JPH0493004A - ソレノイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電磁弁等に組み込まれるソレノイド装置に関す
る。

（従来の技術） 従来、互いに軸線方向に対向配設される一対のコイルボ
ビンと、これらコイルボビンの対向面間に介装されるヨ
ークとを備えたソレノイド装置は、例えば英国特許第１
．４２８７８　］号公報等にて公知である。

（発明が解決しようとする課題） 斯かる従来のソレノイド装置にあっては、磁路形成用ハ
ウジング内に一方のコイルボビン、固定コアと一体のヨ
ーク及び他方のボビンを、この順番で順次収納していた
。

従って、組み込み作業が煩雑で、量産性が低い。

本発明は上記Ｍｆ情に鑑みてなされたもので、組み込み
作業が容易で量産性を向上し得るソレノイド装置を提供
することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明は、互いに軸線方向に対
向配設される一対のコイルボビンと、これらコイルボビ
ンの対向面間に介装されるヨークとを備えたソレノイド
装置において、前記一対のコイルボビンを、前記ヨーク
の内周面に嵌合固定することにより、互いに連結したこ
とを特徴とするものである。

また、磁路枠構成用のカバーとヨークとの電気的接続作
業を簡略化する上で、互いに連結した前記コイルボビン
を、樹脂モールドによるケーシングに内蔵し、前記ヨー
クの外周面を前記ケーシング外面に露出させ、前記ケー
シングにその両端側から一対の磁性体よりなる磁路枠構
成用カバーを嵌合し、これらカバーの対向端側内周面を
前記ヨークの外周面に圧入嵌合するようにした。

また、コイルボビンとヨークとの間に、ケーシングをモ
ールド時に樹脂を確実に浸入させると共に、コイルボビ
ンのヨークとの対向面に対する樹脂の固着性を高め、し
かも、コイルボビンのヨークとの対向面と樹脂との間の
シール性を高める上で、前記コイルボビンの前記ヨーク
との対向面に該ヨークの係合溝に圧入係合される圧入突
起と該ヨークの対向端面に当接する間隙構成用突起を突
設し、前記コイルボビンの前記ヨークとの対向面をラビ
リンスシール機能を有する如く粗面にするようにした。

また、コイルボビンにコイル巻線を自動的に巻き付ける
自動巻装工程に良好に対応させるために、前記コイルボ
ビンの前記ヨークとの対向面に、これらコイルボビンに
巻装されるコイル巻線の巻装始端部と巻線終端部を係止
固定する係止突起を突設し、これら各係止突起に前記コ
イル巻線を切断する刃部を設けるようにした。

更に、量産性を高めるため、前記ケーシングに、電気コ
ードの一端部のプラグが接続されるソケットを一体成形
するようにした。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。第１
図は本発明のソレノイド装置を備えた電磁弁の縦断面図
、第２図は同電磁弁の分解斜視図、第３図は本発明のソ
レノイド装置の縦断面図、第４図は同ソレノイド装置の
分解斜視図、第５図は同ソレノイド装置におけるコイル
ボビン単体の斜視図、第６図は同装置における一対のコ
イルボビンとヨークの非連結状態の斜視図、第７図は同
連結状態の斜視図である。第１図中１は電磁弁で、第２
図に示す如くユニット化された本発明のソレノイド装置
２と、同じくユニット化されたバルブ装置３とからなる
２ユニツト構成になっている。

ソレノイド装置２は、一対のコイルボビン４゜４と、１
つのヨーク５と、一対の磁路枠構成用のカバー６．６と
を有している。

コイルボビン４．４は合成樹脂製で、互いに同一構成と
されている。コイルボビン４は第５図及び第６図に示す
如く両端面が開口する短軸円筒状の主体７の両端外周縁
部に環状のフランジ８，９を一体に突設してなる。一端
側のフランジ８の表面８ａの内周側には、互いに周方向
に所定角度（本実施例では９０°）間隔を存して複数個
（本実施例では３個）の圧入突起１０．．１０２，１０
３が主体７の軸線方向に向けて一体に突設されている。

これら圧入突起１０．〜１０３は四角形の小片状をなし
ている。また、一端側のフランジ８の表面の、中間の圧
入突起１０□と対向する位置には、外方に突出する平面
略四角形の突出壁１１が一体に突設されている。この突
出壁１１は、その内端縁部がフランジ８の内周縁部と対
応合致する円弧状になっており、外端縁部はフランジ８
の外周縁部より径方向に突出している。また、突出壁１
１の表面１１ａはフランジ８の表面８ａより軸線方向に
突出した状態となっている。一端側のフランジ８の表面
８ａの外周側には、互いに対向する圧入突起１０．．１
０１と中間の圧入突起１０□との間、及び互いに対向す
る圧入突起１０．．１０３と突出壁１１との間にそれぞ
れ位置して間隙構成用突起１２が一体に突設されている
。これら間隙構成用突起１２は、小径円錐形状をなして
いる。突出壁１１の突出端面には一対の端子金具嵌合孔
１３、．１３□が開口している。突出壁１１の表面１１
ａには、端子金具嵌合孔１．３．．１３２に対応して係
止突起１４．．１４□が一体に突設されている。これら
係止突起１４＋、１４□は平面台形状をなし、これら係
止突起１４１，１４２には後述するコイル巻線の巻装始
端部または巻装終端部が択的にそれぞれ係止される。一
方の係止突起１４□はその広幅面側を外側に、狭幅面側
を内側に向けて突設されている。他方の係止突起１４□
は一方の係止突起１４１と反対に、その広幅面側を内側
に、狭幅面側を外側に向けて突設されている。両係止突
起］ｉ、、１４２の広幅面の両側角部１５１゜１５□は
鋭角となっていて、前記コイル巻線を切断する刃部を構
成している。突出壁１１の突出端部両側にはコイル巻線
を引つ川ける掛止突起１６゜１７が径方向に向けて一体
に突設されている。また、突出壁】１の一端側（第５図
中左側）近傍に位置してフランジ８の表面８ａの外周側
には、コイル巻線を引っ掛ける掛止突起１８が主体７の
軸線方向に向Ｉって一体に突設されている。両端側のフ
ランジ８，９の表面８ａ、９ａは同心円状の細い突条な
多数本一体形成することにより、ラビリンスシール機能
を有する粗面となっている。また、突出壁１１の表面１
　］、　ａ及び両側面１　］、　ｂも、直線状の細い突
条を多数本一体形成することにより、ラビリンスシール
機能を有する粗面となっている。

また、コイルボビン４の他端側のフランジ９の表面９ａ
の内周側には、周方向に間隔を存して間隙構成用の円弧
状の突条１９が一体に突設されている。第１図及び第３
図において−Ｆ側に位置する方のコイルボビン４の端子
金具嵌合孔１３．。

１３２には、第１、第２端子金具２０．２１の基端部が
圧入嵌合されている。第１端子金具２０は、方のコイル
ボビン４の軸線方向に沿う主体２０ａの一端側に直角方
向に嵌合片２０ｂを折曲形成すると共に、主体２０ａの
他端側に嵌合片２０ｂと反対側に向かって直角方向に折
曲形成された連結片２０ｃを介して主体２０ａと離間対
向する端子片２０ｄを折曲形成してなり、この端子片２
０ｄは、図示しないプラグの端子片に嵌合接触するよう
になっている。また、第２端子金Ａ２１は、方のコイル
ボビン４の軸線方向に沿う主体２１ａの一端側に直角方
向に嵌合片２１ｂを折曲形成してなる。第１端子金具２
０の嵌合片２０ｂが一方のコイルボビン４の一方の端子
金具嵌合孔１３に嵌合されて主体２０ａは一方のコイル
ボビン４の他端側のフランジ９に向かって延出している
。

第２端子金具２１の嵌合片２１ｂが一方のコイルボビン
４の他方の端子金具嵌合孔１３□に嵌合されて主体２１
ａは他端側に向かって延出している。

第２端子金具２１の主体２１ａの長さは、第１端子金具
２０の主体２０ａの長さの略】／２に設定されている。

方のコイルボビン４の主体７の外周にコイル巻線２２が
巻装されている。このコイル巻線２２の巻装始端部２２
１は、一方のコイルボビン４の掛止突起１８及び】６に
掛は止めされ且つ第２端子金具２］の挟持部２１ｃに挟
持されて、一方のコイルボビン４の一方の係止突起１４
１に巻き付は係止されている。また、コイル巻線２２の
巻装終端部２２□は、一方のコイルボビン４の掛止突起
１７に掛は止めされ且つ第１端子金具２０の挟持部２０
ｃに挟持されて、一方のコイルボビン４の他方の係止突
起１４２に巻き付は係止されている。

第１図及び第３図において下側に位置する他方のコイル
ボビン４の端子金具嵌合孔１３１，１３２には、第３、
第４端子金具２３．２４が圧入嵌合されている。第３、
第４端子金具２３．２４は互いに同一構成で、他方のコ
イルボビン４の軸線方向に沿う主体２３ａ、２４ａの一
端側に直角方向に嵌合片２３ｂ　　２４ｂを折曲形成す
ると共に、主体２３ａ、２４ａの他端側に嵌合片２３ｂ
、２４ｂと反対側に向かって直角方向に折曲形成された
連結片２３ｃ、２４ｃを介して主体２３ａ、２４ａと離
間対向する端子片２３ｄ、２４ｄを折曲形成してなり、
この端子片２３ｄ、２４ｄは、図示しないプラグの端子
片に嵌合接触するようになっている。第３、第４端子金
具２３．２４の嵌合片２３ｂ、２４ｂが他方のコイルボ
ビン４の係止突起１３□、１３２にそれぞれ嵌合されて
、主体２３ａ。

２４ａは、他方のコイルボビン４の一端側の−ｙ−ｙン
ジ８に向かって延出している。両コイルボビン４．４を
連結したとき、これら第３、第４端子金具２３．２４の
連結片２３ｃ、２４．ｃは、第１端子金具２０の連結片
２０ｃと同一レベルとなり、また、第３、第４端子金具
２３．２４の端子片２３ｄ、２４ｄの先端部は、第１端
子金具２０の端子片２０ｄの先端部と同一レベルとなる
。他方のコイルボビン４の主体７の外周にコイル巻線２
２が巻装されている。このコイル巻線２２の巻装始端部
２２．は、他方のコイルボビン４の掛止突起１７に掛は
止めされ且つ第４端子２４の挟持部２４ｅに挟持されて
他方のコイルボビン４の他方の係止突起１４２に巻き付
は係止されている。

また、コイル巻線２２の巻装終端部２２２は、他方のコ
イルボビン４の掛止突起】８及び工６に掛は止めされ且
つ第３端子金具２３の挟持部２３ｅに挟持されて他方の
コイルボビン４の一方の係止突起１４□に巻き付は係止
されている。

ヨーク５は鉄系金属などの磁性体よりなる周縁一部が切
り割られた円弧状をなし、その内周面には、両コイルボ
ビン４，４の圧入突起１０〜１０３に対応してこれらが
圧入係合する保合溝２５、．２５２，２５３が形成され
ている。また、ヨーク５の外周面には周方向に所定間隔
を存して複数個（例えば２個）の切欠部２６．．２６２
が形成されている。

しかして、第６図に示す如く、ヨーク５を中間に配して
両コイルボビン４，４の一端側のフラン＋１ ジ８，８を互いに対向させる。そして、両コイルボビン
４，４の圧入突起１０１〜］０３をヨーク５の係合溝２
５１〜２５３内に圧入保合することにより、第７図に示
す如く両コイルボビン４，４がヨーク５を介して互いに
軸線方向に連結される。この連結状態においては、両コ
イルボビン４の圧入突起１０１〜１０３が互いに当接す
ると共に、一端側のフランジ８，８の間隙構成用突起１
２がヨーク５に当接することにより、ヨーク５と両コイ
ルボビン４，４のフランジ８，８との間にモールド時の
樹脂が浸入するための間隙りが構成される。

このようにしてコイルボビン４，４を連結した状態にお
いては、第２端子金具２１の主体２１ａは第３端子金具
２３の主体２３ａと重合し、その重合部分がプロジェク
ション溶接される。第７図のように互いにコイルボビン
４，４をヨーク５を介して軸線方向に連結した後、これ
をモールド成形による樹脂製のケーシング２７に内蔵す
る。このとき、ヨーク５の外周面はケーシング２７外面
に露出させる。また、ケーシング２７のモールド時にソ
ケット２８が一体形成され、このソケット２８内に各端
子金具２０，２３．２４の端子片２０ｄ、２３ｄ、２４
ｄが位置している。そして、このソケット２８内に図示
しない電気コードの一端部のプラグが差し込み接続され
るものである。

なお、ケーシング２７の外周面は、ヨーク５側に向かう
に従い漸次大径となるテーパ状をなしている。カバー６
．６は鉄系金属などの磁性体よりなる短軸円筒状をなし
ている。カバー６．６は一端面が全面的に開放し且っ他
端面中火に円形開口部２９を有している。そして、カバ
ー６．６はケーシング２７の外側にその両端側から嵌合
して、その一端側内周面をヨーク５の外周面に圧入嵌合
することにより、ケーシング２７に装着され、これによ
り磁路枠が構成されている。

バルブ装置３は、コア２９を介して互いに軸線方向に連
結された一対のパイプ３０．３１を有している。第１図
において下側に位置する一方のパイプ３０には、入口側
筒体３２が嵌着されている。

また、第１図において上側に位置する他方のパイプ３１
には出口側筒体３３が嵌着されている。入口側筒体３２
は、軸線方向略中間部より下側が上側より小径となって
いる。入口側筒体３２の小径部３２ａと大径部３２ｂと
の境界段部には軸線方向に沿う流通孔３４が周方向に間
隔を存して複数形成されている。また、小径部３２ａ下
端が流入口３２ｃとなっている。小径部３２ａの中心孔
３５の軸線方向略中間部より下側内部には第１フイルタ
３６が嵌着されている。小径部３２ａの中心孔３５の軸
線方向略中間部より上側内部には、中心部に流通孔３７
を有する第１弁座部材３８が嵌着されている。この第１
弁座部材３８の上端面中央が弁座面３８ａとなっていて
、この弁座面３８ａにボールよりなる第１弁体３９が接
離する。

この第１弁体３９は、第１アーマチユア４０の中央ホル
ダ部４１に保持されている。この第１７−マヂユア４０
は、入口側筒体３２の大径部３２ｂの中心孔７４内にス
リーブ４２を介して軸線方向に所定範囲上下動自在に嵌
装されている。第１アーマチユア４０は、軸線方向略中
間部より上側内部中央に流通路を兼ねるばね嵌装孔４３
を有している。このばね嵌装孔４３の下部中央孔４４を
介してホルダ部４２の外周の流通路４５がばね嵌装孔４
３と連通している。第１アーマチユア４０の外周面には
その軸線方向に沿って流通路４６が設けられている。

コア２９の中心孔２９ａの軸線方向略中間部より下側内
部には第１アーマヂコアスｂツバ４７が嵌着されている
。第１アーマデユアストツパ４７はリング状で、その両
端面に連通路用の切欠４８が周方向に間隔を存して複数
形成されている。第１アーマチユアストツパ４７の下端
面はコア２９の下端面より若干下方に突出している。そ
して、ソレノイド装置２のオンにより第１アーマチユア
４０が後述する戻しばね１９の付勢力に抗して上昇した
とき、その上端面が第１アーマチユアストツパ４７の下
端面に当接することによって、第１アーマチユア４０の
上限位置が規制される。第１アーマチユア４０はコイル
ばねよりなる戻しばね４９により下方に付勢されている
。この戻しばね】５ ４９は第１アーマチユア４０のばね嵌装孔４３の下端段
部と第２弁座部材５０の下端面との間に介装されている
。第２弁座部材５０は、コア２９の中心孔２９ａの軸線
方向略中間部より上側内部に嵌着固定されている。この
第２弁座部月５０は第１弁座部材３８と同一構成で中心
部に流通孔５１を有し且つ上端面中央が弁座面５０ａと
なっていて、この弁座面５０ａにボールよりなる第２弁
体５２が接離する。この第２弁体５２は第２アーマチユ
ア５３の中央ホルダ部５４に保持されている。

この第２アーマチユア５３は出口側筒体３３の中心孔３
３ａの軸線方向略中間部より下側内部にスリーブ５５を
介して軸線方向に所定範囲摺動自在に嵌装されている。

第２アーマチユア５３は、軸線方向略中間部より上側内
部中央に流通孔５６を有している。この流通孔５６の下
部中央孔５７を介してホルダ部５４の外周の流通路５８
が流通孔５６ど連通している。第２アーマチユア５３の
外周面にはその軸線方向に沿って流通路５９が設けられ
ている。出口側筒体３３の中心孔３３ａの軸線方向略中
間部より上側内部には第２アーマチユアストツパ６０が
嵌着固定されている。この第２１−マチユアストツパ６
０は第１アーマチユアストツパ４７と同一構成で、リン
グ状をなし、その両端面に連通路用の切欠６１が周方向
に間隔を存して複数形成されている。そして、ソレノイ
ド装置２のオフにより第２アーマチユア５３が後述する
第２戻しばね６２の付勢ノＪにて上昇したとき、その上
端面が第２アーマチュアストッパ６ｏの下端面に当接し
て、この第２アーマチユア５３の」１限位置が規制され
る。第２アーマチユア５３はコイルばねよりなる第２戻
しばね６２により」１方に付勢されている。この第２戻
しばね６２は第２アーマチユア５３の下端面とコア２９
の上端面との間に介装されている。出口側筒体３３の上
端面は流出口３３ｂとなっていて、この流出口３３ｂに
第２フイルタ６３が装着されている。また、入口側筒体
３２の小径部３２ａと大径部３２ｂとの境界部に位置し
て流通孔３４の流入側を覆う第３フイルタ６４が装着さ
れている。

このように構成された電磁弁１は、例えばその入口側筒
体３２の小径部３２ａと大径部３２ｂの部が、モジュレ
ータボディ６５の装着孔６５ａに装着されている。そし
て、流入口３２ｃはモジュレータボディ６５の第１連通
路６６を介して図示しないアキュムレータに連通されて
いる。

また、流入口側筒体３２の流通孔３４は、モジュレータ
ボディ６５の第２連通路６７を介して図示しないモジュ
レータのアンチロック制御油圧室に連通されている。前
記モジュレータは、図示しない液圧式のアンチロックブ
レーキ装置のホイールシリンダ内の圧力を、車輪のスリ
ップ率が所定範囲値（例えば０．１〜０．３）となるよ
うに制御するものである。更に、流出口３３ｂは図示し
ないリザーブタンクに連通されている。なお、第１図中
６８．６９，７０，７１．．７２．７３はシール用のＯ
リングである。

次に、上記構成になる電磁弁】の作動を説明する。ソレ
ノイド装置２がオフのとき、第１アーマチユア４０は第
１戻しばね４９の付勢力で下方に移動した位置にあり、
第１弁体３９が第１弁座部材３８の弁座面３８ａに密着
している。また、第２アーマチユア５３は、第２戻しば
ね６２の付勢力で上方に移動した位置にあり、第２弁体
５２が第２弁座部材５０の弁座面５０ａから離間してい
る。従って、流体はモジュレータボディ６５の第２連通
路６７→第３フィルタ６４→小径部３２ａと大径部３２
ｂとの境界部の流通孔３４の経路を通った後、一方は第
１アーマデユア４０のホルダ部４１外周の流通路４５→
中央孔４４→ばね嵌装孔４３の経路を通って、他方は第
１アーマチユア４０の外周の流通路４６→第１アーマデ
ユアストツパ４７の下端の切欠４８の経路を通って、第
１アーマチユアストツパ４７内に流入した後、第２弁座
部材５０の流通孔５１から、一方は第２アーマデユア５
３のホルダ部５４外周の流通路５８→中央孔５７→流通
孔５６の経路を通り、他方は第２アーマチユア５３の外
周の流通路５９→第２１−マチユアストツパ６０の下端
の切欠６１の経路を通って、第２アーマチユアストツパ
６０内に流入した後、第２フイルタ６３を介して流出口
３３ｂからリザーブタンク内に流出する。

また、ソレノイド装置２がオンすると、第１アーマチユ
ア４０は第１戻しばね４９の付勢力に抗して」二方に移
動することにより、第】弁体３９が第１弁座部材３８の
弁座面３８ａから離間する。

また、第２アーマチユア５３は第２戻しばね６２の付勢
力に抗して下方に移動することにより、第２弁体５２が
第２弁座部材５０の弁座面５０ａに密着する。従って、
流体はモジュレークボデイ６５の第１連通路６６→流入
ロ３２ｃ→第１フィルタ３６→小径部３２ａの中心孔３
５→第１弁座部材３８の流通孔３７の経路を通って、一
方は小径部３２ａと大径部３２ｂとの境界部の流通孔３
４に直接流れ、他方は、第１アーマチユア４０のホルダ
部４１の外周の流通路４５→中央孔４４→ばね嵌装孔４
３→第１ア一マチユアストツパ４７内→第２弁座部材５
０の流通孔５１内に流入して第１アーマチュアストッパ
４７の下端の切欠４８→第１アーマチユア４０の外周の
流通路４６の経路を通って、小径部３２ａと大径部３２
ｂとの境界部の流通孔３４に流れて第３フイルタ６４か
らモジュレータボディ６５の第２連通路６７を介して図
示しないアンチロック制御油圧室に流入する。

（発明の効果） 以上の如く本発明によれば、一対のコイルボビンをヨー
クの内周面に嵌合固定することにより互いに連結したか
ら、ユニット化し得、例えば電磁弁等の組み込み作業が
容易となる。

また、互いに連結した前記コイルボビンを、樹脂モール
ドによるケーシングに内蔵し、前記ヨークの外周面を前
記ケーシング外面に露出させ、前記ケーシングにその両
端側から一対の磁性体よりなる磁路枠構成用カバーを嵌
合し、これらカバーの対向端側内周面を前記ヨークの外
周面に圧入嵌合したから、磁路構成用のカバーとヨーク
との磁気的接続作業を簡略化できる。

また、前記コイルボビンの前記ヨークとの対向面に該ヨ
ークの係合溝に圧入係合される圧入突起と該ヨークの対
向端面に当接する間隙構成用突起を突設し、前記コイル
ボビンの前記ヨークとの対向面をラビリンスシール機能
を有する如く粗面にしたから、コイルボビンとヨークと
の間に、ケーシングモールド時に樹脂が確実に浸入する
と共に、コイルボビンのヨークとの対向面に対する樹脂
の固着性が高くなり、しかも、コイルボビンとヨークと
の対向面と樹脂との間のシール性が高い。

また、前記コイルボビンの前記ヨークとの対向面に、こ
れらコイルボビンに巻装されるコイル巻線の巻装始端部
と巻線終端部を係止固定する係止突起を突設し、これら
各係止突起に前記コイル巻線を切断する刃部を設けたか
ら、コイルボビンにコイル巻線を自動的に巻き付ける自
動巻装工程に良好に対応できる。

更に１．前記ケーシングに、電気コードの一端部のプラ
グが接続されるソケットを一体成形したから量産性が高
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明のソレ
ノイド装置を備えた電磁弁の縦断面図、第２図は同電磁
弁の分解斜視図、第３図は本発明のソレノイド装置の縦
断面図、第４図は同ソレノイド装置の分解斜視図、第５
図は同ソレノイド装置におけるコイルボビン単体の斜視
図、第６図は同装置における一対のコイルボビンとヨー
クの非連結状態の斜視図、第７図は同連結状態の斜視図
である。 ２・ソレノイド装置、４・コイルボビン、５　・ヨーク
、６　カバー、１０１〜１０３・圧入突起、１２　間隙
構成用突起、１４．．１４□・係止突起、１５１．１５
２・・角部（刃部）、２２　コイル巻線、２２１・・巻
装始端部、２２２・巻装終端部、２５１゜２５２．２５
３・係合溝、２７　ケーシング、２８・ソケット。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．互いに軸線方向に対向配設される一対のコイルボビ
   ンと、これらコイルボビンの対向面間に介装されるヨー
   クとを備えたソレノイド装置において、前記一対のコイ
   ルボビンを、前記ヨークの内周面に嵌合固定することに
   より、互いに連結したことを特徴とするソレノイド装置
   。
2. ２．互いに連結した前記コイルボビンを、樹脂モールド
   によるケーシングに内蔵し、前記ヨークの外周面を前記
   ケーシング外面に露出させ、前記ケーシングにその両端
   側から一対の磁性体よりなる磁路枠構成用カバーを嵌合
   し、これらカバーの対向端側内周面を前記ヨークの外周
   面に圧入嵌合したことを特徴とする請求項１記載のソレ
   ノイド装置。
3. ３．前記コイルボビンの前記ヨークとの対向面に該ヨー
   クの係合溝に圧入係合される圧入突起と該ヨークの対向
   端面に当接する間隙構成用突起を突設し、前記コイルボ
   ビンの前記ヨークとの対向面をラビリンスシール機能を
   有する如く粗面にしたことを特徴とする請求項２記載の
   ソレノイド装置。
4. ４．前記コイルボビンの前記ヨークとの対向面に、これ
   らコイルボビンに巻装されるコイル巻線の巻装始端部と
   巻線終端部を係止固定する係止突起を突設し、これら各
   係止突起に前記コイル巻線を切断する刃部を設けたこと
   を特徴とする請求項１，２または３記載のソレノイド装
   置。
5. ５．前記ケーシングに、電気コードの一端部のプラグが
   接続されるソケットを一体成形したことを特徴とする請
   求項２記載のソレノイド装置。