JPH03146566A - 分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維の染色方法 - Google Patents
分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維の染色方法Info
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- JPH03146566A JPH03146566A JP1285569A JP28556989A JPH03146566A JP H03146566 A JPH03146566 A JP H03146566A JP 1285569 A JP1285569 A JP 1285569A JP 28556989 A JP28556989 A JP 28556989A JP H03146566 A JPH03146566 A JP H03146566A
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0034—Mixtures of two or more pigments or dyes of the same type
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維
の染色方法に関する。更に詳しくは、本発明はＣ，１，
デイスパース レッド１９１を含有してなる分散染料組
成物およびそれを用いる疎水性繊維の染色方法に関する
。
の染色方法に関する。更に詳しくは、本発明はＣ，１，
デイスパース レッド１９１を含有してなる分散染料組
成物およびそれを用いる疎水性繊維の染色方法に関する
。
〈従来技術〉
人
Ｃ，１，デイスパーｌ レッド１９１は下式（１）、で
示され、疎水性ｍ維およびその混紡交織品の染色に有用
な赤色分散染料である。優れた鮮明性とす。）が劣ると
いう欠点があった。このような欠点のために、染色工場
においては、コスト的に不利であるにもかかわらず長時
間の染色や、更には均一な染色物を得るために多量の分
散均染剤の使用が強いられている。
示され、疎水性ｍ維およびその混紡交織品の染色に有用
な赤色分散染料である。優れた鮮明性とす。）が劣ると
いう欠点があった。このような欠点のために、染色工場
においては、コスト的に不利であるにもかかわらず長時
間の染色や、更には均一な染色物を得るために多量の分
散均染剤の使用が強いられている。
〈発明が解決しようとする課題〉
Ｃ，１，デイスパース レッド１９１は色相が鮮明であ
り、耐光性が優れていることから、その特徴を維持しな
がら、その欠点である染着速度とターリング性を改良し
て経済的有利に染色を行うことは染色業界における強い
要望である。
り、耐光性が優れていることから、その特徴を維持しな
がら、その欠点である染着速度とターリング性を改良し
て経済的有利に染色を行うことは染色業界における強い
要望である。
く課題を解決するための手段〉
本発明者らは上記の問題点を解決するために鋭意検討を
行った結果、Ｃ，１，デイスパース レッド１９１に特
定のアントラキノン系化合物の１種または２揮を配合す
る巴とにより、鮮明な色相を有し耐光性が優れ、且つ染
着速度およびターリング性が改良されることを見出し、
本発明を完成した。
行った結果、Ｃ，１，デイスパース レッド１９１に特
定のアントラキノン系化合物の１種または２揮を配合す
る巴とにより、鮮明な色相を有し耐光性が優れ、且つ染
着速度およびターリング性が改良されることを見出し、
本発明を完成した。
本発明は、前記式（１）で示される化合物と、下式（Ｉ
Ｉ）および（１０） で示される化合物群から選ばれる１種または２種とを含
有してなる分散染料組成物およびそれを用いることを特
徴とする疎水性ｍ紬の染色方法を提供する。
Ｉ）および（１０） で示される化合物群から選ばれる１種または２種とを含
有してなる分散染料組成物およびそれを用いることを特
徴とする疎水性ｍ紬の染色方法を提供する。
前記式（Ｉ［）で示される化合物は、Ｃ，１，デイスパ
ース レッド９１εして、また、式（Ｉｌｌ）で示され
る化合物はＣ，１，デイスパース レッド８０２に記載
されて、それぞれ赤色分散染料として公知の化合物であ
る。
ース レッド９１εして、また、式（Ｉｌｌ）で示され
る化合物はＣ，１，デイスパース レッド８０２に記載
されて、それぞれ赤色分散染料として公知の化合物であ
る。
式（１）、式（ＩＩ）および式（＠で示される化合物は
、それぞれ単独では染着速度が遅く、また、ターリング
性が劣っているにもかかわらず、これらを配合するとタ
ーリング性が向上し、染着速度も速くなり配合比率によ
って自由に染着速度を調整することが可能になる１、ま
た、それぞれ単独を用いて疎水性繊維を染色した場合、
それぞれ同様の色相。
、それぞれ単独では染着速度が遅く、また、ターリング
性が劣っているにもかかわらず、これらを配合するとタ
ーリング性が向上し、染着速度も速くなり配合比率によ
って自由に染着速度を調整することが可能になる１、ま
た、それぞれ単独を用いて疎水性繊維を染色した場合、
それぞれ同様の色相。
鮮明度および耐光性を有しているが、これらを任意の比
率で配合しても色調および耐光性の変化はほとんどない
。
率で配合しても色調および耐光性の変化はほとんどない
。
このようなことから、式（りで示される化合物と式（Ｉ
［）および式（ＩＩ）で示される化合物から選ばれる１
種または２種との配合比率は、得られる分散染料組成物
に対する所望の特性に応じて適宜選択することができる
が、通常は、純分換算で９０〜１０重量％対１０〜９０
重量％、好ましくは８５〜１５重量％対１５〜８５重量
％である。
［）および式（ＩＩ）で示される化合物から選ばれる１
種または２種との配合比率は、得られる分散染料組成物
に対する所望の特性に応じて適宜選択することができる
が、通常は、純分換算で９０〜１０重量％対１０〜９０
重量％、好ましくは８５〜１５重量％対１５〜８５重量
％である。
式（１）、（Ｉｌｌ３および（ＩＩＩ）で示される化合
物は、それぞれ製造工程から得られるウェットケーキに
ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物やりゲニンス
ルホン酸系などの分散剤の単独あるいは混合物を加えて
サンド又ルなどで微粒化分散して得られたリキッド品、
あるいはスプレー乾燥して得られたパウダー品の形態で
用いられる。
物は、それぞれ製造工程から得られるウェットケーキに
ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物やりゲニンス
ルホン酸系などの分散剤の単独あるいは混合物を加えて
サンド又ルなどで微粒化分散して得られたリキッド品、
あるいはスプレー乾燥して得られたパウダー品の形態で
用いられる。
本発明の分散染料組成物は、所望の特性に応じ、周知の
方法で前記各式（１）、（ＩＩ）および（四で示される
化合物の所定量を混合することによって製造することが
でき、更に色相の調整などの目的で式（Ｉ）、（＋りお
よび（＠で示される化合物以外の分散染料を、更には増
量剤、ｐＨ調整剤、分散均染剤、染色助剤などを含有す
ることができる。
方法で前記各式（１）、（ＩＩ）および（四で示される
化合物の所定量を混合することによって製造することが
でき、更に色相の調整などの目的で式（Ｉ）、（＋りお
よび（＠で示される化合物以外の分散染料を、更には増
量剤、ｐＨ調整剤、分散均染剤、染色助剤などを含有す
ることができる。
本発明の実施にあたっては、本発明の分散染料組成物を
水性媒体中に分散させた染色浴に、必要に応じてｐＨ調
整剤、分散均染剤などを加えた後、疎水性ａ紬を浸漬し
て、たとえばポリエステル繊維の場合加圧下１０５℃以
上、好ましくは１１０〜１４０℃で８０〜６０分間染色
する。この染色時間は染着の状態により短縮または延長
することができる。
水性媒体中に分散させた染色浴に、必要に応じてｐＨ調
整剤、分散均染剤などを加えた後、疎水性ａ紬を浸漬し
て、たとえばポリエステル繊維の場合加圧下１０５℃以
上、好ましくは１１０〜１４０℃で８０〜６０分間染色
する。この染色時間は染着の状態により短縮または延長
することができる。
マｒ＝、ｏ−フェニルフェノールやメチルナフタレンな
どのキャリヤーの存在下で比較的高温、たとえば水の沸
とう状態で染色することもできる。
どのキャリヤーの存在下で比較的高温、たとえば水の沸
とう状態で染色することもできる。
更に、染料分散液を市にパディングした後、１００℃以
上でスチーミングや乾熱処理する染色方法も可能である
。
上でスチーミングや乾熱処理する染色方法も可能である
。
一方、捺染の場合は、染料分散液を適当な糊剤と共に練
り合わせ、これを布に印捺乾燥した後、スチーミング又
は乾熱処理を行なう。
り合わせ、これを布に印捺乾燥した後、スチーミング又
は乾熱処理を行なう。
ポリエステル繊維の染色において、更に耐光性の優れた
染色物を得るため紫外線吸収剤、たとえば公知のベンゾ
トリアゾール系化合物を併用することがあるが、本発明
でも必要に応じて、これらの化合物の一種以上を使用す
ることができる。添加量は特に制限ないが、好ましくは
被染物の重量に対し０．６〜５％である。
染色物を得るため紫外線吸収剤、たとえば公知のベンゾ
トリアゾール系化合物を併用することがあるが、本発明
でも必要に応じて、これらの化合物の一種以上を使用す
ることができる。添加量は特に制限ないが、好ましくは
被染物の重量に対し０．６〜５％である。
本発明において染色の対象になる疎水性繊細としては、
ポリエステル繊維、トリアセテートａ維、ジアセテート
ａ維およびポリアミド繊細材料などがあげられ、その混
紡または交織品としては、上記ｍ紬同志の混紡交織品お
よび／またはそれらとセルロース１ａＮ１羊毛、および
絹などの天然繊維との混紡交織品などがあげられ、特に
疎水性ａ維としてはポリエステルａ紬の染色に好ましい
ものである。
ポリエステル繊維、トリアセテートａ維、ジアセテート
ａ維およびポリアミド繊細材料などがあげられ、その混
紡または交織品としては、上記ｍ紬同志の混紡交織品お
よび／またはそれらとセルロース１ａＮ１羊毛、および
絹などの天然繊維との混紡交織品などがあげられ、特に
疎水性ａ維としてはポリエステルａ紬の染色に好ましい
ものである。
本発明の分散染料組成物は、式（Ｉ）で示される化合物
が有する色調と耐光性の特長を維持しつつ、相乗効果に
よって優れたターリング性と使用に応じた最適の染着速
度が選択できるので、短時間の、しかも少量の分散均染
剤を用いる染色方法が採用でき、また、相乗効果によっ
て、カラーイールドおよびビルドアツプ性が向上するの
で染料の使用量を削減することができる。このように、
本発明は高品質の染色物を経済的に、且つ生産性よく提
供することができるものである。
が有する色調と耐光性の特長を維持しつつ、相乗効果に
よって優れたターリング性と使用に応じた最適の染着速
度が選択できるので、短時間の、しかも少量の分散均染
剤を用いる染色方法が採用でき、また、相乗効果によっ
て、カラーイールドおよびビルドアツプ性が向上するの
で染料の使用量を削減することができる。このように、
本発明は高品質の染色物を経済的に、且つ生産性よく提
供することができるものである。
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。なお
、本文中、部は重量部を、％は重量％を表わす。
、本文中、部は重量部を、％は重量％を表わす。
実施例１
式（１）の化合物０．７部と、式（＠の化合物０．８部
をナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物８．
０部と共に６．０部の水中で微粒化して分散液を得た。
をナフタレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物８．
０部と共に６．０部の水中で微粒化して分散液を得た。
この分散液を用いて下記のとおり染色試験を行なったと
ころ、その染色物は斑のない均一なものであった。
ころ、その染色物は斑のない均一なものであった。
比較のために、式（りおよび式（ｆｆｏの化合物それぞ
れ単独を１．０部とナフタレンスルホン酸ソーダのホル
マリン縮合物８．０部と共に微粒化して分散液を得た。
れ単独を１．０部とナフタレンスルホン酸ソーダのホル
マリン縮合物８．０部と共に微粒化して分散液を得た。
上記と同一条件の染色試験を行ない比較を行なった。そ
の結果、色調や耐光堅牢度は同等であった。染着速度、
ターリング性およびカラーイールドの結果は表−１に示
す。
の結果、色調や耐光堅牢度は同等であった。染着速度、
ターリング性およびカラーイールドの結果は表−１に示
す。
上記染料分散液１０．０部をスミポンＴＦ（住友化学社
製染色助剤）８．０部を含む水溶液２９８１部中に均一
に分散させ、次いで酢酸１．２部および酢酸ソーダ４．
８部を添加して総量５ｏｏｏ部の染浴を６本調製する。
製染色助剤）８．０部を含む水溶液２９８１部中に均一
に分散させ、次いで酢酸１．２部および酢酸ソーダ４．
８部を添加して総量５ｏｏｏ部の染浴を６本調製する。
この染浴にテトロントロピカル（東し社製ポリエステル
繊維織物）布１００部を投入して６０℃から１８０℃ま
で１℃１分の速度で昇温し、１８０℃で６０分間の染色
を行なう。
繊維織物）布１００部を投入して６０℃から１８０℃ま
で１℃１分の速度で昇温し、１８０℃で６０分間の染色
を行なう。
昇温の途中、９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃お
よび１８０℃に達した時点で１本づつ順次取り出し、最
後に１８０℃で６０分間の染色後、各々９０℃以下に冷
却して染浴中の被染物を取り出し、水洗、還元洗浄、水
洗、乾燥して各温度ごとおよび最終の染色物を得た。
よび１８０℃に達した時点で１本づつ順次取り出し、最
後に１８０℃で６０分間の染色後、各々９０℃以下に冷
却して染浴中の被染物を取り出し、水洗、還元洗浄、水
洗、乾燥して各温度ごとおよび最終の染色物を得た。
得られた染色物の濃度をＳ Ｉ ＣＯＭＵＣ−２０（住
化分析センター社製測色システム）により測定し、次式 により各温度ごとの染着率を求め、縦軸に染着率、横軸
に温度を取ったグラフ上にプロットして染着率カーブを
得る。
化分析センター社製測色システム）により測定し、次式 により各温度ごとの染着率を求め、縦軸に染着率、横軸
に温度を取ったグラフ上にプロットして染着率カーブを
得る。
得られたカーブより次の様に８段階に分類した。
染着率が５０％となる温度が１００℃以下のもの・・・
速い（表中、Ｆで表わす。） 染着率が５０％となる温度が１００〜１２０℃のもの・
・・中庸（表中、Ｍで表わす。）染着率が５０％となる
温度が１２０℃以上のもの・・・遅い（表中、Ｓで表わ
す。） 〔ターリング性試験〕 上記染料分散液１０．０部を水１４８７部中に均一に分
散させ、次いで酢酸０．６部および酢酸ソーダ２．４部
を添加して総量１５００部の染浴を調整する。次いで、
試験用染色装置カラーベット（日本染色機械■社製）の
布染色用ホルダーの円筒に、テトロンジャージ布（奇人
社製ポリエステル編物）をすきまを生じないように固く
巻き付け、ホルダーの上端と下端をゴムバンドを用いゆ
るみのないように固定する。ついでこれに外筒をセット
した後、別途染浴を調製しておいた染色ポット中に投入
し、９０℃から１１５℃まで急速昇温し、次に２０分間
１１５〜１１６℃に保持する。その後、９０℃まで急冷
し直ちに染色物を取り出し、軽く水洗して拡げて風乾す
る。
速い（表中、Ｆで表わす。） 染着率が５０％となる温度が１００〜１２０℃のもの・
・・中庸（表中、Ｍで表わす。）染着率が５０％となる
温度が１２０℃以上のもの・・・遅い（表中、Ｓで表わ
す。） 〔ターリング性試験〕 上記染料分散液１０．０部を水１４８７部中に均一に分
散させ、次いで酢酸０．６部および酢酸ソーダ２．４部
を添加して総量１５００部の染浴を調整する。次いで、
試験用染色装置カラーベット（日本染色機械■社製）の
布染色用ホルダーの円筒に、テトロンジャージ布（奇人
社製ポリエステル編物）をすきまを生じないように固く
巻き付け、ホルダーの上端と下端をゴムバンドを用いゆ
るみのないように固定する。ついでこれに外筒をセット
した後、別途染浴を調製しておいた染色ポット中に投入
し、９０℃から１１５℃まで急速昇温し、次に２０分間
１１５〜１１６℃に保持する。その後、９０℃まで急冷
し直ちに染色物を取り出し、軽く水洗して拡げて風乾す
る。
風乾後、染色用ホルダー内筒の液流通口に接する繊維上
に付着した染料凝集物の量の多少を目視判定する。
に付着した染料凝集物の量の多少を目視判定する。
判定は下記の基準によった。
◎苓凝集物の付着が認められない。
０＋凝集物の付着がわずかしか認められない。
ΔＩ凝集物の付着がやや多く認められる。
×；凝集物の付着が多く認められる。
××ル凝集物の付着が著しく認められる。
本染色試験によった場合、実用的には“凝集物の付着が
わずかしか認められない”（○印）以上であることが必
要である。
わずかしか認められない”（○印）以上であることが必
要である。
染着速度試験と同様に行ない最終染色物の濃度をＪＩＳ
Ｌ−０８０８の方法により測定し次式によりその濃
度比（９ｃ）を算出する。
Ｌ−０８０８の方法により測定し次式によりその濃
度比（９ｃ）を算出する。
実施例２〜６
実施例１と同様にして、式（Ｉ）と式（１１０の化合物
を使用して染色した結果を実施例１の結果を併せて表−
１に示す。
を使用して染色した結果を実施例１の結果を併せて表−
１に示す。
いずれも、染着速度、ターリング性およびカラーイール
ドに効果のあることがわかる。
ドに効果のあることがわかる。
表−１
実施例６〜１０
実施例１〜５の式（１１０の化合物のかわりに式（ＩＩ
）の化合物を使用するか、あるいは式（ＴＩ）と式（騰
の化合物を併用して使用する他は同様にして行なった。
）の化合物を使用するか、あるいは式（ＴＩ）と式（騰
の化合物を併用して使用する他は同様にして行なった。
結果を表−２に示したが、いずれも式（１）の化合物単
独と比較して染着速度、ターリング性およびカラーイー
ルドの点で効果があり、均一な染色物が得られた。
独と比較して染着速度、ターリング性およびカラーイー
ルドの点で効果があり、均一な染色物が得られた。
表−２
実施例１１
式（Ｉ）の化合物１．６部と式（旬の化合物０．４部を
リグニンスルホン酸系分散剤６．０部および水１２．０
部と共に微粒化分散し、これを水１７．０部に均一に分
散させた後、メイブロガムＮＰ（メイホール社製糊剤）
ｔ ２％ペースト６０部、サンフローレンＳＮ（日華
化学社製染着促進剤）２．９部および酒石酸０．１部を
加えて均一に攪拌混合し総量１００部の色糊を調製する
。その色糊をポリエステルアムンゼン（奇人社製）布上
に１２０メツシユのスクリーンを通して印捺し、乾燥後
、高温過熱スチーマ−にて１７５℃で７分間の熱処理を
する。その後、水洗、湯洗、還元洗浄を行なって、濃度
高く均一で鮮明且つ堅牢な赤色の捺染物を得た。
リグニンスルホン酸系分散剤６．０部および水１２．０
部と共に微粒化分散し、これを水１７．０部に均一に分
散させた後、メイブロガムＮＰ（メイホール社製糊剤）
ｔ ２％ペースト６０部、サンフローレンＳＮ（日華
化学社製染着促進剤）２．９部および酒石酸０．１部を
加えて均一に攪拌混合し総量１００部の色糊を調製する
。その色糊をポリエステルアムンゼン（奇人社製）布上
に１２０メツシユのスクリーンを通して印捺し、乾燥後
、高温過熱スチーマ−にて１７５℃で７分間の熱処理を
する。その後、水洗、湯洗、還元洗浄を行なって、濃度
高く均一で鮮明且つ堅牢な赤色の捺染物を得た。
（以１’ ７’＋Ｚ ｌ′−ｌ）
Claims (3)
- （１）下式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） で示される化合物と、下式（II）および（III）▲数式
、化学式、表等があります▼（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（III） で示される化合物群から選ばれる１種または２種とを含
有してなる分散染料組成物。 - （２）式（ I ）で示される化合物を９０〜１０重量に
と、式（II）および式（III）で示される化合物群から
選ばれる１種または２種を１０〜９０重量に含有してな
る請求項１に記載の分散染料組成物。 - （３）請求項１に記載の分散染料組成物を用いることを
特徴とする疎水性繊維の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285569A JP2805907B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285569A JP2805907B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146566A true JPH03146566A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2805907B2 JP2805907B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=17693257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285569A Expired - Fee Related JP2805907B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805907B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005139580A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Yasuko Ando | 反応染料インクにより染色するセルロース繊維からなる布帛前処理用の処理液 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102924955A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 江苏德旺化工工业有限公司 | 一种高日晒分散红染料的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826832A (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-09 | ||
| JPS5442480A (en) * | 1977-09-05 | 1979-04-04 | Mitsui Toatsu Chemicals | Dyeing of polyester fiber |
| JPS5842663A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-12 | チバ・ガイギー・アクチエンゲゼルシヤフト | アントラキノン染料混合物 |
| JPS5861154A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | 分散型水不溶性染料組成物 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1285569A patent/JP2805907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826832A (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-09 | ||
| JPS5442480A (en) * | 1977-09-05 | 1979-04-04 | Mitsui Toatsu Chemicals | Dyeing of polyester fiber |
| JPS5842663A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-12 | チバ・ガイギー・アクチエンゲゼルシヤフト | アントラキノン染料混合物 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2005139580A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Yasuko Ando | 反応染料インクにより染色するセルロース繊維からなる布帛前処理用の処理液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805907B2 (ja) | 1998-09-30 |
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