JPH049276B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH049276B2 JPH049276B2 JP58173041A JP17304183A JPH049276B2 JP H049276 B2 JPH049276 B2 JP H049276B2 JP 58173041 A JP58173041 A JP 58173041A JP 17304183 A JP17304183 A JP 17304183A JP H049276 B2 JPH049276 B2 JP H049276B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- heated
- reheater
- moisture
- tube
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、原子力タービン用湿分分離再熱器に
係り、特に、その再熱器部分の被加熱蒸気のサイ
ドリーク防止に関する。
係り、特に、その再熱器部分の被加熱蒸気のサイ
ドリーク防止に関する。
近年の発電プラントは脱石油傾向が持続され、
ベースロード用の電力供給源として、原子力発電
への依存が高まりつつある。
ベースロード用の電力供給源として、原子力発電
への依存が高まりつつある。
これに伴い、原子力タービンでも、その効率を
向上させるために種々の方策が考えられ、一部既
に実施されているものもある。
向上させるために種々の方策が考えられ、一部既
に実施されているものもある。
この効率向上策の1つに、タービンの再熱方式
がある。
がある。
原子力タービンでは、通常、タービンの高圧部
と低圧部を結ぶ連絡管の途中に、高圧排気蒸気中
から湿分を分離するための湿分分離器が設置され
る。湿分分離器で湿分を分離し、乾き蒸気に近い
状態になつた蒸気を、加熱蒸気を用いて再熱し、
低圧部における熱効率を向上させようとしたもの
が再熱方式である。
と低圧部を結ぶ連絡管の途中に、高圧排気蒸気中
から湿分を分離するための湿分分離器が設置され
る。湿分分離器で湿分を分離し、乾き蒸気に近い
状態になつた蒸気を、加熱蒸気を用いて再熱し、
低圧部における熱効率を向上させようとしたもの
が再熱方式である。
そして、配置上のスペースを確保するためと、
製造上の経済性の面から、湿分分離器と再熱器を
一つの容器に納め、湿分分離再熱器としたものが
一般的に使用されている。
製造上の経済性の面から、湿分分離器と再熱器を
一つの容器に納め、湿分分離再熱器としたものが
一般的に使用されている。
再熱器には、一段再熱と二段再熱とがあり、加
熱蒸気源として、一段再熱の場合は高圧段落途中
からの抽出蒸気を用い、二枚再熱の場合は、一段
目に高圧段落からの抽出蒸気、二枚目には原子炉
からタービンに入る主蒸気管からの抽出蒸気が用
いられる。
熱蒸気源として、一段再熱の場合は高圧段落途中
からの抽出蒸気を用い、二枚再熱の場合は、一段
目に高圧段落からの抽出蒸気、二枚目には原子炉
からタービンに入る主蒸気管からの抽出蒸気が用
いられる。
再熱器では、一般の熱交換器と同様、加熱蒸気
を通したチユーブ群の間に被加熱蒸気(湿分分離
器後の高圧排気蒸気)を通過させて熱交換し、加
熱を行なう。
を通したチユーブ群の間に被加熱蒸気(湿分分離
器後の高圧排気蒸気)を通過させて熱交換し、加
熱を行なう。
加熱チユーブ群は、被加熱蒸気の通路を形成す
る側板の間に位置しているが、加熱チユーブの端
部と側板との間には、構造上の隙間ができるた
め、被加熱蒸気の一部が加熱チユーブ群を通ら
ず、いわゆるサイドリークとして、加熱されない
まま低圧部へ送り込まれ、再熱効率が低下する。
る側板の間に位置しているが、加熱チユーブの端
部と側板との間には、構造上の隙間ができるた
め、被加熱蒸気の一部が加熱チユーブ群を通ら
ず、いわゆるサイドリークとして、加熱されない
まま低圧部へ送り込まれ、再熱効率が低下する。
本発明の目的は、再熱器における被加熱蒸気に
対する加熱効率を高める湿分分離再熱器を提供す
るにある。
対する加熱効率を高める湿分分離再熱器を提供す
るにある。
本発明の要点は、被加熱蒸気通路部の側板を、
加熱チユーブの配列に合わせてジグザグ形とし、
チユーブと側板間の被加熱蒸気のサイドリークを
防止するにある。
加熱チユーブの配列に合わせてジグザグ形とし、
チユーブと側板間の被加熱蒸気のサイドリークを
防止するにある。
第1図ないし第3図に二段式湿分分離再熱器の
構造を示す。高圧タービン排気からの排気蒸気
は、連絡管を通つて胴体1の下部に設けられた複
数の入口ノズル2から湿分分離再熱器内に流入
し、湿分分離器3で湿分を離した後、第一段再熱
器4,第二段再熱器5を通つて加熱され、胴体上
部に設けた複数の出口ノズル6から流出して、連
絡管により低圧タービンへと導びかれる。胴体1
内での流入蒸気は、湿分の分離および再熱が確実
に行なわれる様、仕切板21,22,23でその
通路を限定してある。
構造を示す。高圧タービン排気からの排気蒸気
は、連絡管を通つて胴体1の下部に設けられた複
数の入口ノズル2から湿分分離再熱器内に流入
し、湿分分離器3で湿分を離した後、第一段再熱
器4,第二段再熱器5を通つて加熱され、胴体上
部に設けた複数の出口ノズル6から流出して、連
絡管により低圧タービンへと導びかれる。胴体1
内での流入蒸気は、湿分の分離および再熱が確実
に行なわれる様、仕切板21,22,23でその
通路を限定してある。
湿分分離器3には波板7が内蔵されており、湿
り蒸気は波板7の間の通る際に湿分が分離され、
分離された湿分は、波板下部に設けられたドレン
トレー8に集められて、銅体下部中央に設けられ
たドレン排出ノズル9からドレンタンクへと排出
される。
り蒸気は波板7の間の通る際に湿分が分離され、
分離された湿分は、波板下部に設けられたドレン
トレー8に集められて、銅体下部中央に設けられ
たドレン排出ノズル9からドレンタンクへと排出
される。
再熱器4,5は、両者共同一機能をもつため第
二段再熱器5について説明する。
二段再熱器5について説明する。
再熱器5は、ヘツダー10、多数のU字形をし
たチユーブ11より成つている。ヘツダー10
は、仕切板12により入口室13、出口室14に
分けられ、入口室13には主蒸気管より入口15
を通つて加熱蒸気16が供給される。チユーブ1
1は、胴体1の長手方向全長にわたつて配置さ
れ、入口端は管板17を貫通し、入口室13に接
続して加熱蒸気16が供給され、出口端は管板1
7を貫通し出口室14に接続して、加熱を終りド
レン化した蒸気16を出口室14に排出する。
たチユーブ11より成つている。ヘツダー10
は、仕切板12により入口室13、出口室14に
分けられ、入口室13には主蒸気管より入口15
を通つて加熱蒸気16が供給される。チユーブ1
1は、胴体1の長手方向全長にわたつて配置さ
れ、入口端は管板17を貫通し、入口室13に接
続して加熱蒸気16が供給され、出口端は管板1
7を貫通し出口室14に接続して、加熱を終りド
レン化した蒸気16を出口室14に排出する。
出口室14に排出された加熱蒸気16は、出口
18を経て排出される。
18を経て排出される。
チユーブ11は、チユーブ貫通穴があけられ、
適当な間隔に配置されたチユーブサポート19で
支えられる。又、チユーブ11は、加熱効率をあ
げるために千鳥形に配列され、被加熱蒸気が直進
できないように考慮されている。
適当な間隔に配置されたチユーブサポート19で
支えられる。又、チユーブ11は、加熱効率をあ
げるために千鳥形に配列され、被加熱蒸気が直進
できないように考慮されている。
チユーブ11には、加熱蒸気によつて伸びが生
じるため、チユーブサポート19には、仕切板2
2の中間に設けられた支持板20との間の摺動が
滑らかになるよう、バンド、あるいは、コロ等が
設けられる。
じるため、チユーブサポート19には、仕切板2
2の中間に設けられた支持板20との間の摺動が
滑らかになるよう、バンド、あるいは、コロ等が
設けられる。
チユーブサポート19と仕切板22の間には、
製作誤差も考慮した隙間24が設けられる。
製作誤差も考慮した隙間24が設けられる。
被加熱蒸気25の主流は、千鳥形に配列された
チユーブ11の間を通つて加熱されるが、その一
部は隙間24を直進して加熱されないまま流出す
ることになり、加熱効率の低下をきたすため、チ
ユーブサポート19の各々の間に側板26を設
け、ハンド27と共に隙間24をできるだけ小さ
くする方法も考えられた。しかし、この方法で
も、チユーブ11と側板26の間には、両者の伸
びの差による接触を防止するための隙間は必要で
あり、被加熱蒸気25が直進するスペースは残る
ため、加熱効率の低下は避けられない。
チユーブ11の間を通つて加熱されるが、その一
部は隙間24を直進して加熱されないまま流出す
ることになり、加熱効率の低下をきたすため、チ
ユーブサポート19の各々の間に側板26を設
け、ハンド27と共に隙間24をできるだけ小さ
くする方法も考えられた。しかし、この方法で
も、チユーブ11と側板26の間には、両者の伸
びの差による接触を防止するための隙間は必要で
あり、被加熱蒸気25が直進するスペースは残る
ため、加熱効率の低下は避けられない。
第4図に、本発明の再熱器の構造を示す。
側板26をチユーブ11の千鳥形配列に合わせ
て、ジグザグ形に形成する。被加熱蒸気25は、
側板26のジグザグ形状によつて直進をさまたげ
られ、チユーブ11に接し乍ら通過することにな
り、この間に加熱されて加熱効率の低下を防止す
る。
て、ジグザグ形に形成する。被加熱蒸気25は、
側板26のジグザグ形状によつて直進をさまたげ
られ、チユーブ11に接し乍ら通過することにな
り、この間に加熱されて加熱効率の低下を防止す
る。
尚、側板をジグザグ形状とするには、第5図の
ように平板に波板を溶接する方法、あるいは第6
図のように、平板に肉盛りにより山を形成する方
法も考えられる。
ように平板に波板を溶接する方法、あるいは第6
図のように、平板に肉盛りにより山を形成する方
法も考えられる。
本発明によれば、再熱器の加熱効率をあげるこ
とができる。
とができる。
第1図は湿分分離再熱器の断面図、第2図は第
1図の−矢視断面図、第3図は第2図の部
の拡大図、第4図は本発明の一実施例の第3図相
当部分の断面図、第5図、第6図は本発明の変形
例の部分断面図である。 11…チユーブ、19…チユーブサポート、2
2…仕切板、24…隙間、26…側板、27…バ
ンド。
1図の−矢視断面図、第3図は第2図の部
の拡大図、第4図は本発明の一実施例の第3図相
当部分の断面図、第5図、第6図は本発明の変形
例の部分断面図である。 11…チユーブ、19…チユーブサポート、2
2…仕切板、24…隙間、26…側板、27…バ
ンド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 原子タービン用湿分分離再熱器において、被
加熱蒸気通路を形成する側板を、加熱チユーブ群
の配列に合わせてジグザグ形としたことを特徴と
する湿分分離再熱器。 2 特許請求の範囲第1項において、 前記ジグザグ形側板は、平板に波形板を取り付
けて形成したことを特徴とする湿分分離再熱器。 3 特許請求の範囲第1項において、前記ジグザ
グ形側板は、平板への肉盛りにより山形を形成し
たことを特徴とする湿分分離再熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173041A JPS6066199A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 湿分分離再熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173041A JPS6066199A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 湿分分離再熱器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066199A JPS6066199A (ja) | 1985-04-16 |
| JPH049276B2 true JPH049276B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15953103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58173041A Granted JPS6066199A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 湿分分離再熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066199A (ja) |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP58173041A patent/JPS6066199A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6066199A (ja) | 1985-04-16 |
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