JPH049146Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は金型装置に係り、詳しくは各成形機用
ノズルとこれに対面する金型湯口のセンターを同
一芯上になるように金型湯口を自由に調節可能に
した金型装置にある。

（従来技術） 従来の成形方法では射出成形機の成形用ノズル
に金型湯口をセツトした後、可塑化された樹脂、
又は軽金属を射出後、冷却固化して成形を行つて
いた。この場合、金型の湯口は固定されており、
また合成樹脂を高温で可塑化するため射出筒は加
熱領域と非加熱領域に分かれるためにわずかな熱
変形が発生し、これが成形用ノズルと金型湯口の
センターがずれる要因になり、成形上著しい不具
合が生じていた。この芯ズレを吸収するため、成
形機、あるいは材質の面から種々の配慮がなされ
ているが、未だ充分ではない。特に、一つの型に
多数個の湯口を設けてなるマルチノズル方式の成
形装置では、センターにズレが生じると成形機ノ
ズルと金型湯口のセンターが芯ズレすることによ
り、湯口に〓間やアンダーカツトが出来、射出成
形時、射出圧100Kg／cm²程度でシヨツトした場合
でも、上記〓間より成形材料が漏れ出し、成形機
ノズルと金型湯口が詰まつたり、又アンダーカツ
トによるノズルのゲート折れ等が発生し、成形性
を著しく阻害するものであつた。

（考案の解決しようとする問題点） 本考案はこのような問題点を解決するもので、
湯口ノズルを自由に移動可能にし、成形機用ノズ
ルのセンターと金型センターを同一芯上に調節し
て芯ズレに伴う種々の欠点を除去してなる金型装
置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本考案の特徴とするところは射出成形用
の金型装置において、少なくとも１つ以上のスプ
ルーブツシユの穴入口部に設けた窪み部に貫通穴
をもつノズルシートが移動可能に装着され、該湯
口を自由に可動せしめるようにした金型装置にあ
る。

以下、本考案の金型装置の具体的実施例を添付
図面に従つて説明する。

第１図は考案に係る金型装置におけるスプルー
ブツシユの縦断面図、第２図は本考案に係る金型
装置を成形機ノズルを取り付けた場合の縦断面図
であり、本考案の金型装置は主として雌型、雄型
そしてこの間にキヤビテイを有し、特に上記一方
の型には成形材料をキヤビテイ内へ導くテーパー
状の穴２をもつた少なくとも１つのスプルーブツ
シユ１が組み込まれている。このスプルーブツシ
ユ１の穴入口部の窪み部３には種々形状の射出口
４をもつた筒状のノズルシート５が設置され、こ
のノズルシート押え６によつて固定されている
が、このノズルシート５は窪み部３の底面上を左
右前後に移動可能になつている。尚、ノズルシー
ト押え６は複数個のボルト７によつて止められて
いる。

更に、第２図に示されるスプルーブツシユ１に
おいてはノズルシート５とスプルーブツシユ１と
の接触面においてスプルーブツシユ側の面９がわ
ずかに露出し、これによりノズルを開閉するシヤ
ツトオフノズル８を内蔵した成形機ノズル１０が
ノズルシート５を嵌入し、その端面１１が上記露
出面９に当接している。この場合において射出口
４はシヤフトオフノズル８の径になる。

尚、本考案の金型装置におけるスプルーブツシ
ユ１は｛（Ｃ−Ｄ）−（Ａ−Ｂ）｝／２≧０ （ただし、Ａ：スプルーブツシユの窪み部の内
径 Ｂ：ノズルシートの外径 Ｃ：穴入口の内径
Ｄ：射出口内径）の寸法関係を満足している。

即ち、本考案の金型装置においてはスプルーブ
ツシユの内壁と射出口４の間〓｛（Ｃ−Ｄ）／２｝
がノズルシート５の移動量｛（Ａ−Ｂ）／２｝よ
り等しくかもしくは大きくなつている。

もし、前記式を満足しなくなると、ノズルシー
ト５を移動させた場合、スプルーブツシユの内径
面がノズルシートの内径面と同一面になる可能性
があり、スプルーブツシユ１とノズルシート５の
当接面においてランナーが引つ掛かる危険性があ
る。本考案では好ましくは0.1以上として、ラン
ナーが引つ掛からない対策が必要となる。

次に前記実施例に示した金型装置の効果を確認
するため次の実験を行つた。

まず、３つの湯口をもつ第１図に示される金型
装置と16本の成形ノズルを有する射出成形機を用
い、該成形機の３本のノズルを金型装置の湯口に
セツトし、残る13本のノズルの使用を休止した。
この状態でポリカーボネイト樹脂を公知の方法に
より金型内に射出し、冷却固化した後、取り出し
た。この時使用した金型装置におけるノズルシー
トは外径55mm、内径15mm、厚み20mmであり、一方
スプルーブツシユにおいては窪み部の内径60mm、
スプルー径20mmをもち、Ａ＝60、Ｂ＝55、Ｃ＝20
そしてＤ＝15になり、前記寸法関係式を満足して
いた。

上記金型装置では、調芯量（Ａ−Ｂ）／２とし
て2.5mmを有し、成形機シリンダーの加熱による
ノズル間の熱膨張を充分吸収し、ノズルのセンタ
ーに一致させることが出来た。また。この結果樹
脂漏れもなく、非常に良好な成形品が得られた。

更に、第２の実験例として６つの湯口をもつ第
２図に示される金型装置を実験例１で示された射
出成形機の６本の成形ノズルにセツトした後、ポ
リフエニレンエーテル樹脂とポリスチレンを１：
2.5の割合で混合した樹脂を射出成形した。この
時成形機ノズルの先端をスプルーブツシユ穴の入
口面に当接させた。また、金型装置における寸法
関係ではＡ＝60mm、Ｂ＝50mm、Ｃ＝17mm、Ｄ＝６
mmであり、調芯量として５mmを有していた。

この結果、金型装置と成形ノズルとの境界部か
ら樹脂漏れは発生しなかつた。

（効果） 以上のように、本考案の金型装置ではスプルー
ブツシユの窪み部に移動可能なノズルシートを設
置することにより、成形ノズルのセンターをスプ
ルーブツシユのセンターに合致するように矯正し
て湯口に発生する〓間を無くし成形材料の漏れを
阻止することができ、またノズルシートの移動量
を制限することでスプルーブツシユとノズルシー
トとの当接面においてランナーが引つ掛かること
がなく、成形品をスムーズに抜くことができる効
果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る金型装置におけるスプル
ーブツシユの縦断面図、そして第２図は本考案の
金型装置のスプルーブツシユに成形機ノズルを取
り付けた場合の縦断面図である。 １……スプルーブツシユ、２……穴、３……窪
み部、５……ノズルシート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 射出成形用の金型装置において、少なくとも
   １つ以上のスプルーブツシユの穴入口部に設け
   た窪み部の底面に貫通穴をもつノズルシートを
   当接して該底面上を移動可能に装着し、かつス
   プルーブツシユの入口穴と射出口内壁との間隔
   をノズルシートの移動量と等しいかもしくはこ
   れより大きくしたことを特徴とする金型装置。 (2) ノズルシートとスプルーブツシユとの接触面
   において、スプルーブツシユ側の面が露出して
   成形機ノズルに当接し、且つ成形機ノズルとス
   プルーブツシユのセンターが同一芯となる実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の金型装置。