JPH049124B2 - - Google Patents
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- JPH049124B2 JPH049124B2 JP59092787A JP9278784A JPH049124B2 JP H049124 B2 JPH049124 B2 JP H049124B2 JP 59092787 A JP59092787 A JP 59092787A JP 9278784 A JP9278784 A JP 9278784A JP H049124 B2 JPH049124 B2 JP H049124B2
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- transfer foil
- layer
- molded product
- adhesive layer
- injection molded
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本発明は、転写箔を用いて合成樹脂の射出成形
品を装飾する方法に関する。
品を装飾する方法に関する。
《従来の技術》
射出成形品を転写箔で装飾する方法としては、
従来から、シート状に形成された転写箔を射出成
形用割型の分割面に介在させ、該割型のキヤビテ
イ内に溶融樹脂を射出して成形品を得る際に該転
写箔を成形品に転写させるようにした方法が公知
である。これをより具体的に説明すると、従来公
知の方法は、ポリエチレンテレフタレート等から
形成された基層２上に剥離層３を介して装飾層４
ａ，４ｂ及び接着層５を積層してなるシート状の
転写箔１（第１図参照）を用い、成形品に対応す
るキヤビテイ７が形成されたキヤビテイ型６とコ
ア型８とからなる割型の分割面にこの転写箔１を
介在させた状態で型締めし、キヤビテイ７内に溶
融した熱可塑性樹脂９を射出する（第２図参照）
ことにより、転写箔１の接着層５が樹脂９と溶着
し、樹脂９の固化後に割型を開くと、剥離層３が
基層２から剥離して装飾層４ａ，４ｂが成形品に
転写されるようになつている。
従来から、シート状に形成された転写箔を射出成
形用割型の分割面に介在させ、該割型のキヤビテ
イ内に溶融樹脂を射出して成形品を得る際に該転
写箔を成形品に転写させるようにした方法が公知
である。これをより具体的に説明すると、従来公
知の方法は、ポリエチレンテレフタレート等から
形成された基層２上に剥離層３を介して装飾層４
ａ，４ｂ及び接着層５を積層してなるシート状の
転写箔１（第１図参照）を用い、成形品に対応す
るキヤビテイ７が形成されたキヤビテイ型６とコ
ア型８とからなる割型の分割面にこの転写箔１を
介在させた状態で型締めし、キヤビテイ７内に溶
融した熱可塑性樹脂９を射出する（第２図参照）
ことにより、転写箔１の接着層５が樹脂９と溶着
し、樹脂９の固化後に割型を開くと、剥離層３が
基層２から剥離して装飾層４ａ，４ｂが成形品に
転写されるようになつている。
《発明が解決しようとする問題点》
しかしながら、剥離層３及び装飾層４ａ，４ｂ
は、接着層５とともに成形品の端縁部でシート状
転写箔１から引きちぎられるように剥離される
際、剥離層３と装飾層４ａ，４ｂが必ずしも成形
品端面に沿つて直線状に切断されず、バリが多く
生じて仕上がりが悪くなるとともに、このバリを
除去するための煩雑な二次加工を要するなどの問
題点が指摘されていた。
は、接着層５とともに成形品の端縁部でシート状
転写箔１から引きちぎられるように剥離される
際、剥離層３と装飾層４ａ，４ｂが必ずしも成形
品端面に沿つて直線状に切断されず、バリが多く
生じて仕上がりが悪くなるとともに、このバリを
除去するための煩雑な二次加工を要するなどの問
題点が指摘されていた。
《発明の目的》
本発明は上述のような事情に鑑みてなされたも
ので、その目的はバリを殆ど発生させることなく
成形品に転写箔を転写することのできる射出成形
品の装飾方法を提供することにある。
ので、その目的はバリを殆ど発生させることなく
成形品に転写箔を転写することのできる射出成形
品の装飾方法を提供することにある。
《目的を達成するための手段》
この目的を達成するため本発明では、基層上に
剥離層を介して装飾層と接着層を順に積層してな
るシート状転写箔を用いた射出成形品の装飾方法
であつて、前記射出成形品に対応するキヤビテイ
が形成された一方の割型と、前記キヤビテイに対
向して200〜300μの深さを有する凹部が形成され
た他方の割型との間に前記転写箔を介在し、前記
キヤビテイ内に前記接着層との溶着性を有する加
熱された溶融樹脂を射出し、その射出圧力と熱と
によつて前記転写箔を凹部に沿つて屈曲させ該凹
部の端縁部付近にて該転写箔の基層を除いた剥離
層、装飾層及び接着層にクラツクを生じさせると
共に、前記溶融樹脂と転写箔の接着層とを接着
し、前記溶融樹脂が固化して射出成形品が形成さ
れた後、前記割型を分割し、前記射出成形品を割
型から取出す際に前記転写箔の剥離層、装飾層及
び接着層をクラツクより切断して該転写箔の基層
から剥離することを特徴とするものである。
剥離層を介して装飾層と接着層を順に積層してな
るシート状転写箔を用いた射出成形品の装飾方法
であつて、前記射出成形品に対応するキヤビテイ
が形成された一方の割型と、前記キヤビテイに対
向して200〜300μの深さを有する凹部が形成され
た他方の割型との間に前記転写箔を介在し、前記
キヤビテイ内に前記接着層との溶着性を有する加
熱された溶融樹脂を射出し、その射出圧力と熱と
によつて前記転写箔を凹部に沿つて屈曲させ該凹
部の端縁部付近にて該転写箔の基層を除いた剥離
層、装飾層及び接着層にクラツクを生じさせると
共に、前記溶融樹脂と転写箔の接着層とを接着
し、前記溶融樹脂が固化して射出成形品が形成さ
れた後、前記割型を分割し、前記射出成形品を割
型から取出す際に前記転写箔の剥離層、装飾層及
び接着層をクラツクより切断して該転写箔の基層
から剥離することを特徴とするものである。
《実施例》
以下には本発明の好適な実施例につき添附図面
を参照して詳述する。
を参照して詳述する。
本発明で成形品の装飾に用いる転写箔は、前述
した従来の方法で用いているそれと同様に、ポリ
エチレンテレフタレート等で形成された基層２上
に剥離層３を介して装飾層４ａ，４ｂ及び接着層
５を順に積層したシート状の構成であつて、装飾
層４ａ，４ｂはそれぞれ異なつた色彩に着色され
たインキで剥離層３上に印刷されてなるととも
に、接着層５は熱可塑性樹脂との溶着性を有する
樹脂から形成されている。
した従来の方法で用いているそれと同様に、ポリ
エチレンテレフタレート等で形成された基層２上
に剥離層３を介して装飾層４ａ，４ｂ及び接着層
５を順に積層したシート状の構成であつて、装飾
層４ａ，４ｂはそれぞれ異なつた色彩に着色され
たインキで剥離層３上に印刷されてなるととも
に、接着層５は熱可塑性樹脂との溶着性を有する
樹脂から形成されている。
割型１０は第３図に示されたように上方のキヤ
ビテイ型１１と下方のコア型１２とからなり、キ
ヤビテイ型１１には所望する成形品の形状に相当
するキヤビテイ１３と、一端が該キヤビテイ内に
開口し他端が射出成形機（図示せず）に接続され
た湯道１４とが形成されている。また、コア型１
２の上面にはキヤビテイ１３と整合する形状の凹
部１５が形成されていて、この凹部１５は約20〜
300μの深さを有するように形成されている。
ビテイ型１１と下方のコア型１２とからなり、キ
ヤビテイ型１１には所望する成形品の形状に相当
するキヤビテイ１３と、一端が該キヤビテイ内に
開口し他端が射出成形機（図示せず）に接続され
た湯道１４とが形成されている。また、コア型１
２の上面にはキヤビテイ１３と整合する形状の凹
部１５が形成されていて、この凹部１５は約20〜
300μの深さを有するように形成されている。
そして、このように構成された二つ割の割型１
０の分割面、即ちキヤビテイ型１１とコア型１２
との接合面に転写箔１を介在させた状態で割型１
０を型締めし、湯道１４から溶融した熱可塑性の
溶融樹脂１６をキヤビテイ１３内に射出すると、
樹脂１６はキヤビテイ１３内に充填されていくと
ともに、緩かに張架されている転写箔１をその熱
と射出圧力とによつてコア型１２の凹部１５に押
圧していく。このとき、樹脂１６は、接着層５と
の溶着性を有しているため、接着層５と接着され
る。この状態を示したのが第４図であり、転写箔
１は、その中央部下面から徐々に該凹部１５の底
面へ押付けられていき、最終的に樹脂１６の充填
が完了した状態では、転写箔１は凹部１５の下端
角部を除いて該凹部１５の底面及び内側面に沿つ
て屈曲させられる（第５図参照）。
０の分割面、即ちキヤビテイ型１１とコア型１２
との接合面に転写箔１を介在させた状態で割型１
０を型締めし、湯道１４から溶融した熱可塑性の
溶融樹脂１６をキヤビテイ１３内に射出すると、
樹脂１６はキヤビテイ１３内に充填されていくと
ともに、緩かに張架されている転写箔１をその熱
と射出圧力とによつてコア型１２の凹部１５に押
圧していく。このとき、樹脂１６は、接着層５と
の溶着性を有しているため、接着層５と接着され
る。この状態を示したのが第４図であり、転写箔
１は、その中央部下面から徐々に該凹部１５の底
面へ押付けられていき、最終的に樹脂１６の充填
が完了した状態では、転写箔１は凹部１５の下端
角部を除いて該凹部１５の底面及び内側面に沿つ
て屈曲させられる（第５図参照）。
転写箔１は凹部１５の下端角部に当接すること
なく断面曲線状に屈曲される。これは、転写箔１
が自ら有する剛性によることと、凹部１５中に存
在していた空気が樹脂１６が充填する過程で圧縮
され、この圧縮空気が凹部１５の下端角部付近に
集中し、このときに生じる反発力によることのた
めである。このように凹部１５内の空気が該凹部
１５の下端角部付近に集中するため、樹脂１６の
充填過程で空気が凹部１５の底面に散乱状に残る
ことがないから成形品の装飾面を平滑に仕上げる
ことができると共に、成形品の角部が曲面状に形
成されるから感触が滑らかである。
なく断面曲線状に屈曲される。これは、転写箔１
が自ら有する剛性によることと、凹部１５中に存
在していた空気が樹脂１６が充填する過程で圧縮
され、この圧縮空気が凹部１５の下端角部付近に
集中し、このときに生じる反発力によることのた
めである。このように凹部１５内の空気が該凹部
１５の下端角部付近に集中するため、樹脂１６の
充填過程で空気が凹部１５の底面に散乱状に残る
ことがないから成形品の装飾面を平滑に仕上げる
ことができると共に、成形品の角部が曲面状に形
成されるから感触が滑らかである。
尚、凹部１５の上端角部、即ち該凹部１５の端
縁部では、上記圧縮空気の反発力が生じないこと
と、転写箔１の剛性が逆方向に作用することのた
めに、転写箔１はこの端縁部に沿つて直角に屈曲
させられる。
縁部では、上記圧縮空気の反発力が生じないこと
と、転写箔１の剛性が逆方向に作用することのた
めに、転写箔１はこの端縁部に沿つて直角に屈曲
させられる。
上記のように転写箔１が凹部１５の下端角部に
当接することなく曲線状に屈曲されるため、転写
箔１は比較的曲げ強度の高い基層２を除いた剥離
層３、装飾層４ａ，４ｂ及び接着層５が、その直
角屈曲部でクラツク１７を生じる。この場合、凹
部１５は深さが約200〜300μであるため、転写箔
１の屈曲部にはクラツクが形成されるものの転写
箔１が切断されることはない。
当接することなく曲線状に屈曲されるため、転写
箔１は比較的曲げ強度の高い基層２を除いた剥離
層３、装飾層４ａ，４ｂ及び接着層５が、その直
角屈曲部でクラツク１７を生じる。この場合、凹
部１５は深さが約200〜300μであるため、転写箔
１の屈曲部にはクラツクが形成されるものの転写
箔１が切断されることはない。
従つて、樹脂１６の冷却固化後には割型１０を
型開きして成形品を取り出すと、転写箔１の剥離
層３、装飾層４ａ，４ｂ及び接着層５はこのクラ
ツク１７で切断されるとともに基層２から剥離さ
れ、この剥離層３、装飾層４ａ，４ｂが接着層５
を介して成形品に転写される。尚、接着層５の端
部は樹脂１６と溶着するため、第６図に示すよう
に、成形品の端面に沿つて切断される。このよう
にして成形品の成形及び転写箔１による装飾が完
了した後、シート状転写箔１を図の例えば右方向
へ一定量だけ引取り、再び割型１０を型締めして
上記と同様の工程を経ることにより、所望の成形
品が順次形成されていくものである。
型開きして成形品を取り出すと、転写箔１の剥離
層３、装飾層４ａ，４ｂ及び接着層５はこのクラ
ツク１７で切断されるとともに基層２から剥離さ
れ、この剥離層３、装飾層４ａ，４ｂが接着層５
を介して成形品に転写される。尚、接着層５の端
部は樹脂１６と溶着するため、第６図に示すよう
に、成形品の端面に沿つて切断される。このよう
にして成形品の成形及び転写箔１による装飾が完
了した後、シート状転写箔１を図の例えば右方向
へ一定量だけ引取り、再び割型１０を型締めして
上記と同様の工程を経ることにより、所望の成形
品が順次形成されていくものである。
上記の方法で成形、装飾された成形品２０にあ
つては、第６図に示されたように、剥離層３及び
装飾層４ａ，４ｂが、前記クラツク１７に沿つて
切断されて転写されているため、ほぼ完成品２０
の端面に沿つて設けられ、バリの発生が殆ど皆無
となつて極めて良好な仕上がりが得られる。従つ
てまた、従来必要とされてきたバリ取りのための
二次加工も不要か或いは極めて僅かな作業で済む
ことになり、効率が大いに向上する。また、この
成形品２０は、装飾面を平滑に仕上げることがで
き成形品質が良好であると共に、下端角部が曲線
状となるので滑らかな感触が得られる。更に本発
明では、従来用いられているのと同様な転写箔１
を用い、また割型のうちキヤビテイ型１１は変更
を要しないから、成形コストを上昇させることな
く、むしろ作業の簡略化に伴つてコストを減少さ
せることができるものである。
つては、第６図に示されたように、剥離層３及び
装飾層４ａ，４ｂが、前記クラツク１７に沿つて
切断されて転写されているため、ほぼ完成品２０
の端面に沿つて設けられ、バリの発生が殆ど皆無
となつて極めて良好な仕上がりが得られる。従つ
てまた、従来必要とされてきたバリ取りのための
二次加工も不要か或いは極めて僅かな作業で済む
ことになり、効率が大いに向上する。また、この
成形品２０は、装飾面を平滑に仕上げることがで
き成形品質が良好であると共に、下端角部が曲線
状となるので滑らかな感触が得られる。更に本発
明では、従来用いられているのと同様な転写箔１
を用い、また割型のうちキヤビテイ型１１は変更
を要しないから、成形コストを上昇させることな
く、むしろ作業の簡略化に伴つてコストを減少さ
せることができるものである。
《発明の効果》
上述したとおり、本発明に係る転写箔を用いた
射出成形品の装飾方法では、バリが殆ど生ぜずに
装飾層が転写され、従つて仕上げ作業が極めて簡
略化されて効率良く成形することができ、転写箔
の屈曲時に凹部内の空気が角部に集中して中央部
に残ることがないから装飾面を平滑に仕上げるこ
とができると共に、角部が曲面状に形成されて感
触を滑らかにすることができる等の優れた効果を
奏するものである。
射出成形品の装飾方法では、バリが殆ど生ぜずに
装飾層が転写され、従つて仕上げ作業が極めて簡
略化されて効率良く成形することができ、転写箔
の屈曲時に凹部内の空気が角部に集中して中央部
に残ることがないから装飾面を平滑に仕上げるこ
とができると共に、角部が曲面状に形成されて感
触を滑らかにすることができる等の優れた効果を
奏するものである。
第１図は本発明で用いる転写箔の一例を示す断
面図、第２図は該転写箔を用いて射出成形品を装
飾する従来の方法を説明するための断面図、第３
図は本発明で用いる金型の一例を示す断面図、第
４図及び第５図は本発明に係る方法を説明するた
めの拡大断面図、第６図は本発明の一実施例に係
る射出成形品の要部拡大断面図である。 １……シート状転写箔、２……基層、３……剥
離層、４ａ，４ｂ……装飾層、５……接着層、１
０……割型、１１……キヤビテイ型、１２……コ
ア型、１３……キヤビテイ、１５……凹部、１６
……樹脂、１７……クラツク、２０……成形品。
面図、第２図は該転写箔を用いて射出成形品を装
飾する従来の方法を説明するための断面図、第３
図は本発明で用いる金型の一例を示す断面図、第
４図及び第５図は本発明に係る方法を説明するた
めの拡大断面図、第６図は本発明の一実施例に係
る射出成形品の要部拡大断面図である。 １……シート状転写箔、２……基層、３……剥
離層、４ａ，４ｂ……装飾層、５……接着層、１
０……割型、１１……キヤビテイ型、１２……コ
ア型、１３……キヤビテイ、１５……凹部、１６
……樹脂、１７……クラツク、２０……成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基層上に剥離層を介して装飾層と接着層を順
に積層してなるシート状転写箔を用いた射出成形
品の装飾方法であつて、 前記射出成形品に対応するキヤビテイが形成さ
れた一方の割型と、前記キヤビテイに対向して
200〜300μの深さを有する凹部が形成された他方
の割型との間に前記転写箔を介在し、前記キヤビ
テイ内に前記接着層との溶着性を有する加熱され
た溶融樹脂を射出し、その射出圧力と熱とによつ
て前記転写箔を凹部に沿つて屈曲させ該凹部の端
縁部付近にて該転写箔の基層を除いた剥離層、装
飾層及び接着層にクラツクを生じさせると共に、
前記溶融樹脂と転写箔の接着層とを接着し、前記
溶融樹脂が固化して射出成形品が形成された後、
前記割型を分割し、前記射出成形品を割型から取
出す際に前記転写箔の剥離層、装飾層及び接着層
を前記クラツクより切断して該転写箔の基層から
剥離することを特徴とする転写箔を用いた射出成
形品の装飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278784A JPS60236714A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 転写箔を用いた射出成形品の装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278784A JPS60236714A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 転写箔を用いた射出成形品の装飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236714A JPS60236714A (ja) | 1985-11-25 |
| JPH049124B2 true JPH049124B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=14064128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9278784A Granted JPS60236714A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 転写箔を用いた射出成形品の装飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60236714A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2793245B2 (ja) * | 1989-04-17 | 1998-09-03 | 株式会社東芝 | 樹脂製成形品の成形方法 |
| JP2981475B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1999-11-22 | 太平洋工業株式会社 | ホイールキャップまたはホイールキャップのセンターエンブレム |
| JP5849202B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-01-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 射出成形金型装置と射出成形方法 |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9278784A patent/JPS60236714A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60236714A (ja) | 1985-11-25 |
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