収縮時に弾性体とワーク
の間の隙間を空気道を介して外部に連通させるよ
うにしたことを特徴としており、図面により説明
すると次の通りである。
第２図において下型１０は上向きに開いた凹部
１１を備えている。凹部１１の底面１２は部分球
状の凹面を形成している。凹部１１の内筒面１３
は全体が丸みを帯びており、上下方向中間部が最
も大径になつている。凹部１１に嵌め込まれるワ
ークＷは上向きに開いた有底筒状体で、例えば厚
さ0.2mmのアルミニウム板によりできており、図
示のバルジ加工前の状態において平担な底壁１５
と略完全な円筒状の周壁１６とを備えている。
１１を備えている。凹部１１の底面１２は部分球
状の凹面を形成している。凹部１１の内筒面１３
は全体が丸みを帯びており、上下方向中間部が最
も大径になつている。凹部１１に嵌め込まれるワ
ークＷは上向きに開いた有底筒状体で、例えば厚
さ0.2mmのアルミニウム板によりできており、図
示のバルジ加工前の状態において平担な底壁１５
と略完全な円筒状の周壁１６とを備えている。
油圧により駆動される上型１９には下方へ突出
した円柱状のウレタンゴム２０が取り付けてあ
る。ゴム２０の寸法形状は図示の非圧縮状態にお
いてバルジ加工前のワークＷに略密着状態で無理
なく嵌まり込めるように設定されている。第２図
の−断面拡大図である第３図の如く、ゴム２
０の外周面には複数の溝２１が円周方向に間隔を
隔てて設けてある。溝２１はそれぞれ0.2〜0.4mm
程度の深さを有し、第２図の如くゴム２０の外周
面上端部から下端まで真直ぐに延びている。
した円柱状のウレタンゴム２０が取り付けてあ
る。ゴム２０の寸法形状は図示の非圧縮状態にお
いてバルジ加工前のワークＷに略密着状態で無理
なく嵌まり込めるように設定されている。第２図
の−断面拡大図である第３図の如く、ゴム２
０の外周面には複数の溝２１が円周方向に間隔を
隔てて設けてある。溝２１はそれぞれ0.2〜0.4mm
程度の深さを有し、第２図の如くゴム２０の外周
面上端部から下端まで真直ぐに延びている。
次に成形方法を説明する。まず第２図の如く凹
部１１にワークＷを嵌めた状態で第４図の如く上
型１９を下降させ、ワークＷにゴム２０を嵌め込
むと共に、上型１９によりゴム２０に上方から圧
縮力を加える。この圧縮によりゴム２０はワーク
Ｗ内で膨張してワークＷを凹部１１の内面に密着
するまで押し広げ、ワークＷは凹部１１の内面に
沿う形に成形される。
部１１にワークＷを嵌めた状態で第４図の如く上
型１９を下降させ、ワークＷにゴム２０を嵌め込
むと共に、上型１９によりゴム２０に上方から圧
縮力を加える。この圧縮によりゴム２０はワーク
Ｗ内で膨張してワークＷを凹部１１の内面に密着
するまで押し広げ、ワークＷは凹部１１の内面に
沿う形に成形される。
次に第５図の如くゴム２０に対する上型１９の
圧縮力を解放してゴム２０を元の円柱形状まで収
縮させ、続いて上型１９を上昇させてゴム２０を
ワークＷから上方へ外す。上記収縮時にはゴム２
０とワークＷの間に隙間２２が生じ、又この隙間
２２の容積はゴム２０の収縮に対応して増加する
が、隙間２２は溝２１を介してワークＷよりも上
方の大気に連通しているので、隙間２２に負圧が
生じることはない。従つてワークＷが隙間２２側
へ窪むことはなく、ワークＷにしわは入らない。
圧縮力を解放してゴム２０を元の円柱形状まで収
縮させ、続いて上型１９を上昇させてゴム２０を
ワークＷから上方へ外す。上記収縮時にはゴム２
０とワークＷの間に隙間２２が生じ、又この隙間
２２の容積はゴム２０の収縮に対応して増加する
が、隙間２２は溝２１を介してワークＷよりも上
方の大気に連通しているので、隙間２２に負圧が
生じることはない。従つてワークＷが隙間２２側
へ窪むことはなく、ワークＷにしわは入らない。
以上説明したように本発明によると、下型凹部
１１に嵌めた有底筒状ワークＷの内部に成形用弾
性体（ウレタンゴム２０）を嵌め込み、弾性体を
ワークＷ内部において膨張させてワークＷを成形
し、成形後に弾性体を収縮させてワークＷから外
すようにしたバルジ成形方法において、弾性体の
外面にワークＷの外部まで延びる空気道（溝２
１）を設け、上記収縮時に弾性体とワークＷの間
の隙間２２を空気道を介して外部に連通させるよ
うにしている。従つて隙間２２に負圧が生じるこ
とはなく、ワークＷが厚さ0.2mm程度の極めて薄
いアルミニウム板である場合でも、成形後のワー
クＷに隙間２２側へ窪んだしわが入ることを防止
できる。
１１に嵌めた有底筒状ワークＷの内部に成形用弾
性体（ウレタンゴム２０）を嵌め込み、弾性体を
ワークＷ内部において膨張させてワークＷを成形
し、成形後に弾性体を収縮させてワークＷから外
すようにしたバルジ成形方法において、弾性体の
外面にワークＷの外部まで延びる空気道（溝２
１）を設け、上記収縮時に弾性体とワークＷの間
の隙間２２を空気道を介して外部に連通させるよ
うにしている。従つて隙間２２に負圧が生じるこ
とはなく、ワークＷが厚さ0.2mm程度の極めて薄
いアルミニウム板である場合でも、成形後のワー
クＷに隙間２２側へ窪んだしわが入ることを防止
できる。
第１図は従来例の垂直断面略図、第２図、第４
図、第５図は本発明による成形方法の各工程を示
す垂直断面略図、第３図は第２図の−断面拡
大図である。１１……下型凹部、２０……ウレタ
ンゴム（弾性体）、２１……溝（空気道）、２２…
…隙間、Ｗ……ワーク。
図、第５図は本発明による成形方法の各工程を示
す垂直断面略図、第３図は第２図の−断面拡
大図である。１１……下型凹部、２０……ウレタ
ンゴム（弾性体）、２１……溝（空気道）、２２…
…隙間、Ｗ……ワーク。
Claims (1)
- １ 下型凹部に嵌めた有底筒状ワークの内部に成
形用弾性体を嵌め込み、弾性体を上記ワーク内部
において膨張させてワークを成形し、成形後に弾
性体を収縮させてワークから外すようにしたバル
ジ成形方法において、弾性体の外面にワークの外
部まで延びる空気道を設け、上記収縮時に弾性体
とワークの間の隙間を空気道を介して外部に連通
させるようにしたことを特徴とするバルジ成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186350A JPS5976628A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | バルジ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186350A JPS5976628A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | バルジ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976628A JPS5976628A (ja) | 1984-05-01 |
| JPS6252645B2 true JPS6252645B2 (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=16186814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186350A Granted JPS5976628A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | バルジ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976628A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7296449B2 (en) * | 2004-09-21 | 2007-11-20 | Ball Corporation | Dry hydraulic can shaping |
| KR101059158B1 (ko) | 2009-07-27 | 2011-08-25 | 주식회사 포스코 | 하이드로 포밍을 이용한 차량용 휠의 제조방법 |
| JP2017164792A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 本田技研工業株式会社 | 成形方法及びその装置 |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP57186350A patent/JPS5976628A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5976628A (ja) | 1984-05-01 |
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