JPH049247A - 低圧鋳造用金型 - Google Patents
低圧鋳造用金型Info
- Publication number
- JPH049247A JPH049247A JP11351490A JP11351490A JPH049247A JP H049247 A JPH049247 A JP H049247A JP 11351490 A JP11351490 A JP 11351490A JP 11351490 A JP11351490 A JP 11351490A JP H049247 A JPH049247 A JP H049247A
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- Japan
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- air vent
- product
- mold
- horizontal
- pin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は低圧鋳造用金型に関し、特にそのエアヘント部
の構造に関する。
の構造に関する。
従来の技術
例えば内燃機関のシリンダヘットの鋳造を目的とした低
圧鋳造用金型として第７図に示す構造のものかある。
圧鋳造用金型として第７図に示す構造のものかある。
この金型１は、上型２および下型３と、下型３上に配置
されて前後および左右方向でそれぞれ対をなす二組の横
型４，５（ただし、−組の横型は第７図の紙面と直交方
間に位置することになるために第７図では図示省略しで
ある）とから構成されており、各横型４，５は下型３上
において水平方向に前進後退動作可能な構造となってい
る。そして、横型４，５にはエアベンとして機能するガ
ス抜き穴６が形成されており、ガス抜き穴６のうち製品
部空間７に臨む先端部にはガス抜きのためのスリットが
形成されたエアベントプラグ８が装着されている。
されて前後および左右方向でそれぞれ対をなす二組の横
型４，５（ただし、−組の横型は第７図の紙面と直交方
間に位置することになるために第７図では図示省略しで
ある）とから構成されており、各横型４，５は下型３上
において水平方向に前進後退動作可能な構造となってい
る。そして、横型４，５にはエアベンとして機能するガ
ス抜き穴６が形成されており、ガス抜き穴６のうち製品
部空間７に臨む先端部にはガス抜きのためのスリットが
形成されたエアベントプラグ８が装着されている。
このような金型構造においては、中子９．１０をセット
した上で型締めし、湯口部１１から製品部空間７に対し
アルミニウム合金等の溶湯を充填して鋳造を行う。この
時、製品部空間７内のガスはエアベントプラグ８および
ガス抜き六６を通して金型外部に排出される。
した上で型締めし、湯口部１１から製品部空間７に対し
アルミニウム合金等の溶湯を充填して鋳造を行う。この
時、製品部空間７内のガスはエアベントプラグ８および
ガス抜き六６を通して金型外部に排出される。
鋳造後、各横型４，５を後退させて製品Ｗから離型させ
た上で上型２を上昇させると、製品Ｗは上型２に付着し
たまま上昇し、さらに上型２側に付帯しているエジェク
タピン１２をエジェクタプレート１３とともに下降させ
ることで第８図に示すように製品Ｗが上型２から離型す
る。
た上で上型２を上昇させると、製品Ｗは上型２に付着し
たまま上昇し、さらに上型２側に付帯しているエジェク
タピン１２をエジェクタプレート１３とともに下降させ
ることで第８図に示すように製品Ｗが上型２から離型す
る。
発明が解決しようとする課題
上記のような従来の金型構造においては、鋳造を繰り返
すうちに溶湯によりエアベントプラグ８が目詰まりを起
こし、エアベントプラグ８を交換しないかぎり製品部空
間７内のガスの排出が不十分となって吹かれ、湯回り不
良等の鋳造欠陥か発生する。
すうちに溶湯によりエアベントプラグ８が目詰まりを起
こし、エアベントプラグ８を交換しないかぎり製品部空
間７内のガスの排出が不十分となって吹かれ、湯回り不
良等の鋳造欠陥か発生する。
特に第７図に示すようにエアベントプラグ８が製品部空
間７側から見て比較的奥まった位置に装着されている場
合には、エアベントプラグ８の清掃も困難であることか
ら上記の不具合が一層顕著となる。
間７側から見て比較的奥まった位置に装着されている場
合には、エアベントプラグ８の清掃も困難であることか
ら上記の不具合が一層顕著となる。
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、鋳造を繰り返し行っても目詰
まりを起こすことなく、長期にわたってエアベント機能
を維持できるようにした構造を提供することにある。
その目的とするところは、鋳造を繰り返し行っても目詰
まりを起こすことなく、長期にわたってエアベント機能
を維持できるようにした構造を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明は、横型に、この横型の動きに応じて横型と同方
向にスライド可能であって且つ横型との間ニエアベント
を形成するエアベント用ピンを設け、横型のスライド動
作に基づく製品からの横型の離型時に製品からのエアベ
ント用ピンの離型方向の抵抗となってエアベント用ピン
の離型動作開始タイミングを横型の離型動作開始タイミ
ングよりも遅らせる段状の製品食い付き部を、エアベン
ト用ピンの先端面に形成したことを特徴としている。
向にスライド可能であって且つ横型との間ニエアベント
を形成するエアベント用ピンを設け、横型のスライド動
作に基づく製品からの横型の離型時に製品からのエアベ
ント用ピンの離型方向の抵抗となってエアベント用ピン
の離型動作開始タイミングを横型の離型動作開始タイミ
ングよりも遅らせる段状の製品食い付き部を、エアベン
ト用ピンの先端面に形成したことを特徴としている。
作用
上記の構造によると、エアベント用ピンの離型動作開始
タイミングが横型自体の離型動作開始タイミングよりも
遅れることによってエアベント用ピンと横型とか相対移
動する。その結果、エアベントとして機能するエアベン
ト用ピンと横型との間の隙間に万一溶湯による鋳ばりか
詰まっているような場合には、上記のエアベント用ピン
と横型との相対移動により鋳ばりが除去され、実質的に
自己清掃機能が発揮される。
タイミングが横型自体の離型動作開始タイミングよりも
遅れることによってエアベント用ピンと横型とか相対移
動する。その結果、エアベントとして機能するエアベン
ト用ピンと横型との間の隙間に万一溶湯による鋳ばりか
詰まっているような場合には、上記のエアベント用ピン
と横型との相対移動により鋳ばりが除去され、実質的に
自己清掃機能が発揮される。
また、エアベント用ピンと横型との相対移動だけでは鋳
ばりが除去されない場合でも、上記の相対移動により横
型の成形面からエアベント用ピンの先端面が突出するこ
とになるためにその清掃を容易に行うことができる。
ばりが除去されない場合でも、上記の相対移動により横
型の成形面からエアベント用ピンの先端面が突出するこ
とになるためにその清掃を容易に行うことができる。
実施例
第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の一実施例を示
す図で、第７図と共通する部分には同一符号を付しであ
る。
す図で、第７図と共通する部分には同一符号を付しであ
る。
第１図（Ａ）に示すように、横型２１．２２の受容空間
部２３にはこれらの横型２１．２２に対して水平方向に
スライド可能なホルダープレート２４が設けられており
、ホルタ−プレート２４には水平方向に延びるリターン
ピン２５とエアベント用ピン２６とが連結されている。
部２３にはこれらの横型２１．２２に対して水平方向に
スライド可能なホルダープレート２４が設けられており
、ホルタ−プレート２４には水平方向に延びるリターン
ピン２５とエアベント用ピン２６とが連結されている。
リターンピン２５は横型２１．２２に形成されたガイド
穴２７に、エアベント用ピン２６はガイド穴２８にそれ
ぞれ挿入されており、エアベント用ピン２６の外周には
同図（Ｂ）、（Ｃ）に示すようにその全長にわたってス
リット２９が形成されている。そして、スリット２９と
ガイド穴２８の内壁面とによりガス抜き穴として機能す
るエアベント３０が形成されている。
穴２７に、エアベント用ピン２６はガイド穴２８にそれ
ぞれ挿入されており、エアベント用ピン２６の外周には
同図（Ｂ）、（Ｃ）に示すようにその全長にわたってス
リット２９が形成されている。そして、スリット２９と
ガイド穴２８の内壁面とによりガス抜き穴として機能す
るエアベント３０が形成されている。
また、エアベント用ピン２６の先端面には凹部３１が形
成されている。この四部３１は製品部空間７内に充填さ
れた溶湯が凝固する過程で製品Ｗに食い付き、後述する
ように製品Ｗからの横型２１．２２の離型時に製品Ｗか
らエアベント用ピン２６の離型をしにくくする製品食い
付き部としてのはたらきをする。
成されている。この四部３１は製品部空間７内に充填さ
れた溶湯が凝固する過程で製品Ｗに食い付き、後述する
ように製品Ｗからの横型２１．２２の離型時に製品Ｗか
らエアベント用ピン２６の離型をしにくくする製品食い
付き部としてのはたらきをする。
第１図（Ａ）の３２は横型２１．２２の背面側に設けら
れて横型２１．２２に対するホルダープレート２４の後
退限位置を規制するスト、１＜−で、同図に示すように
ストッパー３２にホルダープレート２４が当接した時に
は、リターンピン２５の先端面が上型２に当接し且つエ
アベント用ピン２６の先端面が横型２１．２２の成形面
と３３と面一状態となるように、ストツノ′ｅ−３２の
位置やリターンピン２５およびエアベント用ピン２６の
長さが設定されている。
れて横型２１．２２に対するホルダープレート２４の後
退限位置を規制するスト、１＜−で、同図に示すように
ストッパー３２にホルダープレート２４が当接した時に
は、リターンピン２５の先端面が上型２に当接し且つエ
アベント用ピン２６の先端面が横型２１．２２の成形面
と３３と面一状態となるように、ストツノ′ｅ−３２の
位置やリターンピン２５およびエアベント用ピン２６の
長さが設定されている。
このような金型構造によると、第１図（Ａ）の型締め状
態のもとで湯口部１１から溶湯を充填して鋳造を行うと
、製品部空間７内のガスはエアベント３０を通して外部
に排出される。
態のもとで湯口部１１から溶湯を充填して鋳造を行うと
、製品部空間７内のガスはエアベント３０を通して外部
に排出される。
鋳造後、第２図に示すように横型２１．２２を後退させ
て横型２１．２２を製品Ｗから離型させる。この時、エ
アベント用ピン２６の先端の凹部３１が製品Ｗに食い付
いており、特に第１図（Ｂ）に示すように凹部３１のう
ち横型２Ｌ２２のスライド方向と平行な面３１ａでの食
い付きか抵抗となることから、横型２１．２２自体は製
品Ｗから離型したとしてもエアベント用ピン２６はなお
も製品Ｗに食い付いたままで離型しない。
て横型２１．２２を製品Ｗから離型させる。この時、エ
アベント用ピン２６の先端の凹部３１が製品Ｗに食い付
いており、特に第１図（Ｂ）に示すように凹部３１のう
ち横型２Ｌ２２のスライド方向と平行な面３１ａでの食
い付きか抵抗となることから、横型２１．２２自体は製
品Ｗから離型したとしてもエアベント用ピン２６はなお
も製品Ｗに食い付いたままで離型しない。
したがって、上記のようにエアベント用ピン２６か製品
Ｗに食い付いたままとなることで横型２１．２２とエア
ベント用ピン２６か相対移動することから、例えば製品
部空間７側に臨むエアベント３０の先端開口部にこれを
目詰まりさせるような溶湯による鋳ばりが付着していた
としても、この鋳ばりは上記のエアベント用ピン２６と
横型２１．２２との相対移動により脱落して除去され、
結果的に自己清掃機能を発揮する。
Ｗに食い付いたままとなることで横型２１．２２とエア
ベント用ピン２６か相対移動することから、例えば製品
部空間７側に臨むエアベント３０の先端開口部にこれを
目詰まりさせるような溶湯による鋳ばりが付着していた
としても、この鋳ばりは上記のエアベント用ピン２６と
横型２１．２２との相対移動により脱落して除去され、
結果的に自己清掃機能を発揮する。
さらに横型２１．２２が後退してホルダープレート２４
が受容空間部２３の内壁面２３ａに当接すると、この段
階から初めて横型２１．２２の動きに伴ってホルダープ
レート２４か後退を開始して第３図に示すようにエアベ
ント用ピン２６が製品Ｗから離型する。
が受容空間部２３の内壁面２３ａに当接すると、この段
階から初めて横型２１．２２の動きに伴ってホルダープ
レート２４か後退を開始して第３図に示すようにエアベ
ント用ピン２６が製品Ｗから離型する。
この後、第３図の状態から上型２を上昇させた上でエジ
ェクタピン１２を作動させることにより、第４図に示す
ように製品Ｗが上型２から離型する。
ェクタピン１２を作動させることにより、第４図に示す
ように製品Ｗが上型２から離型する。
そして、先に述べた自己清掃機能によってもエアベント
３０に付着した鋳ばりが除去されない場合には、第４図
に示すような型開き状態においてプラン等を用いてエア
ベント３０の清掃を行う。
３０に付着した鋳ばりが除去されない場合には、第４図
に示すような型開き状態においてプラン等を用いてエア
ベント３０の清掃を行う。
この型開き状態においては、型締め状態と比ベニアベン
ド用ピン２６の先端部か成形面３３（第１図（Ｂ）参照
）よりも突出することになるために容易に清掃を行うこ
とができ、鋳ばりの取り残しか発生しない。
ド用ピン２６の先端部か成形面３３（第１図（Ｂ）参照
）よりも突出することになるために容易に清掃を行うこ
とができ、鋳ばりの取り残しか発生しない。
また、次の鋳造に備えて型締めする場合には、第１図に
示すように上型２を下降させた上で各横型２１．２２を
前進させる。この時、リターンピン２５の先端が上型２
に当接するまではエアベント用ピン２６は横型２１．２
２と一体となって前進するものの、リターンピン２５の
先端が上型２に当接すると以降は横型２１．２２が単独
で前進する。そして、横型２１．２２が前進限位置に到
達するとストッパー３２がホルダープレート２４に当接
し、エアベント用ピン２６の先端面が第１図（Ｂ）に示
すように成形面３３と面一状態となる。
示すように上型２を下降させた上で各横型２１．２２を
前進させる。この時、リターンピン２５の先端が上型２
に当接するまではエアベント用ピン２６は横型２１．２
２と一体となって前進するものの、リターンピン２５の
先端が上型２に当接すると以降は横型２１．２２が単独
で前進する。そして、横型２１．２２が前進限位置に到
達するとストッパー３２がホルダープレート２４に当接
し、エアベント用ピン２６の先端面が第１図（Ｂ）に示
すように成形面３３と面一状態となる。
ここで、製品食い付き部の機能は、前述したようにエア
ベント用ピン２６の作動方向と平行な面での抵抗を増や
して製品Ｗからのエアベント用ピン２６の離型をしにく
くすることを主とするものであるから、エアベント用ピ
ン２６の先端面が何らかのかたちで段状に形成されてい
ればよく、したがって第１図（Ｂ）に示した凹部３１に
代えて第５図に示すように凸部３４を形成しても同様の
作用効果が得られる。
ベント用ピン２６の作動方向と平行な面での抵抗を増や
して製品Ｗからのエアベント用ピン２６の離型をしにく
くすることを主とするものであるから、エアベント用ピ
ン２６の先端面が何らかのかたちで段状に形成されてい
ればよく、したがって第１図（Ｂ）に示した凹部３１に
代えて第５図に示すように凸部３４を形成しても同様の
作用効果が得られる。
また第１図（Ｂ）、 （Ｃ）に示したスリットタイプ
のエアベント３０に代えて第５図および第６図に示すよ
うにエアベント用ピン２６とガイド穴２８との間に隙間
３５を設けてこれをエアベント３０として利用してもよ
い。
のエアベント３０に代えて第５図および第６図に示すよ
うにエアベント用ピン２６とガイド穴２８との間に隙間
３５を設けてこれをエアベント３０として利用してもよ
い。
なお、製品食い付き部としてエアベント用ピン２６に凹
部３１や凸部３４を形成すると製品Ｗ側にそれら凹部３
１や凸部３４に対応する凸部または凹部が形成されるこ
とになるので、後工程において上記の凸部や凹部を切削
除去するための切削代を予め見込んでおいたり、あるい
は製品形状の変更が必要になる。そこで、製品がシリン
ダへ、７ド等である場合には製品外周面に形成される識
別番号１年月文字２巳付文字等のいわゆる鋳出し文字に
対応する部分にエアベント用ピン２６の位置を設定する
ことによって、製品形状の変更等の必要がなくなる。
部３１や凸部３４を形成すると製品Ｗ側にそれら凹部３
１や凸部３４に対応する凸部または凹部が形成されるこ
とになるので、後工程において上記の凸部や凹部を切削
除去するための切削代を予め見込んでおいたり、あるい
は製品形状の変更が必要になる。そこで、製品がシリン
ダへ、７ド等である場合には製品外周面に形成される識
別番号１年月文字２巳付文字等のいわゆる鋳出し文字に
対応する部分にエアベント用ピン２６の位置を設定する
ことによって、製品形状の変更等の必要がなくなる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、製品食い付き部のはたら
きによりエアベント用ピンの離型動作開始タイミングが
横型自体の離型動作開始タイミングよりも遅れることで
エアベント用ピンと横型とが相対移動することから、エ
アベントに入す込んだ溶湯によって形成される鋳ばりが
上記の相対移動によって除去される。その結果、従来の
ようなエアベントの目詰まりを防止して、この目詰まり
を原因とする吹かれ、湯回り不良等の鋳造欠陥を未然に
防止できる。
きによりエアベント用ピンの離型動作開始タイミングが
横型自体の離型動作開始タイミングよりも遅れることで
エアベント用ピンと横型とが相対移動することから、エ
アベントに入す込んだ溶湯によって形成される鋳ばりが
上記の相対移動によって除去される。その結果、従来の
ようなエアベントの目詰まりを防止して、この目詰まり
を原因とする吹かれ、湯回り不良等の鋳造欠陥を未然に
防止できる。
また、エアベント用ピンと横型との相対移動だけではエ
アベントに入り込んだ鋳ばりが除去されない場合でも、
上記の相対移動により横型の成形面からエアベント用ピ
ンの先端面が突出することになるためにその清掃が容易
で鋳ばりを確実に除去することができ、これによっても
またエアベントの目詰まりを防止してエアベント本来の
機能を長期にわたって維持できる。
アベントに入り込んだ鋳ばりが除去されない場合でも、
上記の相対移動により横型の成形面からエアベント用ピ
ンの先端面が突出することになるためにその清掃が容易
で鋳ばりを確実に除去することができ、これによっても
またエアベントの目詰まりを防止してエアベント本来の
機能を長期にわたって維持できる。
第１図（Ａ）は本発明の一実施例を示す断面図、第１図
（Ｂ）は同図（Ａ）のｂ部拡大図、第１図（Ｃ）は同図
（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、第２図、第３図および
第４図は第１図（Ａ）の金型の作動を説明するための半
断面図、第５図は本発明の他の実施例を示す要部拡大断
面図、第６図は第５図のｄ−ｄ線に沿う断面図、第７図
は従来の金型の一例を示す断面図、第８図は第７図の金
型を型開きした状態を示す断面図である。 ２・・・上型、３・・・下型、７・・・製品部空間、２
１゜２２・・・ｔｔｉ型、２６・・・エアベント用ピン
、３０・・・エアベント、３１１．・凹部（製品食い付
き部）、３３・・・成形面、３４・・・凸部（製品食い
付き部）、Ｗ・・製品（シリンダヘッド）。 第１図（Ａ） ２−−−−一二一 ３・−ｍ−・下型 ７−−−−−製議蛭？閣 ２１．２２−一・−櫃！ ２６−・−二了■ント用ピン ３０−−−一工了■″ント ３１−−−−一凹部（１Ｍ面臭い付ご咋）３３−・−−
一成形面 Ｗ−−−・−＊此 Ｕ 茫 第２図 第８図 ｄ １、−ｄ 第６図 第４図
（Ｂ）は同図（Ａ）のｂ部拡大図、第１図（Ｃ）は同図
（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、第２図、第３図および
第４図は第１図（Ａ）の金型の作動を説明するための半
断面図、第５図は本発明の他の実施例を示す要部拡大断
面図、第６図は第５図のｄ−ｄ線に沿う断面図、第７図
は従来の金型の一例を示す断面図、第８図は第７図の金
型を型開きした状態を示す断面図である。 ２・・・上型、３・・・下型、７・・・製品部空間、２
１゜２２・・・ｔｔｉ型、２６・・・エアベント用ピン
、３０・・・エアベント、３１１．・凹部（製品食い付
き部）、３３・・・成形面、３４・・・凸部（製品食い
付き部）、Ｗ・・製品（シリンダヘッド）。 第１図（Ａ） ２−−−−一二一 ３・−ｍ−・下型 ７−−−−−製議蛭？閣 ２１．２２−一・−櫃！ ２６−・−二了■ント用ピン ３０−−−一工了■″ント ３１−−−−一凹部（１Ｍ面臭い付ご咋）３３−・−−
一成形面 Ｗ−−−・−＊此 Ｕ 茫 第２図 第８図 ｄ １、−ｄ 第６図 第４図
Claims (1)
- （１）上型および下型とこれら上下型に対し水平方向に
スライド可能な複数の横型とで形成される製品部空間に
溶湯を充填して鋳造を行う低圧鋳造用金型において、 横型に、この横型の動きに応じて横型と同方向にスライ
ド可能であって且つ横型との間にエアベントを形成する
エアベント用ピンを設け、 前記横型のスライド動作に基づく製品からの横型の離型
時に製品からのエアベント用ピンの離型方向の抵抗とな
ってエアベント用ピンの離型動作開始タイミングを横型
の離型動作開始タイミングよりも遅らせる段状の製品食
い付き部を、エアベント用ピンの先端面に形成したこと
を特徴とする低圧鋳造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2113514A JP2553221B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 低圧鋳造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2113514A JP2553221B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 低圧鋳造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049247A true JPH049247A (ja) | 1992-01-14 |
| JP2553221B2 JP2553221B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=14614269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2113514A Expired - Lifetime JP2553221B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 低圧鋳造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553221B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100792567B1 (ko) * | 2006-08-07 | 2008-01-09 | 현대자동차주식회사 | 워터재킷 중자 제조장치 |
| CN101966574A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-02-09 | 合肥大道模具有限责任公司 | 轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备及低压浇注、重力补缩工艺 |
| US8327916B2 (en) | 2010-01-14 | 2012-12-11 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America (Tema) | Low pressure cylinder head outer die components for core gas removal |
| CN103600052A (zh) * | 2013-11-16 | 2014-02-26 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 可调节的上模和侧模压边结构 |
| JP2014039936A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Dia Shinku Kk | ハース部材、及び該ハース部材を用いた冷却凝固金属作製装置 |
| JP2017001060A (ja) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | 日産自動車株式会社 | 鋳造成形品、及び該鋳造成形品を製造する低圧鋳造装置 |
| CN118122996A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-04 | 象山同家模具制造有限公司 | 一种低压浇注模具 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2113514A patent/JP2553221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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