JPH0675860B2 - モルタルやコンクリートによる製品の成形方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はセメントと骨材を主材料とするモルタルやコ
ンクリートによる製品の成形方法とその装置に関する。

〈従来の技術〉 モルタルやコンクリートによる製品の量産用成形装置に
脱水装置をつけたものがある。これは水分が多く流動性
に富むモルタルやコンクリート（以下、材料と称す）を
成形型枠に投入し、その成形中に型枠の内面に設けた脱
水用過面から脱水して、製品を即時脱型出来るように
成形するものである。

この脱水成形法によれば、従来、流動性コンクリートを
多数の型枠に次々と充填して養生場へ送り、硬化するま
で放置しなければならなかったのが、硬練コンクリート
同様に即時脱型して養生場へ送れるから、所要の型枠の
数が激減し、養生時間も短縮する。

この脱水成形法は、プレス板による圧下と、過面の減
圧との一方又は双方を加えて、脱水を促進するのが一般
である。

〈発明が解決しようとする課題〉 型枠の内壁に設ける脱水用過面は製品表面の形成と脱
水とを同時に行うため、通常、表面に布（紙も含
む）を当て、その裏を網等で支えている。

いうまでもなく布は材料中の水分だけを自由に通過さ
せ、固形分を阻止するものであるが、水に溶けたセメン
トや骨材の細粒が固着して、次第に水の通りが悪くな
る。従って脱水効率も低下して来るが、現場ではプレス
板による強い圧縮力で強制脱水を続けられるため、脱水
効率の低下をあまり意識せず、布は破けるまで使われ
ている。

また減圧脱水装置では内部に次第に累積する固形分が脱
水用吸引力を弱めるが、これも甚しくなってから大掃除
しているのが現状である。

この発明は従来あまり意識されていない脱水装置の効率
低下を問題として取上げ、作業能率をさほど低下させず
に過面や装置内部の残渣処理をする事を課題とした。

〈課題を解決するための手段〉 この発明のモルタルやコンクリートによる製品の成形方
法は、脱水装置つき即時脱型成形装置によるモルタルや
コンクリートによる製品の成形方法において、型枠への
材料投入工程、投入した材料の成形脱水工程、固まった
製品の脱型工程、及び製品搬出工程からなる毎回の作業
工程に、過面洗絛工程を加え、上記脱型工程の材料脱
型前に、まず型枠から、上記脱水用濾過面を注水可能な
位置まで離し、その濾過面に注水して残渣を清掃するこ
とを特徴とする。

さらに又、他の成形方法は、型枠底板に代わる脱水用
過面を上面に持つ減圧脱水装置の上に側板だけの型枠を
載せ、その型枠の中に材料を所要量だけ入れ、これをプ
レス板により圧縮しつゝ減圧脱水して成形を終え、成形
ずみ材料を入れたまゝ型枠をプレス板と共に引上げ、下
方に残った上記減圧脱水装置を横移動させて、成形ずみ
材料を受取る搬出用パレットと入れ換え、上記横移動
中、または移動後、上面の上記脱水用過面に注水しつ
ゝ、その注水を減圧吸引して、該過面と脱水装置内部
を洗絛する事を特徴とする。

そして、この発明のモルタルやコンクリートによる製品
の成形装置は、プレス板の外周に、側板だけの型枠をは
め吊るしたプレス装置と、型枠底板に代わる脱水用過
面を上面に持つ減圧脱水装置と、上記減圧脱水装置と搬
出パレット受けとを並べ載せて水平動し、両者を交互に
上記プレス板の真下に来たす可動受台と、上記減圧脱水
装置が上記プレス板の真下から横へ出て来た時、その上
面の脱水用過面に注水できる位置に設けた注水設備と
を備えることを特徴とする。

〈作用〉 モルタルやコンクリートによる製品の成形作業は、材料
投入工程、成形脱水工程、脱型工程、搬出工程から成っ
ている。この発明の成形方法の（１）は脱型前に脱水用
濾過面を型枠から離して注水位置へ移し、注水洗條と脱
型を同時進行させるから、全体の作業時間は不変で済
む。

この発明の成形方法（２）は脱水促進にプレス加圧と減
圧吸引を併用するもので、型枠は側板だけのものとし
て、底板の代わりになる布網を上面に敷いた減圧脱
水装置の上に上記型枠を載せ、これに材料投入、圧縮脱
水工程を加え、次の脱型工程はまず材料をいれたまゝの
型枠を引上げ、下に残った減圧脱水装置を横移動して、
搬出用パレットと入れ換え、その横移動中か移動後に上
記脱水用過面に注水して洗絛工程を進めるので、全体
として従来の所要時間内に洗絛を終えられる。

この発明の成形装置は、減圧脱水装置を型枠の下から横
移動させて洗浄する上記成形方法（２）の実施用装置で
あるから、作用としては上述のとおりになる。

〈実施例〉 第１図はこの発明の一実施例装置を示し、第２〜４図に
その動作を示す。第５図は主要部の拡大説明図である。

まず第５図により主要部の構造を述べると、その１は型
枠の上型になる方形プレス板、２はそのプレス板１の外
周にはめ吊るした側板だけの角筒形型枠、３は型枠の底
板又は下型になる減圧脱水装置、４はその脱水用過面
である。

プレス板１はプレス機５のラムにより昇降、加圧され、
型枠２はプレス機５の下に出た流体圧シリンダ６二本で
もって吊り下げ、昇降させられる。

減圧脱水装置３は、水抜き穴７を多数もつ厚鋼板である
水抜板８の下に、水きり室９をもち、水きり室９内を減
圧吸引するホース10がつながる吸引口11がある。図示し
ないが、水きり室９に溜った水を出すドレン口もある。

水抜き板８の上面に布4a,網4bを重ねて周囲を固定
枠4cで抑え、水抜き板８の側面にネジ止めして、脱水用
過面４を構成している。Ｍは成形材料である。

減圧脱水装置３はこの場合、可動受台12に載っており、
この受台12は第１〜４図に示す搬出用パレット受13も載
せて、摺動面14上を往復動する。その駆動機構の図は略
す。

さて第１〜４図について、この発明の全体とその動きを
説明する。第５図に無かった物はパレットＰ、その供給
搬出装置15、材料タンク16、計量移動枡17、その下面を
ふさぐシャッター18、それぞれの流体圧シリンダ17a,18
a、そして注水設備20等である。

第１図のプレス板１と型枠２は第５図の位置から降下し
て、脱水用過面４上に投下されていた材料Ｍを方形板
形に押潰し、脱水成形を終った状態である。その左方の
パレット供給搬出装置15は運んできたパレットＰをパレ
ット受13上に下ろそうとしている。また材料タンク16の
下の計量移動枡17は材料Ｍを一ぱいに受入れ、下面をシ
ャッター18で閉じられている。

第１図の成形脱水工程が終ると、成形ずみ材料Ｍ′を入
れたまゝ型枠２をプレス板１と共に、第２図のように引
上げる。そして、この例では受台12が摺動面14上を右方
へ移動する。

第２図はその移動中の状態で、この発明の主役ともいう
べき注水設備20から脱水用過面４へ洗絛用の水が落と
されている。過面４は移動につれ前部から後部へ全面
的に注水を受け、ホース10につながる減圧ポンプ（図
略）の作動により、第５図水抜穴７から水きり室９へ水
が流れ込み、ホース10内を経て図示しない気水分離装置
で水は排水路へ導かれ、流し取った残渣は沈でん分離さ
れる。

なお第２図では計量移動枡17はそのシャッター18がすで
に投下位置に移動し、材料タンク16の供給口を枡17の後
部の閉鎖板19により閉じている。

パレット受13にはパレットＰが載せられている。

第３図は型枠２の真下にパレット受13とパレットＰが来
ており、その上に成形された材料（製品）Ｍ′がプレス
板１により押し落されている。また減圧脱水装置３の上
に枡17から材料Ｍが落されている。

第４図は受台12が摺動面14上を移動して第１図の位置に
戻り、これからプレス板１、型枠２を下げようとしてお
り、計量移動枡17は材料タンク16の供給口の下に戻って
材料Ｍを受取っており、パレット受13に載った材料（製
品）Ｍ′は搬出装置15に取上げられ搬出されようとして
いる。その後、新しいパレットＰを運んで来てパレット
受13上に下ろす事は言うまでもない。つまり第１図の状
態に戻って脱水成形を繰返す訳である。

以上、一実施例について説明したが、この発明の成形方
法（１）は材料成形面、つまり一般型枠の上型、下型、
側板のどの位置に脱水用過面があっても適用可能であ
る。その過面への注水も、たとえば圧縮空気で水を噴
射するとか、水に薬品を混ぜるとか、過面に振動、打
撃を与えながら注水するとか、移動しつゝ注水すると
か、注水洗絛の方法は自由である。

〈発明の効果〉 脱水装置つき即時脱型成形装置は減圧吸引するものも、
しないものも、プレス板の強圧により材料中の水分を
過面から押出しているので、過面に残渣が溜って目詰
まりしても、脱水不能になる前に布が破れてしまう。
そのため従来、布は、破れやすく、その都度換えるも
のとし、布の目詰まりは問題にされなかった。

この発明は原則として一回成形するごとに過面を洗絛
する事により、布の目詰まりによる脱水抵抗の大幅減
少、それに伴うプレス加圧力、減圧吸引力の軽減と脱水
速度、ひいては成形速度の向上を得た。

さらに又、従来目詰まりのため大きなプレス圧縮の力が
布にかゝり、これを支える網の網目の上で布が押
破られる現象が、圧縮力軽減によって減じ、布は過
効率と共にその寿命も向上した。

この発明の成形方法（１）は毎回脱型工程の最初に過
面を露出させて、洗絛工程が加わっても生産性を下げな
い方法を示した。

この発明の成形方法（２）はその脱型工程の材料脱型前
に過面を分離し、横移動させるから、注水設備の下を
過面が移動しつゝ注水洗絛を受けられ、その間に製品
脱型搬出が行われ、各工程が別の場所で同時進行する高
能率な方法を示す。なおこの方法では、過面だけでな
く、減圧脱水装置の内部の残渣も清掃できる。

この発明の成形装置は、成形方法（２）の実施設備を明
示したもので、洗絛設備を有しない在来装置と変りない
作業空間に、まとまりよく納めている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例説明図、第2,3,4図はそれ
ぞれ、装置の動きを作業順に示す説明図、第５図はその
主要部の拡大立面図で、図中、１はプレス板、２は型
枠、３は減圧脱水装置、４は脱水用過面、12は可動受
台、20は注水設備である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脱水装置つき即時脱型成形装置によるモル
   タルやコンクリートによる製品の成形方法において、型
   枠への材料投入工程、投入した材料の成形脱水工程、固
   まった製品の脱型工程、及び製品搬出工程からなる毎回
   の作業工程に、濾過面洗條工程を加え、上記脱型工程の
   材料脱型前に、まず型枠から、上記脱水用濾過面を注水
   可能な位置まで離し、その濾過面に注水して残渣を清掃
   することを特徴とするモルタルやコンクリートによる製
   品の成形方法。
2. 【請求項２】型枠底板に代わる脱水用濾過面を上面に持
   つ減圧脱水装置の上に側板だけの型枠を載せ、その型枠
   の中に材料を所要量だけ入れ、これをプレス板により圧
   縮しつつ減圧脱水して成形を終え、成形ずみ材料を入れ
   たまま型枠をプレス板と共に引き上げ、下方に残った上
   記減圧脱水装置を横移動させて、成形ずみ材料を受取る
   搬出用パレットと入れ換え、上記横移動中、または移動
   後、上面の上記脱水用濾過面に注水しつつ、その注水を
   減圧吸引して、該濾過面と脱水装置内部を洗條する事を
   特徴とするモルタルやコンクリートによる製品の成形方
   法。
3. 【請求項３】プレス板の外周に、側板だけの型枠をはめ
   吊るしたプレス装置と、型枠底板に代わる脱水用濾過面
   を上面に持つ減圧脱水装置と、上記減圧脱水装置と搬出
   パレット受けとを並べ載せて水平動し、両者を交互に上
   記プレス板の真下に来たす可動受台と、上記減圧脱水装
   置が上記プレス板の真下から横へ出て来た時、その上面
   の脱水用濾過面に注水できる位置に設けた注水設備と、
   を備えることを特徴とするモルタルやコンクリートによ
   る製品の成形装置。