JPH0491252A - 製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、キャッチコードを用いて緯糸先端を把持し
緯糸に所望の張力を付与しながら織る製織方法に関する
ものである。

（従来の技術） 無杼織機における緯入れ直後の緯糸は、緯入れ側が拘束
され反緯入れ側が自由端となるので、織幅方向に不均一
な張力分布が生じ、そのまま筬打ち動作を行うとこれに
起因する織り欠陥が発生する。そこで反緯入れ側に緯糸
の先端を把持するキャッチコードを設けて、緯糸に一定
の張力を付与している。

キャッチコードは、４ないし６本の絡み糸を経糸と平行
に配置したものであり、ベルトの上下動による交叉運動
と撚り装置から与えられる撚り作用により、緯糸の先端
を絡み糸に絡ませて把持するものである。キャッチコー
ドで把持された緯糸の先端は、その後耳カッタで切断さ
れて織物から切り離される。切り離された緯糸の先端（
残糸）は、撚り装置によって更に撚られて絡み糸に絡み
つき耳糸として機外へ排出される。

（発明が解決しようとする課題） キャッチコードは、緯糸の張力を一定に保持できれば充
分であるから、従来はくず糸が使用されていた。従って
従来の製織方法で副生した耳糸は、引張強度が不足し、
その大部分が廃棄されていた。

しかし、耳糸は、無杼織機の製織過程で必ず副生ずるも
のであり、その副生量も多く、再利用の道が模索されて
いた。

本発明は、再利用が可能な耳糸を副生ずる製織方法を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の製織方法は、緯糸の先端４ａを反緯入れ側に配
置したキャッチコード８で把持して耳糸１５として機外
に排出する製織方法に関し、キャッチコードを形成する
絡み糸９．１０のうち１本以上を高張力糸１０として引
張強度の大きな耳糸１５を副生させるものである。キャ
ッチコード８は、反緯入れ側に撚り装置１３を備えてお
り、この撚り装置に経糸３と平行に配置された絡み糸９
．１０を挿通したものである。絡み糸９．１０は、その
うちの１本以上を高張力糸とする。高張力糸１０として
は、８４０ないし１０００デニールのナイロンフィラメ
ントやポリエステルフィラメント、１３５テツクスのガ
ラス繊維等の引張強度の大きな糸を使用する。高張力糸
１０の種類や使用する本数は、副生じた耳糸の用途によ
り適宜選択するのがよい。

（作用） 本発明の製織方法は、キャッチコード８を形成する絡み
糸９１．１０のうち１本以上を高張力糸とし、これで緯
糸の先端４ａを把持するものであるから、製織過程で緯
糸に所望の張力を付与しながら、高張力糸を含んだ耳糸
１５を副生ずることができる。副生じた耳糸１５は、か
さ高で充分な引張強度を備えしかも安価であり、産業資
材用の糸として再利用できる。耳糸１５は、第２図のよ
うに、複数本の絡み糸９．１０に多数の残糸が交叉した
状態で絡み合ったものであるから、内部に多くの空隙を
有しており、防音性や断熱性を有している。従ってこれ
で厚地織物を織成してやれば、安価な防音材や断熱材を
得ることができる。

（実施例） 図は本発明の一実施例を示したもので、第１図は無杼織
機の反緯入れ部分の平面図、第２図は耳糸の断面図であ
る。図中、１はベルト、２は筬、３は経糸、４は緯入れ
直後の緯糸、５は織前、６は織物、７は織物の耳、８は
キャッチコード、９及び１０はキャッチコード８を構成
している絡み糸で、絡み糸９は従来から用いられている
ようなくず糸、絡み糸１０は１０００デニールのナイロ
ンフィラメントからなる高張力糸である。１１はくず糸
９を巻回しているボビン、１２は高張力糸１０を巻回し
ているボビン、１３は絡み糸９．１０に撚り作用を与え
る撚り装置、１４は撚り装置の駆動ベルト、１５は撚り
装置から排出された耳糸、１６は織物の耳７とキャッチ
コード８との間に配置された耳カッタである。

緯入れ直後の緯糸４は、その先端４ａをキャッチコード
８で把持され、撚り装置１３で撚られた絡み糸９．１０
により所定の張力が付与されて織前５に筬打ちされる。

筬打ちされた緯糸は、順次織物６の巻取装置側に送られ
、耳カッタ１６で切断される。残糸は、絡み糸９．１０
に交叉した状態で挟持されて耳糸１５となり、撚り装Ｗ
１３を貫通して機外に排出される。

上記製織方法で副生された耳糸１５は、その中に含まれ
た高張力糸１０によって産業資材用の糸としての充分な
引張強度を備えている。また、耳糸は、第２図のように
、残余が絡み糸９．１００間に交叉した状態で挟持され
た構造であり、絡み糸９．１０と残糸１７との間に多数
の空隙を含んでいるので、かさ高で軽量であり、防音性
や断熱性に冨んでおり、断熱材や防音材としての用途が
ある。

（発明の効果） 以上のように、本発明の製織方法によれば、従来廃棄さ
れていた耳糸を産業資材用の糸として再利用することが
でき、資源の有効利用を図ることができる。また、本発
明の製織方法により副生じた耳糸は、産業資材として必
要な引張強度を備えているほか、内部に多数の空隙を含
んでいるので、かさ高で軽量であり、防音性や断熱性に
優れている。従ってこれで厚地織物を織成すれば、軽量
かつ安価でボリューム感がある厚地織物を得ることがで
き、床マント、吸音材、断熱材等の各種用途に使用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示したもので、第１図は無杼織
機の反緯入れ部の平面図、 第２図は耳糸 の断面図である。 図中、 ４ａ：緯糸の先端 ８：キャソチコード ９　： くず糸 １０：高張力糸 １５：耳糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 緯糸の先端（４ａ）を反緯入れ側に配置したキヤッチコ
   ード（８）で把持して耳糸（１５）として機外に排出す
   る製織方法において、前記キヤッチコードを形成する絡
   み糸（９、１０）のうち１本以上を高張力糸（１０）と
   して引張強度の大きな耳糸（１５）を副生することを特
   徴とする、製織方法。