JPH02233234A - スラッシュ成形部材の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スラッシュ成形によって作られた部材を他の
部材と組み合わせて接合し、一体化する技術に関する。

〔従来の技術〕

例えば、自動車のコンソールボックスを製造する際には
、第８図に示すように、先ずスラッンユ成形型を用いて
塩化ビニールの表皮層１を成形し、これに重ねて発泡塩
化ビニール層２をスラッシよ成形し、一体化された表皮
層１と発泡塩化ビニール層２を型から取り出してＲＩＩ
ｖＩ成形用の型にセットし、硬質ポリウレタンＮ３を成
形して三層構造の部材となす。これを別に用意されたイ
ンストルメントパネルに接合して一体化するには、第９
図に示すように、インストルメントパネルの一部に設け
られた芯材からなるフランジ部５を、コンソールボック
スのフランジ部４に重ねて、接着剤やビスで固定する。

〔発明が解決しようとする課題〕

この接合方法においては、発泡塩化ビニール層２が加熱
等によって変形し易いため、厚さ方向の寸法精度を出す
ことが困難であり、接合される両部材の表面の高さに段
差ｈを生じ易い。更に、この接合部分は四層が重なった
多重積層構造となっているため、少なくとも６〜３ｍｍ
の厚さとなり、他の部分に比較して多くのスペースを要
する欠点がある。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決し、スラ
ッシュ成形部材の接合部の寸法精度を向上させると共に
、厚さを薄くして所要のスペースを小さくすることを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、スラッシュ成形によって得られた表皮層と
発泡樹脂層からなる二層構造素材に、芯材を積層して三
層構造製品を成形する際に、該二層構造素材の形状に対
応する薄板状のインサートと共に成形型内にセットし、
一部の領域においては該インサートを型と二層構造素祠
との間に密着挟持して成形空間が生じないように保持し
、他の領域においては該インザーｌ・と二層構造素祠並
びに型との間に所定の成形間隙が設定されるように保持
し、該成形間隙に芯＋３となる硬質樹脂を注入し、一部
に前記インサートと前記二層構造素祠のみからなる接合
用領域を残した三層構造製品を得、次いで、該接合用領
域から二層構造部分を切除してインサートのみを残し、
ここに別に用意した部材を接合して一体化することを特
徴とすることを特徴とするスラッシュ成形部材の接合方
法によって達成される。

〔作　用〕

本発明によれば、スラッシュ成形によって準備された二
層構造素材を芯材を成形する型内にセットして三層構造
製品を成形する際に、型内にインサートを挿入し、成形
後の部＋２の一部（接合領域）のみはインサートによっ
て裏打ちされた二層構造のままに保たれるようになす。

従って、接合領域の表皮層と発泡樹脂層を切除して容易
にインサートのみを露出させることができ、ここに別に
用意された第２の部材を接合して一体化する際に、接合
部分の厚さを極めて薄くすることができると共に、厚さ
方向の寸法安定性を増大して両部材の表面を面一に揃え
ることができる。

以下、図面に示す好適実施例に基づいて、本発明を更に
詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は、前述の従来技術の場合と同じようにコンソー
ルボックスの素材としてスラッシュ成形された二層構造
素材１０の斜視図を示す。

この二層構造部桐１０は、芯材として第３層口の硬質ポ
リウレタン樹脂を積層するために、その外形に対応する
成形表面を有するＲＩＭ成形用型にセットされる。

その手順を説明すると、第２図に示すように、先ず素＋
／１１０はその表皮Ｎ１を雌雪１である」二型１１の成
形表面に密着させた状態でセットされる。

一方、下型１２の方には、第３図に示すように、素材１
０の接合用フランジ部を形成する成形凸部１３の前部領
域に、部材１０のその部分に対応ずる形状を有する薄い
欽板１４がセットされる。

この状態で、上型１１を下型１２に合わせると、第４図
に示すように、鉄板１４の平坦部１４ａが下型１２と二
層構造部材１０に密着して挟持され、鉄板１４の他の部
分と二層構造部材１０との間並びに鉄板１４と下型１２
の成形表面との間には所定の成形間隙１５が形成される
。

そして、この成形間隙１５に溶融した硬質ポリウレタン
樹脂３を注入して成形を行うと、鉄板の平坦部１４ａに
相当する成形品のフランジ部５においては、第５図に示
すように、露出した鉄板１４の上に二層構造部材１０が
接合され、他の領域においては、鉄板１４が硬質ポリウ
レタン層３の中に埋人された三層構造が得られる。

次に第６図に示すように、このようして得られたフラン
ジ部から、軟らかし１二層構造部材１０の部分が適宜な
手段によって切除され、鉄板１４のみが残される。そし
て、第７図に示すように、ここに別に用意されたインス
トルメントパネルのフランジ部４を載せてねじや接着剤
等の適宜な手段で固定して、両者を一体化する。

〔発明の効果〕

このように、本発明によれば、両方の部材を接合するた
めのフランジ部を硬いインサートのみによって構成した
ので、その厚みが薄くなり、その結果、接合部の厚さも
減少して無駄なスペースが無くなる。更に、接合部から
軟らかい２層構造部材を切除したので、厚さ方向の寸法
精度を向上させることが可能となり、接合される部材同
士の表面の高さを揃えることが容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の適用されるスラッシュ成形されたコ
ンソールボックスの素材の斜視図、第２図は、芯材の成
形の際に素材が上型にセットされた状態を示す斜視図、 第３図は、同じくインサートが下型にセットされた状態
を示す斜視図、 第４図は、上下両型を閉じた状態を示す断面図、第５図
は、この成形型に樹脂を注入した状態を示す断面図、 第６図は、接合部のインサートが露出された状態を示す
斜視図、 第７図は、接合部の断面図、 第８図は、従来のコンソールボックスの接合部を示す斜
視図、 第９図は、同じく接合された後の断面図である。 １・・・表皮層、 ２・・・発泡塩化ビニール層、 ３・・・硬質ポリウレタン層、 ４・・・フランジ部、 １０・・・二層構造部材、 １１・・・上型、 １２・・・下型、 １３・・・成形凸部、 １４・・・鉄板、 １５・・・成形間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、スラッシュ成形によって得られた表皮層と発泡樹脂
   層からなる二層構造素材に、芯材を積層して三層構造製
   品を成形する際に、薄板状のインサートを前記二層構造
   素材と共に成形型内にセットし、一部の領域においては
   該インサートを型と二層構造素材との間に密着挟持して
   成形空間が生じないように保持し、他の領域においては
   該インサートと二層構造素材並びに型との間に所定の成
   形間隙が設定されるように保持し、該成形間隙に芯材と
   なる樹脂を注入し、前記インサートに前記二層構造素材
   が積層された接合用領域を一部に残した三層構造製品を
   得、次いで、該接合用領域から二層構造部分を切除して
   インサートのみを残し、ここに別に用意した部材を接合
   して一体化することを特徴とするスラッシュ成形部材の
   接合方法。