JPH0491274A - 繊維材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維材料の処理方法に関し、更に詳しく述べ
るならば、ポリエステル系繊維またはポリエステル系繊
維と他の繊維との混合繊維からなる繊維材料を分散染料
を用いて染色または捺染処理する方法に関する。

〔従来の技術〕

カーペット、カーマット、カーシート、シートベル）Ｉ
Ｉには、高度の耐久性が要求され、ポリエステル繊維が
主体的に用いられている。同時に日光堅牢度も高度のも
のが要求されるため、染料として日光堅牢度面から選択
された分散染料が使用され、かつ、更に紫外線吸収剤が
併用されるのが一般的である。従来は、無地染め品また
は先染め品を主体に浸染法にて染色加工が行われており
、日光堅牢度対策として、例えば、特開昭６０−５９１
８５、特開平２−４１４６８に開示されている如く、一
般には２−　（２’−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチル−
５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ルを紫外線吸収剤として浸染浴に併用して用いている。

確かに、この方法によって得られる無地染め品は、高温
フェードオフ−ター中、８３℃で２００時間の露光で、
日光堅牢度４〜５級を示し、実用に耐える製品となって
いる。しかし、最近の消費者の個性化、多様化の要望に
対応するには、捺染法を取り入れた加工が必要になって
きており、この場合には従来の紫外線吸収剤では下記の
理由により満足した性能は得られない。

すなわち、従来の紫外線吸収剤を用いて浸染した上に捺
染糊を印捺し、更にＨＴスチーミング固着した場合には
、繊維に吸着した紫外線吸収剤が１７０〜２００℃の高
温処理中に昇華し、日光堅牢度向上効果がほとんど無く
なってしまい、結局地染め部分は実用に耐えない日光堅
牢度となってしまう。また、捺染糊の中に従来の紫外線
吸収剤を併用しても、間挿にＨＴスチーミングの間に紫
外線吸収剤は昇華してしまい、柄部の日光堅牢度も実用
に耐えないものとなる。また、シートベルトの染色加工
は、連続染色法にて行なうのが一般的であり、固着はサ
ーモゾール法にて行なうので、従来の前記紫外線吸収剤
ではやはり昇華してしまい、日光堅牢度向上効果が得ら
れず、またそれ以上の問題点として紫外線による繊維強
度の低下が指摘されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記の如き紫外線吸収剤の昇華性に起因する
種々の問題点を解決して、ポリエステル系繊維またはポ
リエステル系繊維と他の繊維との混合繊維からなる繊維
材料を分散染料を用いて染色または捺染を行なう際に、
固着のための高温熱処理を行なっても、日光堅牢度およ
び日光照射による繊維強度の低下を防止することのでき
る方法を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記課題を解決するため、ポリエステ
ル系繊維またはポリエステル系繊維と他の繊維との混合
繊維からなる繊維材料に分散染料を適用し、高温熱処理
により固着することを含む繊維材料の染色または捺染処
理方法において、分散染料の適用のための浴中に２−　
（２’−ヒドロキシ−３’　−（３”　、４”　、５”
　、６”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５′−
メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール（以下、化合物
Ｉと記す）および２．２′−ジヒドロキジー４．４′ジ
メトキシベンゾフエノン（以下、化合物■と記す）の少
なくとも１種を存在させ、分散染料とともにこれらの化
合物の少なくとも１種を繊維材料に適用することを特徴
とする、繊維材料の処理方法が提供される。

本発明に有用な繊維材料としては、ポリエステル系合成
繊維またはポリエステル系合成繊維と他の繊維、例えば
、綿、ウール、ナイロン、ポリプロピレン等との混合繊
維からなる織物、編み物、およびそれらの起毛品からな
るカーペット、カーマット、カーシート、シートベルト
類等がある。

紫外線吸収剤である化合物Ｉおよび■は、それぞれ単独
で、または両者の併用で、染色浴、連続染色浴、捺染色
糊中に添加して使用する。浸染用の染色浴には、所望に
より、前記紫外線吸収剤の他に、分散染料、分散均染剤
としての界面活性剤、酢酸等のｐＨ調整剤、ＥＤＴＡ類
もしくはポリアクリル酸等のキレート剤、酸化防止剤等
の通常の染色に用いられる薬剤が使用される。また、所
望により、連続染色浴には、前記紫外線吸収剤の他に、
マイグレーション防止剤としてのアルギン酸ソーダやア
クリル酸とアクリルアミドの共重合物など、分散染料、
濃染剤としてのポリアクリルアミド、均染剤や浸透剤と
しての界面活性剤、還元防止剤、ｐＨ調整剤としてのク
エン酸やリンゴ酸等が用いられる。また、捺染糊の中に
は、前記紫外線吸収剤の他に、アルギン酸ソーダ、加工
澱粉、グアガム系糊剤、カルボキシメチルセルロース等
の捺染用糊剤、ｐＨ調整用のクエン酸やリンゴ酸等の有
機酸、塩素酸ソーダ等の還元防止剤、濃染剤としての非
イオン界面活性剤、消泡割等通常の捺染に用いられる薬
剤が使用されてもよい。好ましい加工工程としては、上
記ポリエステル系繊維を、精練しまたは精練せずに、次
の染・色を行なう。

■　液流染色機にて、１３０℃にて３０分〜６０分染色
するに際して、分散染料、分散均染剤、ｐＨ調整剤、キ
レート剤、酸化防止剤等の従来処方の他に、化合物Ｉお
よび■のそれぞれからなるかまたは両者を混合してなる
紫外線吸収剤を含む染色浴を用いて染色し、還元洗浄後
、乾燥する。ついで、ローラー捺染機、ロータリースク
リーン捺染機、フラットスクリーン捺染機もしくは手捺
染にて印捺後、１６０〜１８５°Ｃで７〜１０分の、一
般にＨＴスチーミングと称される、常圧加熱蒸気処理ま
たは１８０〜２１０℃で３０秒〜３分の、一般にサーモ
ゾールと称される、高温乾熱処理にて固着処理を施す。

ここで、印捺用色糊には、前述の様に捺染用糊剤、濃染
剤、還元防止剤、ｐＨ調整剤等のポリエステル系繊維の
捺染に用いられる物質の他、化合物Ｉおよび■のそれぞ
れからなるかまたは両者を混合してなる紫外線吸収剤が
含まれる。また、場合によっては、塩化第一錫やスルフ
ィン系還元剤を主成分とする防抜染糊やソーダ灰および
炭酸カリウムに吸湿剤としてのポリエチレングリコール
、グリセリン、ソルビトールなどの多価アルコール類を
主成分とする、一般にアルカリ防抜染法と称される、印
捺糊に前記紫外線吸収剤化合物Ｉまたは■または両者の
混合物を併用使用する。固着処理の後、還元洗浄後乾燥
し、その後帯電防止剤の付与等の仕上げ処理を行なう。

■　連続染色用に、アルギン酸ソーダ、アクリル酸とア
クリルアミドの共重合物または酢酸ビニルとマレイン酸
の共重合物などのマイグレーション防止剤、分散染料、
濃染剤や均染剤としての界面活性剤、クエン酸、リンゴ
酸、酒石酸等のｐｏ調整剤、還元防止剤等通常の連続染
色に用いる物質の他に、化合物■および■のそれぞれか
らなるかまたは両者を混合してなる紫外線吸収剤を含む
染色浴を作成し、この浴で前記繊維をマングルを用いて
パッディングし、乾燥後１６０〜１８５℃で７〜１０分
のＨＴスチーミングまたは１８０〜２１０℃で３０秒〜
３分のサーモゾール処理にて固着処理を施す。

その後還元洗浄し、場合によっては、帯電防止剤の付与
等の仕上げ処理を行なう、染色浴または捺染色糊中に化
合物■および■のそれぞれを用いるかまたは両者を混合
して用いる際には、前記紫外線吸収剤１０〜５０重量％
と、適当な分散剤（例えば、ナフタレンスルホン酸のホ
ルマリン縮金物等のアニオン活性剤、ノニルフェノール
のエチレンオキシド付加物等の非イオン活性剤等）と水
との混合物を適当な粉砕機にて、平均粒子径が０．１〜
２＃ｌＢの範囲になるように、分散させたものを使用す
るのが好ましい。

〔実施例〕

以下に、例をもって、本発明をさらに説明する。

例１（紫外線吸収剤分散液の作成） ２−　（２’−ヒドロキシ−３’　−（３”　、４”５
　ＩＩ　、　５　ＬＬ−テトラヒドロフタルイミドメチ
ル）−５１−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール粉
末１５０ｇ、リポトールＢ−１２（日華化学■製アニオ
ン活性剤）１５０ｇ、水２００　ｇを五十嵐機械製造■
製サンドグラインダーにて、１時間処理して、平均粒子
径０．９μの微粒子分散物を得た。（粒子径は、島原製
作所■製粒度分布測定器５ＡＬＤ−１１００にて測定し
た。） 例２（紫外線吸収剤分散液の作成） ２．２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾ
フェノン粉末１５０　ｇ　、　リポトールＢ−１２（日
華化学■製アニオン活性剤）１５０ｇ、水２００ｇを五
十嵐機械製造■製サンドグラインダーにて、５時間処理
して、平均粒子径０．３−の微粒子分散物を得た。

例３（紫外線吸収剤分散液の作成） ２−　（２’−ヒドロキシ−３’　−（３”　、４”５
　ＩＩ　、　５　ＩＩ−テトラヒドロフタルイミドメチ
ル）−５′−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾール粉
末８０ｇ、２，２′−ジヒドロキシ−４，４′ジメトキ
シベンゾフ工ノン粉末７０ｇ、リポトールＢ−１２（日
華化学■製アニオン活性剤）　１５０　ｇ、水２００ｇ
を五−十嵐機械製造■製サンドグラインダーにて、５時
間処理して、平均粒子径０．３−の微粒子分散物を得た
。

比較例１−（従来の紫外線吸収剤分散液の作成）２−　
（２’−ヒドロキシ−３′−ｔ−プチル−５′−メチル
フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール粉末１５０
ｇ、リポトールＢ−１２（日華化学■製アニオン活性剤
０５０ｇ、水２００　ｇを五十嵐機械製造■製サンドグ
ラインダーにて、５時間処理して、平均粒子径０．５−
の微粒子分散物を得た。

例４（性能試験例） 前記の紫外線吸収剤分散液を用いて、次のごとく性能試
験を行なった。

ａ）供試布 カーシート用ポリエステル立毛品（目付け６５０ｇ　／
　ｒｄ　）を、下記条件にて染色及び捺染後耐光堅牢度
試験に供した。

ｂ）染色及び捺染 （染色方法） 下記染色浴、浴比にて、染色機チクサム技研麹製ミニカ
ラーを用い、１３０℃で３０分染色し、８０℃で１０分
の還元洗浄後乾燥し、グレーの染色物を得た。

釆ヱｉ虜 ５ｕｓｉｋａｒｏｎ　ＵＬ　Ｙｅｌｌｏｗ　４ＧＦ（住
人化学■製）　０．３５％ｏ、ｗ、ｆ。

Ｓｕ＋ｍ１ｋａｒｏｎ　ＵＬ　Ｒｅｄ　ＧＦ（住人化学
■製）１．２％ｏ、ｗ、ｆ。

Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　ＵＬ　Ｂｌｕｅ　ＧＦ　（住人化
学■製）２，３％ｏ、ｈ、ｆ。

５ｕｔａｉｋａｒｏｎ　ＵＬ　Ｙｅｌｌｏｗ　３ＲＦ（
住人化学■製）　０．３５％ｏ、ｗ、ｆ。

９０％酢酸 紫外線吸収剤分散液 （例１，２．３及び比較例１） ｆｆＬＪ！−１：１０ ０．５　ｄ／１ ４　％ｏ、１．１．ｆ。

（捺染方法） 上記方法にて染色したグレーの染色物に、下記組成の色
糊を辻井染機■製オートスクリーン捺染試験機を用いて
＃　１５００メツシユのスクリーンにて、花柄模様にて
印捺した。これを１００’Ｃで１分の乾燥後、ＨＴスチ
ーマ−（辻井染機■製）にて、１７５°Ｃで７分間の固
着処理を行なった。その後還元洗浄し、乾燥した。

葺東里負Ｎ【威（重量部） ニッカガム２Ａ（日華化学■裏加工澱粉系糊剤）　　１
５０の１０％水膨潤物 ニッカガムＣ−１７０（日華化学■製ＣＭＣ系糊剤）の
８％水膨潤物 ５ｍ１ｋａｒｏｎ　ＵＬ　Ｂｌｕｅ　ＧＦ（前記分散染
料）サンフローレンＰＫ−２ （日華化学■製捺染用濃染剤） クエン酸 塩素酸ソーダ 紫外線吸収剤分散液 （例１．２，３、比較例１） 計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０００）評価方法 （１）日光堅牢度 高温フェードオメーター（スガ試験機■製）を用い、８
３℃にて２００時間照射した（ポリウレタン１１裏打ち
）、その後、変褪色の度合を変褪色グレースケール（Ｊ
ＩＳ−０８０４−７４）にて判定した。

ｄ）結果 表１　染色部分、捺染部分の日光堅牢度例５（性能試験
例） 前記の紫外線吸収剤分散液を用いて、次のごとく性能試
験を行なった。

ａ）供試布 ポリエステル製シートベルトを下記の方法で連続染色法
にて染色し、堅牢度試験に供した。

ｂ）連続染色 （染色方法） 下記に示した連続染色浴を作成し、マングルにて絞り率
６０％にてパッディング後、１００”Ｃにてｌ分乾燥し
、次いで上野山鉄工■製ピンテンターを用い２００℃で
３分のサーモゾール処理を行なった。

その後、例４の方法で還元洗浄を行なった。

１笠象負監組威（重量部） アルギン酸ソーダ　　　　　　　　　　　　０．ＩＳｕ
ｍｉｋａｒｏｎ　ＵＬ　Ｙｅｌｌｏｗ　４ＧＦ（住人化
学■製）　　０．３５Ｓｕ＋ｍ１ｋａｒｏｎ　ＵＬ　Ｒ
ｅｄ　ＧＦ（住人化学■製）２．４Ｓｕ＋ｗｉｋａｒｏ
ｎ　ＵＬ　Ｂｌｕｅ　ＧＦ　（住人化学■製）２．３Ｓ
ｕｍｉｋａｒｏｎ　ＵＬ　Ｙｅｌｌｏｗ　３ＲＦ（住人
化学■製）　　０．３５クエン酸　　　　　　　　　　
　　　　　　０．２紫外線吸収剤分散液　　　　　　　
　　　６（例１，２．３及び比較例１） 計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０００）
評価方法 日光堅牢度：例４の方法に同じ。

紫外線吸収剤の発煙性 サーモゾール処理時のピンテンターからの発煙の程度を
視覚判定した。

Ｏはとんど発煙しない。Δ若干発煙する。

×激しく発煙する。

表２　連続染色布の日光堅牢度および処理時の発煙例６
（性能試験例） 前記の紫外線吸収剤分散液を用いて、次のごとく性能試
験を行なった。

ａ）供試布 ポリエステル織物（ポンジー）を下記の方法で連続染色
法にて染色し、堅牢度試験に供した。

ｂ）連続染色 （染色方法） 下記に示した連続染色浴を作成し、マングルにて絞り率
８０％にてパッディング後、１００”Ｃにて１分乾燥し
、次いで上野山鉄工■製ピンテンターを用い２００°Ｃ
で３分のサーモゾール処理を行なった。

その後、例４の方法で還元洗浄を行なった。

１軌東色監虹底（重量部） アルギン酸ソーダ　　　　　　　　　　　０．ＩＳｕｍ
ｉｋａｒｏｎ　ＵＬ　Ｂｌｕｅ　ＧＦ　（住人化学■製
）４．０クエン酸　　　　　　　　　　　　　　　０．
２紫外線吸収剤分散液　　　　　　　　　　７（例１，
２．３及び比較例１） 表３　紫外線照射による繊維強度低下 計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０００）
評価方法 （紫外線照射による繊維強度低下） 高温フェードオメーター（スガ試験機■製）を用い、８
３℃にて２００時間照射した（ポリウレタンＩＣ１１裏
打ち）。その後、紫外線照射部をオートグラフｒＭ−１
００（島津製作所■製）を用いて、ＪＩＳ−１０１１１
１に準じ引き裂き強度を測定した。

〔発明の効果］ 本発明によれば、分散染料の高温固着による染色または
捺染においても、耐光染色堅牢度や耐候性に優れた処理
製品が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリエステル系繊維またはポリエステル系繊維と他
   の繊維との混合繊維からなる繊維材料に分散染料を適用
   し、高温熱処理により固着することを含む繊維材料の染
   色または捺染処理方法において、分散染料の適用のため
   の浴中に２−｛２′−ヒドロキシ−３′−（３″，４″
   ，５″，６″−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５
   ′−メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾールおよび２，
   ２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾフェ
   ノンの少なくとも１種を存在させ、分散染料とともにこ
   れらの化合物の少なくとも１種を繊維材料に適用するこ
   とを特徴とする、繊維材料の処理方法。