JPH042398Y2 - - Google Patents
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- JPH042398Y2 JPH042398Y2 JP20062586U JP20062586U JPH042398Y2 JP H042398 Y2 JPH042398 Y2 JP H042398Y2 JP 20062586 U JP20062586 U JP 20062586U JP 20062586 U JP20062586 U JP 20062586U JP H042398 Y2 JPH042398 Y2 JP H042398Y2
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- fired
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- Expired
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- 238000010304 firing Methods 0.000 description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［技術分野］
本考案はコンクリートパネルのような板状の被
焼成物の焼成治具に関する。
焼成物の焼成治具に関する。
［背景技術］
従来より、コンクリートパネルのような被焼成
物１は、第３図に示すように耐火レンガ９を積み
上げて形成された焼成治具A′に横置きして焼成
されているが、被焼成物１に、特に釉薬を施した
場合には、釉薬処理面にごみなどが付着して良好
な釉薬が得られないという問題があつた。このた
め、第４図に示すように被焼成物１を台車８上で
垂直に保持させて焼成されているが、この場合に
あつては、第５図に示すように被焼成物１の自重
により被焼成物１に反りなどが発生してしまつて
いた。このため、本考案者は既に、第６図に示す
ように耐火物からなる載置台５に垂直材５を立設
し、垂直材５に支持板３′を所定の角度で傾斜さ
せて取付けた焼成治具A″を考案して、被焼成物
１を傾斜させて縦置きし、被焼成物１の傾斜側面
２を支持板３′に支持させると共に下端を受け台
１０上に保持した状態で焼成することにより、被
焼成物１の反りも小さく、しかも被焼成物１に釉
薬を塗布しても釉薬処理面にごみが付着すること
もなく、良好な釉薬を得ることができたが、それ
でも、支持板３及び載置台５の熱膨張を完全に緩
和できなく、焼成工程で被焼成物１が軟化して変
形してしまつていた。
物１は、第３図に示すように耐火レンガ９を積み
上げて形成された焼成治具A′に横置きして焼成
されているが、被焼成物１に、特に釉薬を施した
場合には、釉薬処理面にごみなどが付着して良好
な釉薬が得られないという問題があつた。このた
め、第４図に示すように被焼成物１を台車８上で
垂直に保持させて焼成されているが、この場合に
あつては、第５図に示すように被焼成物１の自重
により被焼成物１に反りなどが発生してしまつて
いた。このため、本考案者は既に、第６図に示す
ように耐火物からなる載置台５に垂直材５を立設
し、垂直材５に支持板３′を所定の角度で傾斜さ
せて取付けた焼成治具A″を考案して、被焼成物
１を傾斜させて縦置きし、被焼成物１の傾斜側面
２を支持板３′に支持させると共に下端を受け台
１０上に保持した状態で焼成することにより、被
焼成物１の反りも小さく、しかも被焼成物１に釉
薬を塗布しても釉薬処理面にごみが付着すること
もなく、良好な釉薬を得ることができたが、それ
でも、支持板３及び載置台５の熱膨張を完全に緩
和できなく、焼成工程で被焼成物１が軟化して変
形してしまつていた。
［考案の目的］
本考案は上記事情に鑑みて為されたものであ
り、その目的とするところは、被焼成物を傾斜さ
せて縦置きする焼成治具であつて、被焼成物に釉
薬を塗布しても釉薬処理面にごみが付着すること
がないのはもちろんのこと、被焼成物の変形を確
実に防止できる焼成治具を提供することにある。
り、その目的とするところは、被焼成物を傾斜さ
せて縦置きする焼成治具であつて、被焼成物に釉
薬を塗布しても釉薬処理面にごみが付着すること
がないのはもちろんのこと、被焼成物の変形を確
実に防止できる焼成治具を提供することにある。
［考案の開示］
本考案の焼成治具は、板状の被焼成物１を傾斜
させて縦置きする焼成治具であつて、被焼成物１
の傾斜側面２を支持する支持板３と被焼成物１の
下端面４を支持する載置台５の少なくとも一方に
耐熱材で形成したローラー６を設置して成るもの
であり、この構成により上記目的を達成できたも
のである。即ち、被焼成物１を傾斜させて縦置き
するので、被焼成物１に釉薬を塗布しても釉薬処
理面にごみが付着することがないのはもちろんの
こと、支持板３及び（又は）載置台５にローラー
６を設置しているので、ローラー６により支持板
３及び（又は）載置台５の熱膨張による応力を緩
和でき、焼成工程における被焼成物１の変形を確
実に防止できるものである。
させて縦置きする焼成治具であつて、被焼成物１
の傾斜側面２を支持する支持板３と被焼成物１の
下端面４を支持する載置台５の少なくとも一方に
耐熱材で形成したローラー６を設置して成るもの
であり、この構成により上記目的を達成できたも
のである。即ち、被焼成物１を傾斜させて縦置き
するので、被焼成物１に釉薬を塗布しても釉薬処
理面にごみが付着することがないのはもちろんの
こと、支持板３及び（又は）載置台５にローラー
６を設置しているので、ローラー６により支持板
３及び（又は）載置台５の熱膨張による応力を緩
和でき、焼成工程における被焼成物１の変形を確
実に防止できるものである。
以下、本考案を添付の図面に示す実施例に基づ
いて説明する。耐火レンガを敷き詰め、ステンレ
ス鋼板を被覆して形成された載置台５には長手方
向に沿つて略中央部に金属フレームである垂直材
７が立設されており、長手方向両側端部にはステ
ンレス製の支持板３が互いに向かい合うようにし
て傾斜されて垂直材７に固定されている。支持板
３の傾斜角度θは87°以下が好ましい。これより
傾斜角度が大きくなると、被焼成物１がその自重
により変形を生じさせてしまう恐れがある。この
実施例では支持板３の側面と載置台５の両側部の
上面にアルミナ製のローラー６が長手方向で所定
の間隔をおいて複数本回転自在に設置されてい
る。
いて説明する。耐火レンガを敷き詰め、ステンレ
ス鋼板を被覆して形成された載置台５には長手方
向に沿つて略中央部に金属フレームである垂直材
７が立設されており、長手方向両側端部にはステ
ンレス製の支持板３が互いに向かい合うようにし
て傾斜されて垂直材７に固定されている。支持板
３の傾斜角度θは87°以下が好ましい。これより
傾斜角度が大きくなると、被焼成物１がその自重
により変形を生じさせてしまう恐れがある。この
実施例では支持板３の側面と載置台５の両側部の
上面にアルミナ製のローラー６が長手方向で所定
の間隔をおいて複数本回転自在に設置されてい
る。
この焼成治具Ａに被焼成物１、例えば、1m×
3mの大サイズのセラミツクコンクリートパネル
が支持板３のローラー６に傾斜側面２を当接させ
ると共に下端面４を載置台５のローラー６に載置
させて配置される。このようにして被焼成物１を
取付けた複数の焼成治具Ａが、第２図に示すよう
に、台車８に配置され焼成炉内に搬入され、被焼
成物１が、例えば900℃、12時間かけて焼成され
る。
3mの大サイズのセラミツクコンクリートパネル
が支持板３のローラー６に傾斜側面２を当接させ
ると共に下端面４を載置台５のローラー６に載置
させて配置される。このようにして被焼成物１を
取付けた複数の焼成治具Ａが、第２図に示すよう
に、台車８に配置され焼成炉内に搬入され、被焼
成物１が、例えば900℃、12時間かけて焼成され
る。
［考案の効果］
本考案にあつては、板状の被焼成物を傾斜させ
て縦置きする焼成治具であつて、被焼成物の傾斜
側面を支持する支持板と被焼成物の下端面を支持
する載置台の少なくとも一方に耐熱材で形成した
ローラーを設置しているので、被焼成物に釉薬を
塗布しても釉薬処理面にごみが付着することがな
いのはもちろんのこと、支持板及び（又は）載置
台に設置したローラーにより支持板及び（又は）
載置台の熱膨張による応力を緩和でき、焼成工程
における被焼成物の変形を確実に防止できる。
て縦置きする焼成治具であつて、被焼成物の傾斜
側面を支持する支持板と被焼成物の下端面を支持
する載置台の少なくとも一方に耐熱材で形成した
ローラーを設置しているので、被焼成物に釉薬を
塗布しても釉薬処理面にごみが付着することがな
いのはもちろんのこと、支持板及び（又は）載置
台に設置したローラーにより支持板及び（又は）
載置台の熱膨張による応力を緩和でき、焼成工程
における被焼成物の変形を確実に防止できる。
第１図は本考案の一実施例に被焼成物を配置し
た状態を示す正面図、第２図は同上を台車に配置
した状態を示す正面図、第３図は従来例を示す正
面図、第４図及び第５図は他の従来例及びその問
題点を示す正面図、第６図は本考案者により本考
案の完成過程で開発された焼成治具の一例を示す
正面図であつて、Ａは焼成治具、１は被焼成物、
２は傾斜側面、３は支持板、４は下端面、５は載
置台、６は台車である。
た状態を示す正面図、第２図は同上を台車に配置
した状態を示す正面図、第３図は従来例を示す正
面図、第４図及び第５図は他の従来例及びその問
題点を示す正面図、第６図は本考案者により本考
案の完成過程で開発された焼成治具の一例を示す
正面図であつて、Ａは焼成治具、１は被焼成物、
２は傾斜側面、３は支持板、４は下端面、５は載
置台、６は台車である。
Claims (1)
- 板状の被焼成物を傾斜させて縦置きする焼成治
具であつて、被焼成物の傾斜側面を支持する支持
板と被焼成物の下端面を支持する載置台の少なく
とも一方に耐熱材で形成したローラーを設置して
成る焼成治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20062586U JPH042398Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20062586U JPH042398Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63105000U JPS63105000U (ja) | 1988-07-07 |
| JPH042398Y2 true JPH042398Y2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=31163310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20062586U Expired JPH042398Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042398Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0522798Y2 (ja) * | 1987-09-28 | 1993-06-11 |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP20062586U patent/JPH042398Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63105000U (ja) | 1988-07-07 |
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