JPH0491236A - 不良篠処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は紡績産業における不適正な篠や残篠等の不良篠
の処理装置に関し、特に篠の種別毎に処理するための種
別識別装置の改良に関するものである。

（従来の技術） 紡績の粗紡工程ではボビンに巻回した状態の篠が製造さ
れ、次の精紡工程に供給されるが、撚りが不良である等
、不適正な篠であった場合には、篠を解繊して混打綿工
程に戻し、再用綿として用いられる。又、適正な篠であ
っても、精紡工程においてボビン上の篠が全て使用され
ることはなく、一部がボビン上に残り、この残篠も解繊
して再使用される。尚、本明細書では、上記不適正な篠
及び残篠を総称して不良篠と呼ぶ。

従来、このような不良篠の処理装置においては、不良篠
を巻回したボビン（以下、不良篠ボビンと称する。−）
を手作業で解繊装置に取付け、空になったボビンは手で
取り外しており、また解繊装置自体の構成もプロアで篠
を引っ張ることによってボビンから巻き戻すとともに、
引っ張り出された篠をインペラーで叩くことによって短
く切断するように構成されており、正確には解繊とは言
えない状態であった。

これに対して、本出願人は先に特公平２−２０７３２号
公報において、リング状のノズルに設けた複数の噴気口
から、その中央部を通過する篠に対して圧縮空気を噴射
し、その圧力と噴流により繊維を解きほぐして解繊し、
解繊された繊維を空気輸送するようにした解繊装置を提
案した。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記解繊装置ではリング状のノズルに設けら
れる噴気口がノズルの軸芯に向かって径方向内側に傾斜
させて形成されているだけであるため、その圧力と噴流
によって解繊することになるが、篠にはある程度撚りが
掛けられているために、撚りの程度等によって効果的に
解繊できない場合があり、完全な解繊状態を安定して得
ることができないという問題があった。

また、解繊動作を自動化すべく不良筒ボビンを解繊装置
に自動的に供給するようにしても、篠の端を確実にノズ
ル内に導入することができない場合があり、自動化する
のに障害となっていた。

本発明は上記従来の問題点に鑑み、完全な解繊状態を安
定して得ることができ、また篠端を確実に解繊装置に導
入できて自動化を図ることができる不良筒処理装置を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の不良筒処理装置は、不良筒を巻回された不良筒
ボビンを不良筒を巻き戻す方向にその軸芯回りに回転さ
せる手段と、不良筒ボビンの一例に配置されて巻き戻さ
れた不良筒が導入される解繊ノズルとを備え、解繊ノズ
ルを、不良筒が導入される円筒部に周方向に適当間隔で
複数の圧縮気体の噴射口を形成して構成するとともに、
その噴射口を円筒部の軸芯ムこ向かって径方向内側に傾
斜させるとともに、導入された不良筒の撚りを戻す方向
に周方向に傾斜させたことを特徴とする。

又、好適には不良筒ボビンの解繊ノズルとは反対側の他
側に不良筒ボビンの外周に向かって略接線方向ムこ圧縮
気体を噴射する口出し手段が設けられる。

（作　用） 本発明の上記構成によれば、不良筒ボビンが回転される
ことによって巻回された不良筒が巻き戻されて解繊ノズ
ルに適当な速度で導入され、解繊ノズル内では、径方向
並びに周方向に傾斜して形成された噴射口から噴射され
た圧縮気体流によって篠の撚りを戻す方向の旋回流を生
じており、この旋回流によって篠の先端で解繊されるの
で、篠に撚りがあっても確実に安定して解繊することが
できる。

また、解繊ノズルとは反対側に、不良筒ボビンの外周に
略接線方向に圧縮気体を噴出する口出し装置を設けるこ
とによって、篠の端を不良筒ボビンの外周から確実に剥
がして解繊ノズルに自動的に導入することができ、自動
化を図ることができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第７図を参照しなが
ら説明する。

第１図において、１はボビン２に不良筒が巻回された不
良筒ボビンであり、３は不良筒ポビン１から不良筒を巻
き戻して解繊する解繊装置、４はこの解繊装置３に対し
て不良筒ボビンｌを供給し、解繊後空のボビン２を排出
する供給排出装置である。供給排出装置４は、ループ状
のチェーンレール５と、このチェーンレール５に沿って
走行自在に支持された無端状のチェーン６と、チェーン
６に所定間隔おきに取付けられたボビン２の装着具７と
、チェーンレール３０所定位置に配設された駆動モータ
８とスクロールカム９から成る駆動装置１０にて構成さ
れている。装着具７はボビン２をワンタッチで着脱可能
に構成され、駆動装置１０は装着具７の取付ピッチと等
しい所定ピッチづつチェーン６を走行駆動可能に構成さ
れている。

解繊装置３に対して装着具７の取付ピッチの半ピッチ分
チェーン６０走行方向上手側位置には、不良筒の種別を
識別する種別識別装置Ｉｆが配設されている。

種別識別装置１１は、第２図に示すように、チェーンレ
ール５に取付けられた倒立り字状のブラケット１２の垂
下部１２ａに適当間隔置きに複数の反射型光センサ等の
検出センサ１３を取付けて構成されている。一方、チェ
ーン６の各装着具７の取付ピッチの中間位置には、ボビ
ン２を篠の種別に応じて適当な長さに切断して形成した
種別表示体１４を必要に応じて装着できるように装着穴
（図示せず）が形成されており、種別表示体１４の上端
にはワンタッチで装着できるようにマグネットが設けら
れている。この種別表示体１４は、篠の種別が変わる度
にその先頭の不良筒ボビン１の半ピツチ前の装着穴に装
着される。

解繊装置３は、第３図に示すように、解繊位置に供給さ
れた不良筒ボビン１を図示しないホルダーにて回転自在
に支持するとともに、その上端部外周に駆動モータ１５
にて回転駆動されるウレタンローラ１６を圧接させるよ
うに構成されている。

そして、この不良篠ボビントの一側方に巻き戻された篠
を吸引するとともに、その先端部で解繊する解繊ノズル
Ｉ７が配設され、かつ不良筒ボビン１の全長にわたって
対向するように配設されたサクションマウス１８がこの
解繊ノズル１７に接続されている。また、不良筒ボビン
１の他側にはその外周に対して接線方向に空気を吹き出
して巻回された篠の先端部を引き剥がす口出し装置１１
９が配設されている。この口出し装置１９はくの字型に
形成され、その端縁に設けられただスリットから間歇的
に空気を噴出するように構成されている。

又、不良筒ボビン１を回転駆動する駆動モータ１５を、
不良筒ボビン１の外周径に応して速度制御し、不良筒ボ
ビン１の周速をほぼ一定にして解繊ノズル１７に対する
篠の繰り出し速度をほぼ一定にし、安定した解繊状態が
得られるようにしている。そのため、第４図に示すよう
に、不良筒ボビン１のｌに対向するようにビームセンサ
２゜が配設され、このビームセンサ２ｏにて不良筒ボビ
ン１の外周までの距離を検出し、そのアナログ検出信号
を並列に接続された複数のシュミ・ント素子２工に入力
するように構成されている。各シュミット素子２１には
それぞれ可変抵抗２２が並列接続されて所定の電圧以上
で出力を出すように設定され、各シュミット素子２１か
らそれぞれに予め設定された不良筒ボビン１の外周径に
なると出力が出るように各可変抵抗２２が予め調整され
ている。各シュミット素子２１の出力はロジックリレー
２３を介してシーケンサ２４に入力されている。駆動モ
ータ１５は、可変抵抗とリレーをセットで複数個取付け
ることによってリレーがオンされた可変抵抗の値に応じ
て速度制御を行うように構成された速度制御ユニット２
５にて制御されている。かくして、不良筒ボビンＩの外
周径の検出信号がシーケンサ２４に入力されると、シー
ケンサ２４は速度制御ユニット２５の不良筒ボビン１の
外周径に対応した可変抵抗のリレーをオンさせ、その結
果速度制御ユニット２５にて不良筒ボビン１の周速がほ
ぼ一定になるように駆動モータ１５が制御される。

解繊ノズル１７は、第５図、第６図に示すように、軸芯
部に篠が導入される円筒部２６に、軸芯に向かって径方
向内側にα°　（この実施例では略１８°）傾斜し、さ
らに篠の流れ方向に向かって周方向左側、即ち篠の撚り
を戻す方向にβ°　（この実施例では略１８°）傾斜し
て複数の噴射口２７を形成し、これら噴射口２７からゲ
ージ圧が４ｋｇｆ／ｃｍ”前後の圧縮空気を噴射させる
ように構成されている。傾斜角αは１８±５°程度、傾
斜角βは１８±１０°程度が適当である。さらに、噴射
口２７の噴射方向前部には先窄まりのコーン状のガイド
部２８が設けられ、噴射口２７が周方向に傾斜している
ことにより噴射された圧縮空気が広がるのを抑制し、解
繊に効率的に作用するように成されている。

解繊ノズル１７にて解繊された繊維は、途中にエア抜き
ケージ３０を介装された搬送ダクト２９を介して篠の種
別毎に設けられたファイバープレス３１に搬送される。

各ファイバープレス３１の入口部にはそれぞれシャット
オフバルブ３２が設けられている。

以上の構成において、不良筒ボビン１の篠を解繊処理す
る際には、篠の種別に応じた種別表示体１４を装着具７
．７間に取付けた後、それよりもチェーン６の移動方向
後方の各装着具７に不良篠ボビン１を順次装着する。ま
た、不良篠ボビン１の種別が変わると、それに応じた種
別表示体１４を装着具７．７間に取付けてそれより後部
にその種別の不良篠ボビン１を装着具７に装着する。

その後、装置を駆動すると、駆動装置１０の駆動モータ
８が作動してスクロールカム９にてチェーン６が装着具
７の１ピッチ分づつ間歇的に走行駆動され、装着具７に
保持された不良篠ポビン１が順次解繊装置３に送り込ま
れる。種別が変わった場合には、その前に種別識別装置
１１にて種別表示体１４が検出されることによってその
種別が識別が検出され、シーケンサ２４に入力される。

又、その種別識別装置１１においては、どの検出センサ
１３が種別表示体１４を検出したかによってその種別を
検出することができるため、色彩やパターンを検出する
ようにしたものと比べて安価な反射型センサを用いて品
種の識別を行うことができる。

不良篠ボビンエが解繊装置３に送り込まれると、図示し
ないホルダーが閉じ、不良篠ボビン１の上端部と下端部
がローラにて回転自在に支持される。

その後、口出し装置１９のスリットから不良篠ボビン１
の外周に向けて接線方向に圧縮空気が噴出されるととも
に、解繊ノズル１７に圧縮空気が供給されてサクション
マウス１８に解繊ノズル１７に向かう吸い込み空気流が
発生する。その状態で、駆動モータ１５にて不良篠ノズ
ルｌを約５秒間、６０ｒｐｍ程度の微速で逆回転させ、
巻回されている篠の端をほぐした後、微速で約１２秒間
正転させることによって、口出し装ｆ１９のスリットか
ら吹き出すエアによって篠端が不良篠ボビンｌの外周か
ら剥がされ、サクションマウス１８から解繊ノズル１７
に導入され、口出しが完了し、解繊ノズル１７により解
繊が行われる。

また、ホルダーが閉じた時に不良篠ボビンｌの外周径が
ビームセンサ２０にて検出され、駆動モータ１５の回転
速度がその径に対応した速度に予めセットされており、
口出しが完了すると、駆動モータ１５にて不良篠ボビン
１が回転駆動されることによって所定の速度で篠が繰り
出されて解繊が行われる。又、不良篠ボビンｌの外周径
が細くなり、次に設定された径に達すると、駆動モータ
１５の回転速度が増速されることによって篠の繰り出し
速度がほぼ一定に保持され、はぼ一定速度で解繊が行わ
れ、安定した品質の解繊が行われる。

又、不良篠ボビン１の外周径の検出ピッチを細かくする
と、その周速を一定することができ、かつそのためには
シュミット素子２１と可変抵抗２２のセットの数を増加
し、速度制御ユニット２５に接続する可変抵抗とリレー
のセットの数を増加するだけで良く、シーケンサ２４に
直接接続できるアナログディジタル変換装置を用いた場
合に比して格段に安価に構成することができる。

又、解繊ノズル１７内においては、噴射口２７が径方向
並びに周方向に傾斜して形成され、篠の撚りを戻す方向
に旋回する渦巻気流が生じているため、導入された篠は
撚りが戻されて繊維が１本、１本完全に分離された状態
に解繊され、１００％綿の状態に戻る。又、この気流に
よって駆動モータ１５にて繰り出された篠が強く吸い込
まれて解繊ノズル１７内に導入されることになり、さら
に解繊された繊維は搬送ダクト２９内を搬送され、−旦
エア抜きケージ３０内に溜まる。そして、シーケンサ２
４にて先に検出された種別のファイバープレス３１の入
口のシャットオフパルプ３２が間歇的に開かれることに
よってそのファイバープレス３１内にエア搬送される。

種別識別装置１１にて他品種のものが検出されると、対
応するファイバープレス３１の入口のシャットオフバル
ブ３２が間歇的に開かれる。かくして、解繊された繊維
は自動的に種別毎に回収され、混合することはない。

（発明の効果） 本発明の不良篠処理装置によれば、不良篠ボビンが回転
されることによって巻回された不良篠が巻き戻されて解
繊ノズルに適当な速度で導入され、解繊ノズル内では、
径方向並びに周方向に傾斜して形成された噴射口から噴
射された圧縮気体流によって篠の撚りを戻す方向の旋回
流を生じており、この旋回流によって篠の先端で解繊さ
れるので、篠に撚りがあっても確実に安定して解繊する
ことができるという効果を発揮する。

また、解繊ノズルとは反対側に、不良篠ボビンの外周に
略接線方向に圧縮気体を噴出する口出し装置を設けるこ
とによって、篠の端を不良篠ボビンの外周から確実に剥
がして解繊ノズルに自動的に導入することができ、自動
化を図ることができるという効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体概略構成を示す斜視図
、第２図は種別識別装置の構成を示す斜視図、第３図は
解繊装置の構成を示す斜視図、第４図は不良篠ボビンの
外周径を検出する装置の斜視図、第５図は解繊ノズルの
断面図、第６図は同噴射口の噴射方向を説明する斜視図
、第７図は解繊された繊維の回収装置の構成図である。 １−−−−−−−−−・−・・−−−−−−・不良篠ボ
ビン３・−−−一−・−・・−−−−−−−−・解繊装
置５・−・−・−・−−−−−−−−・・駆動モータ７
・−・−一−−−−−−・−・・・−解繊ノズル９−−
−−−−−−・−・〜・〜・−口出し装置６・・・・−
・−−−−一−−−−・−・円筒部７−−−−−−−−
・−・・−−一−−−噴射口。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）不良篠を巻回された不良篠ボビンを不良篠を巻き
   戻す方向にその軸芯回りに回転させる手段と、不良篠ボ
   ビンの一側に配置されて巻き戻された不良篠が導入され
   る解繊ノズルとを備え、解繊ノズルを、不良篠が導入さ
   れる円筒部に周方向に適当間隔で複数の圧縮気体の噴射
   口を形成して構成するとともに、その噴射口を円筒部の
   軸芯に向かって径方向内側に傾斜させるとともに、導入
   された不良篠の撚りを戻す方向に周方向に傾斜させたこ
   とを特徴とする不良篠処理装置。
2. （２）不良篠ボビンの解繊ノズルとは反対側の他側に不
   良篠ボビンの外周に向かって略接線方向に圧縮気体を噴
   射する口出し手段を設けたことを特徴とする請求項１記
   載の不良篠処理装置。