JPH0493202A - モルタルやコンクリートによる製品の成形方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はセメントと骨材を主材料とするモルタルやコ
ンクリートによる製品の成形方法とその装置に関する。

〈従来の技術〉 モルタルやコンクリートによる製品の量産用成形装置に
脱水装置をつけたものがある。これは水分が多く流動性
に富むモルタルやコンクリート（以下、材料と称す）を
成形型枠に投入し、その成形中に型枠の内面に設けた脱
水用濾過面から脱水して、製品を即時脱型出来るように
成形するものである。

この脱水成形法によれば、従来、流動性コンクリートを
多数の型枠に次々と充填して養生場へ送り、硬化するま
で放置しなければならなかったのが、硬練コンクリート
同様に即時脱型して養生場へ送れるから、所要の型枠の
数が激減し、養生時間も短縮する。

この脱水成形法は、プレス板による圧下と、濾過面の減
圧との一方又は双方を加えて、脱水を促進するのが一般
である。

〈発明が解決しようとする課題〉 型枠の内壁に設ける脱水用濾過面は製品表面の形成と脱
水とを開時に行うため、通常、表面にか布（ｉｐ紙も含
む）を当て、その裏をか網等で支えている。

いうまでもなくか布は材料中の水分だけを自由に通過さ
せ、固形分を阻止するものであるが、水に溶けたセメン
トや骨材の細粒が固着して、次第に水の通りが悪くなる
。従って脱水効率も低下して来るが、現場ではプレス板
による強い圧縮力で強制脱水を続けられるため、脱水効
率の低下をあまり意識せず、炉布は破けるまで使われて
いる。

また減圧脱水装置では内部に次第に累積する固形分が脱
水用吸引力を弱めるが、これも甚しくなってから大掃除
しているのが現状である。

この発明は従来あまり意識されていない脱水装置の効率
低下を問題として取上げ、作業能率をさほど低下させず
に濾過面や装置内部の残渣処理をする事を課題とした。

〈課題を解決するための手段〉 この発明のモルタルやコンクリートによる製品の成形方
法は、脱水装置つき即時脱型成形装置によるモルタルや
コンクリートによる製品の成形方法において、型枠への
材料投入工程、投入した材料の成形脱水工程、固まった
製品の脱型工程、及び製品搬出工程からなる毎回の作業
工程に、濾過面洗條工程を加え、上記脱型工程で、型枠
の脱水用濾過面を材料から離した時、その濾過面に注水
して残液を清掃することを特徴とする。

また上記成形方法において、上記脱型工程では、材料の
脱型前に、まず型枠から、上記脱水用が過通を注水可能
な位置まで離すことを特徴とする。

ざらに又、他の成形方法は、型枠底板に代わる脱水用濾
過面を上面に持つ減圧脱水装置の上に側板だけの型枠を
載せ、その型枠の中に材料を所要量だけ入れ、これをプ
レス板により圧縮しつ覧減圧脱水して成形を終え、成形
ずみ材料を入れたまへ型枠をプレス板と共に引上げ、下
方に残った上記減圧脱水装置を横移動させて、成形ずみ
材料を受取る搬出用バレー／　トと入れ換え、上記横移
動中、または移動後、上面の上記脱水用濾過面に注水し
つ〜、その注水を減圧吸引して、該濾過面と脱水装置内
部を洗條する事を特徴とする。

そして、この発明のモルタルやコンクリートによる製品
の成形装置は、プレス板の外周に、側板だけの型枠をは
め吊るしたプレス装置と、型枠底板に代わる脱水用濾過
面を上面に持つ減圧脱水装置と、上記減圧脱水装置と搬
出パレット受けとを並べ載せて水平動し、両者を交互に
上記プレス板の真下に来たす可動受台と、上記減圧脱水
装置が上記プレス板の真下から横へ出て来た時、その上
面の脱水用か適宜に注水できる位置に設けた注水設備と
を備えることを特徴とする。

〈作　用〉 モルタルやコンクリートによる製品の成形作業は、材料
投入工程、成形脱水工程、脱型工程、搬出工程から成っ
ている。この発明の成形方法の（１）は、上記脱型工程
で、型枠内壁の一部となっていた脱水用か適宜が材料か
ら離れた時、これに注水し、濾過面全体の残渣を洗い流
すから、毎回の成形時、脱水が効率よく行われる。そし
て脱型工程に重なるように沈漬工程を加えたから、全体
の作業時間はあまり増えない、特にこの発明の成形方法
（２）のように、脱型工程で成形した材料を型枠から脱
型する前に、まず型枠の内壁になっていた脱水用が適宜
を分離して、注水可能な位置に移すようにすれば、全体
の作業時間は不変で済む。

この発明の成形方法（３）は脱水促進にプレス加圧と減
圧吸引を併用するもので、型枠は側板だけのものとし、
底板の代わりになる炉布枦網を上面に黴いた減圧脱水装
置の上に上記型枠を載せ、これに材料投入、圧縮脱水工
程を加え、次の脱型工程はまず材料を入れたま覧の型枠
を引上げ、下に残った減圧脱水装置を横移動して、搬出
用パレットと入れ換え、その横移動中か移動後に上記脱
水用か適宜に注水して洗條工程を進めるので、全体とし
て従来の所要時間内に沈漬を終えられる。

この発明の成形装置は、減圧脱水装置を型枠の下から横
移動させて洗浄する上記成形方法（３）の実施用装置で
あるから、作用としては上述のとおりになる。

く実　施　例〉 第１図はこの発明の一実施例装置を示し、第２〜４図に
その動作を示す。８５図は主要部の拡大説明図である。

まず第５図により主要部の構造を述べると、その１は型
枠の上型になる方形プレス板、２はそのプレス板１の外
周にはめ吊るした側板だけの角筒形型枠、３は型枠の底
板又は下型になる減圧脱水装置、４はその脱水用濾過面
である。

プレス板１はプレス機５のラムにより昇降、加圧され、
型枠２はプレス機５の下に出た流体圧シリンダ６二木で
もって吊り下げ、昇降させられる。

減圧脱水装置３は、水抜き穴７を多数もつ厚鋼板である
水抜板８の下に、水きり室９をもち、水きり室９内を減
圧吸引するホースｌＯがつながる吸引口１１がある０図
示しないが、水きり室９に溜った水を出すドレン口もあ
る。

水抜き板８の上面に炉布４ａ、ｆＪ３網４ｂを重ねて周
囲を固定枠４ｃで抑え、水抜き板８の側面にネジ止めし
て、脱水用か適宜４を構成している０Ｍは成形材料であ
る。

減圧脱水装置３はこの場合、可動受台１２に載っており
、この受台１２は第１〜４図に示す搬出用バ１／　−７
）受１３も載せて、摺動面１４上を往復動する。

その駆動機構の図は略す。

さて第１〜４図について、この発明の全体とその動きを
現用する。第５図に無かった物はノくレットＰ、その供
給搬出装置１５、材料タンク１６、計量移動枡１７、そ
の下面をふさぐシャッター１８、それぞれの流体圧シリ
ンダ１７ａ　　、　１８ａ　、そして注水設＠２０等で
ある。

第１図のプレス板ｌと型枠２は第５図の位置から降下し
て、脱水用か退園４上に投下されていた材料Ｍを方形板
形に押潰し、脱水成形を終った状態である。その左方の
パレット供給搬出装置１５は運んできたパレットＰをパ
レット受１３上に下ろそうとしている。また材料タンク
１６の下の計量移動枡１７は材料Ｍを−ばいに受入れ、
下面をシャッター１８で閉じられている。

第１図の成形脱水工程が終ると、成形ずみ材料に′を入
れたま一型枠２をプレス板１と共に、第２図のように引
上げる。そして、この例では受台１２が摺動面１４上を
右方へ移動する。

第２図はその移動中の状態で、この発明の主役ともいう
べき注水設備２０から脱水用か適宜４へ洗修用の水が落
とされている。濾過面４は移動につれ前部から後部へ全
面的に注水を受け、ホース１０につながる減圧ポンプ（
回部）の作動により、第５図水抜穴７から水きり室９へ
水が流れ込み、ホース１０内を経て図示しない気水分離
装置で水は排水路へ導かれ、流し取った残渣は沈でん分
離される。

なお第２図では計量移動枡１７はそのシャッター１日が
すでに投下位置に移動し、材料タンク１６の供給口を枡
１７の後部の閉鎖板１９により閉じている。

パレット受１３にはバレッ）Ｐが載せられている。

第３図は型枠２の真下にパレット受１３とパレットＰが
来ており、その上に成形された材料（製品）Ｘ′がプレ
ス板１により押し落されている。また減圧脱水装置３の
上に枡１７から材料Ｍが落されている。

第４図は受台１２が摺動面１４上を移動して第１図の位
置に戻り、これからプレス板ｌ、型枠２を下げようとし
ており、計量移動枡１７は材料タンク１６の供給口の下
に戻って材料Ｍを受取っており、パレット受１３に載っ
た材料（製品）に′は搬出装置１５に取上げられ搬出さ
れようとしている。その後、新しいパレットＰを運んで
来てパレット受１３上に下ろす事は言うまでもない、つ
まり第１図の状態に戻って脱水成形を繰返す訳である。

以上、一実施例について説明したが、この発明の成形方
法（１）（２）は材料成形面、つまり一般型枠の上型、
下型、側板のどの位置に脱水用濾過面があっても適用可
能である。その濾過面への往水も、たとえば圧縮空気で
水を噴射するとか、水に薬品を混ぜるとか、濾過面に振
動、打撃を与えながら注水するとか、移動しつ一注水す
るとか、注水沈漬の方法は自由である。

〈発明の効果〉 脱水装置つき即蒔脱型成形装置は減圧吸引するものも、
しないものも、プレス板の強圧により材料中の水分を濾
過面から押出しているので、濾過面に残渣が溜って目詰
まりしても、脱水不能になる前に炉布が破れてしまう、
そのため従来、炉布は、破れやすく、その都度換えるも
のとし、炉布の目詰まりは問題にされなかった。

この発明は原則として一回成形するごとに濾過面を沈漬
する事により、炉布の目詰まりによる脱水抵抗の大幅減
少、それに伴うプレス加圧力、減圧吸引力の軽減と脱水
速度、ひいては成形速度の向上を得た。

さらに又、従来目詰まりのため大きなプレス圧縮の力か
が布にか＼す、これを支えるか網の網目の上でか布が押
破られる現象が、圧縮力軽減によって減じ、炉布は濾過
効率と共にその寿命も向上した。

この発明の成形方法（１）は毎回の濾過面沈漬工程を脱
型工程に重ねる事により、全工程に支障なく組込む方法
を示し、同じく成形方法（２）は特に脱型工程の最初に
濾過面を露出させて、沈漬工程が加わっても生産性を下
げない方法を示した。

この発明の成形方法（３）は上記成形方法（２）を減圧
脱水成形に適用したもので５その脱型工程の材料脱型前
に濾過面を分離し、横移動させるから、注水設備の下を
濾過面が移動しつ一注水沈漬を受けられ、その間に製品
脱型搬出が行われ、各工程が別の場所で同時進行する高
能率な方法を示す、なおこの方法では、濾過面だけでな
く、減圧脱水装置の内部の残渣も清掃できる。

この発明の成形装置は、成形方法（３）の実施設備を明
示したもので、沈漬設備を有しない在来装置と変りない
作業空間に、まとまりよく納めている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の詳細な説明図、第２゜３．４図はそ
れぞれ、装置の動きを作業順に示す説明図、第５図はそ
の主要部の拡大立面図で、図中、１はプレス板、２は型
枠、３は減圧脱水装置、４は脱水用濾過面、１２は可動
受台、２０は注水設備である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）脱水装置つき即時脱型成形装置によるモルタルや
   コンクリートによる製品の成形方法において、 型枠への材料投入工程、投入した材料の成形脱水工程、
   固まった製品の脱型工程、及び製品搬出工程からなる毎
   回の作業工程に、濾過面洗條工程を加え、 上記脱型工程で、型枠の脱水用濾過面を材料から離した
   時、その濾過面に注水して残渣を清掃することを特徴と
   するモルタルやコンクリートによる製品の成形方法。
2. （２）前項記載の成形方法において、 上記脱型工程では、材料の脱型前に、まず型枠から、上
   記脱水用濾過面を注水可能な位置まで離すことを特徴と
   するモルタルやコンクリートによる製品の成形方法。
3. （３）型枠底板に代わる脱水用濾過面を上面に持つ減圧
   脱水装置の上に側板だけの型枠を載せ、その型枠の中に
   材料を所要量だけ入れ、これをプレス板により圧縮しつ
   ゝ減圧脱水して成形を終え、 成形ずみ材料を入れたまゝ型枠をプレス板と共に引上げ
   、下方に残った上記減圧脱水装置を横移動させて、成形
   ずみ材料を受取る搬出用パレットと入れ換え、 上記横移動中、または移動後、上面の上記脱水用濾過面
   に注水しつゝ、その注水を減圧吸引して、該濾過面と脱
   水装置内部を洗條する事を特徴とするモルタルやコンク
   リートによる製品の成形方法。
4. （４）プレス板の外周に、側板だけの型枠をはめ吊るし
   たプレス装置と、 型枠底板に代わる脱水用濾過面を上面に持つ減圧脱水装
   置と、 上記減圧脱水装置と搬出パレット受けとを並べ載せて水
   平動し、両者を交互に上記プレス板の真下に来たす可動
   受台と、 上記減圧脱水装置が上記プレス板の真下から横へ出て来
   た時、その上面の脱水用濾過面に注水できる位置に設け
   た注水設備と、 を備えることを特徴とするモルタルやコンクリートによ
   る製品の成形装置。