JPH0491905A - 合成樹脂製型板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、照明器具のカバー類に用いられる合成樹脂製
の型板に関する。

［従来の技術］ メタクリル樹脂やポリスチレン樹脂等の透明合成樹脂は
、板状に成形されて照明器具のカバー類に広く用いられ
でいる。この照明器具のカバー・の有す・＼き機能的な
特性として次の２点がひしように重要である。

ｌ）全光線透過室が高くエネルギー効率が良い。

２）カバーを通して光源が直接視野に入ることがなく１
．柔い感じの照明効果か有り、［，１の保護８１゜優れ
た！防眩効果」を有する。

従来、上記の特性を付へする方法として、例えば、樹脂
板の表面に角錐形状等の突起又は窪みを連続的に設けた
型板が知られでいる。

［発明か解決しようとする課題］ しかしながら前記の型板を通して、照明器具の光源とし
て最も一般的に用いられている円筒状の蛍光灯を見た場
合、光源の全体像は見えないものの、型板表面の突起又
は窪みの各々の部分が明かるい部分と暗い部分とに分か
れ、明かるい部分に光源の部分像が見えるため肉眼には
眩しく、充分な防眩効果が有るとは言えなかった。

又、機械的に表面に微細な凹凸を施した合成樹脂製のマ
ット板も知られているが、このマット板を通しで−に記
蛍光灯を見た場合、光源の全体像が透けで見えてしまう
。そこで、例えば硫酸バリウム等を添加して光を遮蔽す
る必要が有るが、その場合全光線透過率が低下してエネ
ルギー効率が悪くなるという問題が有−った。

本発明の目的は、この様な問題点を解決した、即ち充分
な防眩効果を有ししかもエネルギー効率の高い合成樹脂
製板を提供することである。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明の構成」
−の特徴点は、合成樹脂板の少なくとも一方の表面に、
高さ又は深さが１〜１０ｍｍ、底面の径又は対角線の長
さが３０ｍｍ以平“０錐形状の突起又は窪みを３〜３０
ｍｍのビッヂで施し、さらにこれとは別に、少なくとも
一方の表面に、中心線平均粗さが２．５μｍ以上でしか
も０．５μｍ以上の凹部の数が１ｍｍ長さ当り５個以上
の微細な凹凸形状を施した合成樹脂製型板としたことで
ある。

即ち、本発明の合成樹脂製型板は特定の錐形状の突起又
は窪みを施した型面（以下「型面」と称する）と、特定
の微細な凹ＩＩ＋１形状を施し、たマツ［・状面（以）
″１マット状而」と称する）を有ｌ２、これらはそれぞ
れ少なくともどちらか１力の表面ｋ、′施し・てあれば
良く、１表面に両刀の加工が施してあっても良い（以下
、両加工の施しである面を「マット状型面」、いずれの
加工も施さねゴーいない面を「平滑状平面」、どちらか
一方の加」−のみ施されている面はそれぞれ「平滑状型
面」、「マット状平面」と称する。）。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明の合成樹脂製型板に用いる合成樹脂の種類は特に
限定されないが、照明器具のカバーを主目的とすること
から、メタクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、塩化ビニル樹脂などの透明合成樹脂である
。本発明においては、これらの樹脂に紫外線吸収剤、蛍
光増白剤、熱安定剤、着色剤等を微量添加しても差し支
えない。

本発明において、型面の突起又は窪みは錐形状をしてお
り、その錐形の高さ（突起の場合）又は深さ（窪み）は
１〜１０　ｍ　ｍである。錐形の形状は、例えば三角錐
や四角錐、円錐などであるが、角錐の場合はその底面の
対角線の長さ、円錐の場合は直径の長さが３０ｒｎｍ以
下である。ここで底面が三角形の場合にはその一辺の長
さ、横置の場合にはその長径の長さで規定する。本発明
においてこの錐形状の突起又は窪みは規則的にならんで
施されるのが好ましく、その形状にもよるが、連続した
行列又は１列毎に各突起又は窪みが互い違いに配置し、
型面上に平面部が形成されないようにするのが好ましい
。特に、三角錐、四角錐、六角錐を連続して平面部を一
切形成しない型面が好ましい。これら突起又は窪みのピ
ッチは３〜３０ｍｍであり、ピッチとは最短距離の突起
又は窪み同士の錐形の頂部間の距離とする。

次に、本発明においてマット状面の微細な凹凸形状は、
中心線平均粗さが２．５μｍ以上であり、しかも０．５
μｍ以上の凹部の数が１．　ｍ　ｎ１長さ当り５個以上
必要である。

本発明における中心線平均粗さ及び０．５μｍ以上の四
部の数は次の測定力法により定義される。

■中心線３１７均粗さ ＪＩＳ　　Ｂ−０６５１に準拠した触針式表面粗さ測定
器を用いて、ＪＩＳ　　Ｂ−０６０１に規定された中心
線平均粗さを測定する。

■０５μｍ以上の凹部の数 ＪＩＳ　　Ｂ−０６０１に準拠した触針式表面粗さ測定
器を用いて、粗さ曲線の中心線より０．５μｍ下位にカ
ウントレベルを設け、このカウントレベルと粗さ曲線が
交差する点２つ毎に凹部１つとして数え、この凹部の数
を基準長さ間において求めＩｒｎｍ長当りに換算する。

本発明の合成樹脂製型板を照明器具のカバーとして用い
ると、その型面の突起又は窪みにより、光源の蛍光灯の
全体像が見えず、さらにマット状面の微細な凹凸により
光源からの光が型板に入射する際又は出射する際に散乱
されて光源の部分像も見えなくなり、肉眼には眩しさを
感じない優れた防眩効果を発揮する。本発明において、
突起又は窪みの高さ又は深さが１ｍｍ未満又は１０　ｍ
　ｍを超える場合、或いはピッチが３ｎｎｍ未満又（」
３０ｔｎｒｎを超える場合もしくけ前記底面の径又は対
角縁の長さが３０ｍｍを超える場合には光源の蛍光灯の
全体像が見えてしまう。又、マット状面の表面粗さの中
心線平均粗さが２．５μｍ未満、又は０５μｍ以上の凹
部の数が１．　ｍ　ｍ長さ当り５個未満の場合には光の
散乱が少なく、光源の部分像が見えて肉眼には眩しく防
眩効果が不十分である。

本発明の合成樹脂製型板の具体例を第１図（ａ）〜（ｅ
）に示す。本発明において型面、マット状面はそれぞれ
少なくともどちらか一方の表面に施せば良いため、異な
る表面に１面ずつ形成した場合（ａ）、片面に同時に形
成した場合（ｂ）、片面に型面を、両面にマット状面を
形成した場合（Ｃ）、両面に型面を、片面にマット状面
を形成した場合（ｄ）、両面に型面、マット状面の両方
を形成しまた場合（ｅ）の５種類の型板が有り、それぞ
れ製造工程や樹脂の種類、防眩効果の程度により選択す
れば良い。

本発明において、型板の厚みは特に限定されないが、照
明器具のカバーは通常１〜ｌ　Ｏｍｍ程度であり、従っ
て本発明の合成樹脂製型板の厚みは、型板の最も厚い部
分で最大３０　ｍ　ｍ、最も薄い部分で１ｍｍ以上が好
ましい範囲である。厚過ぎると重量も大きくなり、照明
器具に負担をかけることになり又樹脂のコストも置くな
るが、薄過ぎると強度に欠ける恐れがある。

本発明の合成樹脂製型板の製造方法は、特に限定されな
いが、例えば第２図に示す押し出し成形法が挙げられる
。第２図中２５〜２５”のロールＮｏ、ｌ〜Ｎｏ、３に
それぞれ第３図に示す平滑ロール（ｆ）、型ロール（ｇ
）、マツトロール（ｈ）を用い、グイから押出された樹
脂をこれらのロールに密着させた後に冷却固化すること
によって樹脂板の片面に突起、反対面に微細な凹凸形状
を転写し、第１図（ａ）の型板を形成することができる
。用いるロール表面の形状を変えれば第１図（ｂ）〜（
ｅ）及びこれらと異なる形状の型面、マット面を有する
型板が製造できる。

又、押出成形で３本ロールを用いて型板を製造する場合
に、例えばタルクｒａＦ９体、ホワイトカーボンｉｔ粉
体、ガラス粉末等の無ｍ質添加剤をメタクリル樹脂を添
加して、ヘンシェルミキサー等の混合機で混合したもの
を原料として用いることにより、樹脂板の表面をマット
状面にする方法も有る。

［実施例］ 実施例１ メタクリル樹脂（旭化成工業■：デルベット７０Ｈ）を
原料として、９０φベントタイプシングルスクリユ一押
出機及び巾１Ｏ００ｒｎｒｎのＴ型ダイスで溶融樹脂を
板状に押出し、第２図に示すように３木ロールを用いて
厚さ３ｒｎｒｎの型板を成型した。

用いたロールはロールＮｏ、１に平滑ロール、Ｎｏ、２
にピッチ４　ｍ　ｍで底面が４　ｍ　ｍ角の正方形であ
る深さ２　ｍ、　ｍの四角錐状の窪みを連続的に有し、
かつ表面粗さの中心線平均粗さが５μｍで０．５μｍ以
上の凹部の数がＩｍｙｎ長さ当り７ｍであるマット状面
を付与しうるマット状型ロールを用い、Ｎｏ、３にはＮ
ｏ、２と同じマット面を付与しつるマツトロールを用い
、片面がマット状型面、反対面がマット状平面である型
板を成型した。

この型板をＪＩＳ　　Ｋ−７１０５によって積分球式光
線透過率測定装置で、全光線透過率を測定した。又、光
源の像の見え方（防眩効果）について、第３図に示す方
法及び装置で肉眼によって測定した６又、マット面の微
細な凹凸形状及び凹部の数を前記針接触式表面粗さ計を
用いて測定した。その結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１において、Ｎｏ、２のロールをピッチが４ｒｒ
ｚｎで底面が４ｎｎｍ角の正方形である深さ２ｒｏｍの
四角錐状の窪みを連続的に有し、かつ表面粗さの中心線
平均粗さが５μｍで０．５μｍ以上の凹部の数が１ｍｒ
ｎ長さ当り１４個のマット状面を付与するマット状型ロ
ールに変えた以外は実施例１ど同様にし°ｔへり板を成
型し、測定を行フた。その結果を第１表に示す。

実施例３ 実施例１において、Ｎｏ、２のロールをピッチが２５ｍ
ｍで底面が２５ｒｎｒｎ角の正方形である深さ８ｍｍの
四角錐状の窪みを連続的に有し、かつ表面粗さの中心線
平均粗さが５μｍで０．５μｍ以上の凹部の数が１ｍｒ
ｎ長さ当り７個であるマット状面を付与しうるマット状
型ロールに変えた以外は実施例１と同様にして型板を成
型し、測定を行った。その結果を第１表に示す。

実施例４ 実施例１において、Ｎｏ、３のロールを平滑ロールに変
えた以外は実施例１と同様にして型板を成型し、測定を
行った。その結果を第１表に示す。

実施例５ 実施例１において、Ｎ０１３のロールをピッチが４ｍｍ
で底面が４ｒｒｈｒｒｈ角の正方形である深さ４＋ｎｒ
ｒｉの四角錐状の窪みを連続的に有する型ロールに変え
た以外は実施例１と同様にして型板を成型し、測定を行
った。その結果を第１表に示−４゜実施例６ 実施例１において、Ｎｏ、３のロールをＮ。

２と同じく、ピッチが４ｍｒｎで底面が４ｒｒｉｒｎ角
の正方形である深さ２ｍｍの四角雌状の窪みを連続的に
イｊし、かつ表面粗さの中心線平均粗さが５μｍでかつ
Ｏ，５μｍ以上の四部の数が１ｍｍ長さ当り７個である
マット状面を付与しつるマット状型ロールに変えた以外
は実施例１と同様にして型板を成型し、測定を行った。

その結果を第１表に示す。

実施例７ 実施例１において、ＮＯ３２のロールをピッチが４ｍｒ
ｎで底面が４ｒｏｍ角の正方形である深さ２ｍｍの四角
錐状の窪みを連続的にイ１する梨ロール、Ｎｏ、３をピ
ッチが４ｍｍ、底面が４ｍｒｎ角の正方形である深さ４
ｍｍの四角錐状の窪みを連続的に有し、かつ表面粗さの
中心線平均粗さが５μｍで０５μｍ以上の四部の数がｉ
ｎｍ長さ当り７個であるマット状面を付与しつるマット
状型ロールに変えた以外は実施例１と同様にして型板を
成型し、測定を行った。その結果を第１表に示す。

実施例８ メタクリル樹脂（旭化成工業■・デルベット７０）（）
１００ＩＩｉｆｆｉ部に対してホワイトカーボン微粉体
［含水非晶性シソ力（Ｓ　ｉ　Ｏ。

ｎ１ｉｚｏ）］を２ｉ量部ヘンシェルミキサーを用いて
混合したものを原料とし、Ｎｏ、２のロールをピッチが
４　ｍ　ｍで底面が４ｍｍ角の正方形である深さ４ｒｎ
ｍの四角錐状の窪みを連続的に有する型ロールに、Ｎｏ
、３のロールを平滑ロールに変えた以外は実施例１と同
様にして型板を成型し、測定を行った。その結果を第１
表に示す。

実施例９ ポリスチレン樹脂（旭化成工業■ニスタイロン６６６）
を原料とすること以外は、実施例１と同様に型板を成型
し測定を行フた。その結果を第１表に示す。

実施例１０ ポリスチレン樹脂（旭化成］ｌ業ａ＠、スタ・イロン６
６６）１００ｆｆｉｆｆｉ部に対してホワイトカーボン
微粉体［含水非晶性シリカ（ＳｉＯｚｙｘＨｚｏ）］を
２ＩＩＩｆｆｉ部ヘンシェルミキサーを用いて混合した
ものを原料とし、Ｎｏ、２のロールをピッチが４ｍｍて
底面が４ｍｍ角の正方形である深さ２ｒｎｒｎの四角錐
状の窪みを連続的に有する型ロールに、Ｎｏ、３のロー
ルを平滑ロールに変えた以外は実施例Ｉと同様にして型
板を成型し、測定を行った。その結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例１において、ＮＯ１２のロールをビッヂが４ｍｒ
ｒｉで底面が４ｒｒｎｒｎ角の正方形である深さ２ｒｎ
ｒｎの四角錐状の窪みを連続的に有する型ロール、Ｎ０
１３を平滑ロールに変えた以外は実施例１と同様にして
型板を成型し、測定を行フた。その結果を第１表に示す
。

比較例２ 実施例１において、Ｎｏ、２及びＮｏ、３のロールをピ
ッチが４ｒｎｒｒ＋で底面が４ｍｍ角の正方形である深
さ２ｒｒｉｍの四角錐状の窪みを連続的に有する型ロー
ルに変えた以外は実施例１と同様にして型板を成型し、
測定を行った。その結果を第１表に示す。

比較例３ 実施例１において、Ｎｏ、２のロールをピッチが４ｒｎ
ｒｎで底面が４ｍｍ角の正方形である深さ２ｍｍの四角
錐状の窪みを連続的に有し、かつ表面粗さの中心線平均
粗さが５μｍでかつ０．５μｍ、以上の凹部の数が１ｍ
ｒｎ長さ当り４個であるマット状面を付与しうるマット
状型ロールに変えた以外は実施例１と同様にして型板を
成型し、測定を行った。その結果を第１表に示す。

比較例４ 実施例１において、Ｎｏ、２のロールを平？ｌ１ロール
、Ｎｏ、３をピッチが４０ｍｍ１底面が４０　ｍ　ｍ角
の正方形である深さ２　ｍ　ｍの四角錐状の窪みを連続
的に有し、かつ表面粗さの中心線平均粗さが５μｍで０
．５μｍ以上の凹部の数がｌｒｒｉｍ長さ当り７個であ
るマット状面を付与しつるマット状型ロールに変えた以
外は実施例１と同様にして型板を成型し、測定を行った
。その結果を第１表に示す。

比較例５ メタクリル樹脂（旭化成工業＠：デルベット７０Ｈ）１
００重量部に対して硫酸バリウムを３重量部ヘンシェル
ミキサーを用いて混合したものを原料とした以外は比較
例１と同様にして型板を成型し、測定を行った。その結
果を第１表に示す。

（以下余白） ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の合成樹脂製型板は、光線
透過率が高くしかも優れた防眩効果を有するため、照明
器具のカバーに使用した場合、光源の全体像及び部分像
が直接肉眼で見えず、目に柔い感じを与えるため健康上
ひじょうに有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の合成樹脂製型板を表した図、第２図は
本発明の合成樹脂製型板の製造例を概略的に示した図及
び第３図はその製造に用いるロールを表した図、第４図
は本発明の実施例において光源の像の見え方を測る方法
及び装置を示した図である。 １：マット状平面　　　２：平滑状型面３・平滑状平面
　　　　４：マット状型面２１：原刺　　　　　　２２
：押出し機２３：Ｔ型ダイ　　　　２４：板状溶融樹脂
２５．２５’　、２５“　：ロール ２６・引取ロール　　　２７：型板 ・サンプル ボックス 出願人 代理人 ４２、光源 ４４・・・肉眼 旭化成ユＩｖＳ株式会社 豊　　　　１）　　　善　　　　雑 波　　　辺　　　敬　　　介

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一方の表面に、高さ又は深さが１〜１
   ０ｍｍ、底面の径又は対角線の長さが３０ｍｍ以下の錐
   形状の突起又は窪みを３〜３０ｍｍのピッチで有し、且
   つ少なくとも一方の表面に、中心線平均粗さが２．５μ
   ｍ以上でしかも０．５μｍ以上の凹部の数が１ｍｍ長さ
   当り５個以上の微細な凹凸形状を有することを特徴とす
   る合成樹脂製型板。