JPH0493588A - セラミック製品の焼成方法及び焼成用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 口発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、コーナータイル等、断面く字形等の屈曲部を
有するセラミック製品を焼成する方法及びその焼成用治
具に関する。

（従来の技術） 例えば、ビル等の外壁の角部に取付けられるコーナータ
イルは、第７図に示すように断面く字形であって、略直
角に屈曲する屈曲部Ａを有する。

これを焼成するに際し窯炉内に支持する方法としては、
実開昭６３−６９９９９号公報に示されたものがある。

これは、第８図に示す通り、窯炉内に多段に積み上げら
れるＨ型匣鉢１の上に三角柱状の受台２を載せ、更にそ
の各受台２に施釉された被焼成品たるコーナータイル３
を被せるよう重ねることによってこれを支持するもので
ある。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上述の方法では、コーナータイル３の裏面全
域が受台２に接触するため、コーナータイル３に施した
釉薬３ａが受台２の表面に付着し、焼成後に、釉薬３ａ
が受台２に固着してしまう。

このため、コーナータイル３を受台２から外す際に、釉
薬３ａが局部的に欠けることがあり、そのような欠損が
コーナータイル３の外から見える部分に及べば、不良品
となって歩留りの低下を招くという問題がある。このよ
うな問題を避けるには、コーナータイル３の端面部（第
７図中Ｂにて示す）には釉薬を施さないようにしておか
ねばならず、品質が悪くなってしまう。また、Ｈ型匣鉢
１の上に更にいくつかの受台２を重ねるようにしている
から、全体の熱容量が相当に大きくなり、熱エネルギー
の利用効率を十分に高めることができないという欠点も
ある。しかも、長尺のコーナータイル３を焼成しようと
すれば、Ｈ方匣鉢１や受台２もそれに応じて大形化する
ことになり、焼成用治具全体の熱容量が一層大きくなる
上、燃焼ガスの流れが妨げられて温度分布が不均一にな
り易く、焼成のむらが生じて一層歩留りを悪化させる原
因になる。

そこで、本発明の目的は、被焼成品の広い範囲に施釉し
てもその釉薬が焼成用治具に何者する虞がなく、しかも
、熱容量を小さく抑えることかできると共に、窯炉内の
温度分布もできるだけ均一化できるセラミック製品の焼
成方法及び焼成用治具を提供するにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明に係る焼成方法は、断面く字形等の屈曲部を有す
るセラミック製の被焼成品を窯炉内で焼成する方法であ
って、窯炉内に長尺な中空パイプを横に延びるように架
設し、この中空パイプに前記被焼成品を被せるよう掛け
てその中空パイプが被焼成品の屈曲部の内側に位置する
形態で被焼成品を支持するところに特徴を有する。

また、本発明の焼成用治具は、断面く字形等の屈曲部を
有するセラミック製の被焼成品を窯炉内で焼成するため
の治具であって、断面が略角型であって長尺な中空パイ
プ状をなし、前記窯炉内に横に延びるように架設され、
被せるように掛けられた前記被焼成品をその屈曲部の内
側に位置して支持すると共に、その被焼成品に接する部
分か曲面状に形成されているところに特徴を有する。

（作用） 上記手段の焼成方法によれば、中空パイプは被焼成品の
屈曲部の内側に位置して被焼成品を受は支えるから、被
焼成品に施された釉薬は屈曲部の外側では治具に接触し
ない。このため、釉薬が治具に固着してしまう虞はない
。また、窯炉内に長尺な中空パイプを横に延びるように
架設するだけで被焼成品を支持することができるから、
治具の総熱容量は、Ｈ型匣鉢や受台を使用する第８図に
示した方法に比べて小さくなり、熱エネルギーの有効利
用を図ることができる。しかも、長尺な中空パイプを使
用するから、長尺な被焼成品を支持するのにも好適する
。さらに、窯炉内にはパイプを架設するだけであるから
、燃焼ガスの流れがよくなり、温度分布が均一化される
。

また、上記手段の焼成用治具によれば、上述したと同様
に、釉薬の固着を防止できると共に熱エネルギーの有効
利用や窯炉内温度分布の均一化を図ることができること
は勿論、さらに、被焼成品に接する部分が曲面状に形成
されていることから、被焼成品への接触点が被焼成品の
屈曲部の屈曲角度に応じて変化するから、焼成時におい
て被焼成品に歪みを与えることなくこれを受は支えるこ
とができるようになる。

（実施例） 以下本発明をトンネル窯におけるセラミック製品の焼成
方法に適用した第１実施例について第１図ないし第６図
を参照して説明する。

被焼成品はビル等の外壁の角部に取付けられるコーナー
タイル１１であって、第１図にその断面を表して示すよ
うに断面が「（」字形をなし、屈曲部１２は例えば６０
″〜９０°の角度で屈曲しており、その屈曲部１２の両
側の辺の長さは例えば３ｃｍ〜１０ｃ１である。

さて、第２図および第３図に示す窯炉たるトンネル窯１
３内には台車１４が走行するようになっており、その例
えば四隅部には耐火物製の支柱１５が立設されている。

これらの支柱１５のうち前後方向（第２図中の左右方向
として示した台車１４の走行方向をいう）に対をなす各
２本間には上下多段に支持ビーム１６が水平方向に延び
て掛は渡されている。この支持ビーム１６は炭化珪素系
、ムライト系或いはコージライト系の耐火物によって形
成され、中空パイプ状をなす。また、これらの左右に対
をなす各支持ビーム１６間には、本発明にいう焼成用治
具に相当する受はビーム１７が多数本水平方向に延びる
ように架設されている。

この受はビーム１７は、やはり炭化珪素系、ムライト系
或いはコージライト系の耐火物によって形成され、断面
が略四角形で肉厚が例えば３關〜５ａｍの中空パイプ状
をなし、上部の２つの隅部は第１図に示すように曲面状
に角を取った形状に成形されている。

さて、前述のコーナータイル１１を焼成するには、施釉
した各コーナータイル１１を受はビーム１７に被せるよ
うに掛けて並べればよい。各コーナータイル１１には、
第１図に符号「１８」を付して示したように、コーナー
タイル１１の外側面、端面及び内側面の一部に連続して
施しておく。すると、受はビーム１７はコーナータイル
１１の屈曲部１２の内側に位置してこれを受は支えるよ
うになるから（第１図参照）、受はビーム１７と釉薬１
８とは接触しない。従って、焼成後にコーナータイル１
１の釉薬１８が受はビーム１７に固着してしまうことは
なく、釉薬１８の欠損等の問題を生ずることはない。ま
た、コーナータイル１１の端面部を覆うように釉薬層１
８を形成することができるから、タイルとしての品質を
高めることができる。

また、本実施例によれば、第８図に示したＨ型匣鉢１と
受台２とを組合わせて利用する従来の焼成方法に比べ、
中空のパイプ群により治具が構成されているから、全体
の熱容量が小さくなり、焼成のための熱エネルギーを有
効に利用できるようになって燃料費を少なくすることが
できる。ちなみに、被焼成品以外の蓄熱物はコーナータ
イル１個当り従来は２〜３Ｋｇであったところ、本実施
例では、約ＩＫｇに減らすことができた。しかも、窯炉
内に中空のパイプ群が組立てられている構造であって燃
焼ガスが活発に流れるようになるから、炉内の温度分布
が改善される。ちなみに、炉内の温度分布のばらつきが
従来５０℃〜３００℃であったところ、本実施例では１
０℃〜５０℃と大きく改善された。このことは、被焼成
品の焼成むらをなくすことを意味し、歩留りの向上を可
能にできることを意味する。更には、パイプ状の受はビ
ーム１７にて各コーナータイル１１を受けるようにして
いるから、長尺な製品の焼成に好適し、従来はＨ型匣鉢
１や受台２の寸法上の制約によって長さが最大３０ｃ１
１のコーナータイルしか焼成できなかったところ、本実
施例の方法によれば、最大２ｍの長さのコーナータイル
１１を焼成することができるようになった。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
例えば第４図ないし第６図に示すような態様でも実施す
ることができる。

本発明の第２実施例として示した第４図は、断面が円形
の中空パイプを受はビーム１７として使用した点が第１
実施例と相違する。この場合には、受はビーム１７が支
持ビーム１６上で転がらないように、６受はビーム１７
の両端を耐火物製の受は座１９にて受けるようにすると
よい。この第２実施例と前記第１実施例では、受はビー
ム１７のうちコーナータイル１１に接触する部分が曲面
になっているため、受はビーム１７がコーナータイル１
１に接触する部分はコーナータイル１１の屈曲部１２の
屈曲角度に応じて変化し、屈曲部１２の角度がどのよう
なものであっても、焼成時において被焼成品に歪みを与
えることなくこれを受は支えることができ、寸法精度が
良くなるという利点がある。

本発明の第３実施例として示した第５図は、断面が四角
形の中空パイプを受はビーム１７として使用し、耐火物
製の受は座１９にて受はビーム１７の稜線部が最上部に
なる角度で受はビーム１７を支えた例である。

本発明の第４実施例として示した第６図は、断面が丸形
をなす中空パイプ状の受はビーム１７の上部に断面が略
三角形状の角受は部材２０を取付けた点が第２実施例と
相違する。

上記した第２ないし第４実施例のような実施態様でも第
１実施例と同様な効果を奏することは勿論である。その
他、本発明は上記し且つ図面に示す各実施例に限定され
るものではなく、例えば中空パイプの断面形状としては
三角やその他の多角形成いは長円形であってもよい等、
要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが
できるものである。

［発明の効果コ 以上述べたように、本発明によれば、被焼成品に広い範
囲に施釉してもその釉薬が焼成用治具に付着する虞がな
く、しかも、熱容量を小さく抑えることができると共に
、窯炉内の温度分布もできるだけ均一化できるという多
くの優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第す図は本発明の第１実施例を示し、第１
図は要部の縦断面図、第２図はトンネル窯内を示す縦断
側面図、第３図は同縦断正面図、第４図ないし第６図は
本発明の第２ないし第４実施例を示す第１図相当図であ
る。第７図はコーナータイルを示す斜視図、第８図は従
来の焼成方法を示す縦断面図である。 図面中、１１はコーナータイル（被焼成品）、１２は屈
曲部、１３はトンネル窯（窯炉）、ニアは受はビーム（
中空パイプ）、ユ８は釉薬層である。 代理人　　弁理士　佐　藤　　強 １２屈曲部 第　１　図 第　３　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、断面く字形等の屈曲部を有するセラミック製の被焼
   成品を窯炉内で焼成する方法であって、前記窯炉内に長
   尺な中空パイプを横に延びるように架設し、この中空パ
   イプに前記被焼成品を被せるよう掛けてその中空パイプ
   が被焼成品の屈曲部の内側に位置する形態で被焼成品を
   支持することを特徴とするセラミック製品の焼成方法。 ２、断面く字形等の屈曲部を有するセラミック製の被焼
   成品を窯炉内で焼成するための治具であって、断面が略
   角型であって長尺な中空パイプ状をなし、前記窯炉内に
   横に延びるように架設されて被せるように掛けられた被
   焼成品をその屈曲部の内側に位置して支持すると共に、
   被焼成品に接する部分が曲面状に形成されていることを
   特徴とするセラミック製品焼成用治具。