JPH0493876A - 加圧ローラ及び加熱定着装置 - Google Patents
加圧ローラ及び加熱定着装置Info
- Publication number
- JPH0493876A JPH0493876A JP2206600A JP20660090A JPH0493876A JP H0493876 A JPH0493876 A JP H0493876A JP 2206600 A JP2206600 A JP 2206600A JP 20660090 A JP20660090 A JP 20660090A JP H0493876 A JPH0493876 A JP H0493876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure roller
- elastic layer
- conductive
- layer
- silicone rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は複写機、プリンタ等の画定形成装置に用いられ
未定着画像を定着するための加圧ローラ、及び未定着画
像を加熱定着する加熱定着装置に関するものである。
未定着画像を定着するための加圧ローラ、及び未定着画
像を加熱定着する加熱定着装置に関するものである。
［背景技術］
従来から用いられているいわゆる加熱方式の定着装置に
おいては、記録材上の未定着現像剤像（以下トナー像と
する）に加圧しながら熱を付与することによって定着を
行なうか、この際、半溶融または、溶融トナーのオフセ
ット現象を防止しなから、かつ、上記記録材を排紙部へ
と安定して搬送しなければならなかった。つまり、定着
ローラ及び加圧ローラは高圧、高温という厳しい条件下
ての搬送性・離型性・耐摩耗性・定着性及び耐久性にお
いて高い性能か要求される。
おいては、記録材上の未定着現像剤像（以下トナー像と
する）に加圧しながら熱を付与することによって定着を
行なうか、この際、半溶融または、溶融トナーのオフセ
ット現象を防止しなから、かつ、上記記録材を排紙部へ
と安定して搬送しなければならなかった。つまり、定着
ローラ及び加圧ローラは高圧、高温という厳しい条件下
ての搬送性・離型性・耐摩耗性・定着性及び耐久性にお
いて高い性能か要求される。
このような定着ローラとしては例えば、アルミニウム合
金等の中空芯金の上にフッ素樹脂等の離型性の良い材質
層か被覆形成されたものが用いられている。該定着ロー
ラの中にはハロゲンヒータ等の熱源か配設されており、
定着ローラ表面を定着に好適な温度まで昇温せしめてい
る。
金等の中空芯金の上にフッ素樹脂等の離型性の良い材質
層か被覆形成されたものが用いられている。該定着ロー
ラの中にはハロゲンヒータ等の熱源か配設されており、
定着ローラ表面を定着に好適な温度まで昇温せしめてい
る。
一方、加圧ローラには、鉄、ＳＵＳ等の芯金の上にシリ
コーンゴム等の離型性・耐熱性を有する弾性体層が被覆
されたものか用いられる。
コーンゴム等の離型性・耐熱性を有する弾性体層が被覆
されたものか用いられる。
該加圧ローラはばね等によって定着ローラに圧接して従
動回転自在に配設されている。上記未定着トナー像を担
持する記録材は上記定着ローラ及び加圧ローラとによっ
て所定の熱エネルギーを与えられなから挟圧搬送されて
定着される。
動回転自在に配設されている。上記未定着トナー像を担
持する記録材は上記定着ローラ及び加圧ローラとによっ
て所定の熱エネルギーを与えられなから挟圧搬送されて
定着される。
このようなローラ定着装置ては、通紙時に加圧ローラか
摩擦帯電により、例えば２Ｋｖ以上に帯電してしまい、
そのため転写材か加圧ローラに巻き付いてしまったり、
あるいは加圧ローラの電界により未定着のトナーか飛び
散り、ライン像を滲ませたりする問題点かあった。
摩擦帯電により、例えば２Ｋｖ以上に帯電してしまい、
そのため転写材か加圧ローラに巻き付いてしまったり、
あるいは加圧ローラの電界により未定着のトナーか飛び
散り、ライン像を滲ませたりする問題点かあった。
また、加圧ローラ表面の帯電か大きいと定着ローラ表面
へのトナー付着量か増加し、該トナーは紙等の転写材、
または加圧ローラ表面に移行するためオフセットのごと
き画像不良、ローラ表面のトナー付着汚れ等か発生する
という問題点を生じた。
へのトナー付着量か増加し、該トナーは紙等の転写材、
または加圧ローラ表面に移行するためオフセットのごと
き画像不良、ローラ表面のトナー付着汚れ等か発生する
という問題点を生じた。
この問題はマイナス帯電性のトナーを用いる場合顕著で
ある。
ある。
このため加圧ローラの摩擦帯電防止対策として、加圧ロ
ーラに除電ブラシを当接させ、接地を行なう手法が提案
された。しかしこの手法も１〜２Ｋｖ程度しか電位が下
がらず、除電効果に限界かあり、十分とは言えず、その
改善が望まれていた。
ーラに除電ブラシを当接させ、接地を行なう手法が提案
された。しかしこの手法も１〜２Ｋｖ程度しか電位が下
がらず、除電効果に限界かあり、十分とは言えず、その
改善が望まれていた。
そこで加圧ローラを導電性とすることも考えられる。
［発明か解決する問題点］
しかし、加圧ローラを導電性にした場合、表面の離型性
の低下による記録材の裏汚れや、ゴム材料の変形後の復
元性（以下セット性）か悪く、紙しわ等搬送性に問題が
生した。
の低下による記録材の裏汚れや、ゴム材料の変形後の復
元性（以下セット性）か悪く、紙しわ等搬送性に問題が
生した。
［問題点を解決する手段］
上記問題点を解決する本発明は、導電性芯金と、この芯
金上に設けられた弾性体層と、この弾性体層上に設けら
れた表面離型層と、を有する加圧ローラにおいて、上記
弾性体層は導電性物質を含有した低硬度付加型シリコン
ゴムからなることを特徴とする加圧ローラ、及び加熱体
と、この加熱体とニップを形成し、導電性芯金と、この
芯金上に設けられた弾性体層と、この弾性体層上に設け
られた表面離型層と、を有する加圧ローラと、を有する
加熱定着装置において、上記弾性体層は導電性物質を含
有した低硬度付加型シリコンゴムからなることを特徴と
する加熱定着装置である。
金上に設けられた弾性体層と、この弾性体層上に設けら
れた表面離型層と、を有する加圧ローラにおいて、上記
弾性体層は導電性物質を含有した低硬度付加型シリコン
ゴムからなることを特徴とする加圧ローラ、及び加熱体
と、この加熱体とニップを形成し、導電性芯金と、この
芯金上に設けられた弾性体層と、この弾性体層上に設け
られた表面離型層と、を有する加圧ローラと、を有する
加熱定着装置において、上記弾性体層は導電性物質を含
有した低硬度付加型シリコンゴムからなることを特徴と
する加熱定着装置である。
［発明の実施例］
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明の実施例の加熱定着装置の断面図である
。
。
熱源（ここてはハロゲン・ランプ）３を有し未定着トナ
ーと接する定着ローラ１と、弾性層を有する加圧ローラ
２とが適切なニップ巾を持って圧接し、不図示の駆動手
段により図中矢印方向に回転駆動される。加圧ローラ１
はサーミスタ４によりその表面温度か検知され、適当な
表面温度に維持される。上記一対のローラ間を記録材が
通過する事により記録材上の熱溶融性トナーか、加熱・
加圧され定着される。
ーと接する定着ローラ１と、弾性層を有する加圧ローラ
２とが適切なニップ巾を持って圧接し、不図示の駆動手
段により図中矢印方向に回転駆動される。加圧ローラ１
はサーミスタ４によりその表面温度か検知され、適当な
表面温度に維持される。上記一対のローラ間を記録材が
通過する事により記録材上の熱溶融性トナーか、加熱・
加圧され定着される。
尚、５は離型剤であるシリコンオイルを含浸したクリー
ニングウェブ、６はローラへの記録材の巻きつきを防止
する分離爪である。
ニングウェブ、６はローラへの記録材の巻きつきを防止
する分離爪である。
次に加圧ローラ２について詳述する。
第１図において１は金属製の導電性の芯金部材てあり、
この芯金部材ｌの上には下層たる導電性低硬度付加型シ
リコーンゴム層２か設けられ、このシリコンゴム層２上
に薄層１０〜１００４ｍの離型層か設けられている。
この芯金部材ｌの上には下層たる導電性低硬度付加型シ
リコーンゴム層２か設けられ、このシリコンゴム層２上
に薄層１０〜１００４ｍの離型層か設けられている。
この離型層としてはＰＴＦＥ、ＰＦＡ等のフッ素樹脂が
好ましい。
好ましい。
この導電性シリコーンゴムに導電性を付与させる導電物
質としては、付加型シリコーンゴムのセット性を著しく
阻害するものでなければ、特に限定しないが、導電性カ
ーボンブラックが適している。
質としては、付加型シリコーンゴムのセット性を著しく
阻害するものでなければ、特に限定しないが、導電性カ
ーボンブラックが適している。
導電性カーボンブラックの種類と配合量は硬化ゴムの体
積抵抗か１０５Ω・ｃｍ以下、ＪＩＳＡ硬化が４０°以
下になる様調整できれば、特に限定するものではないか
、導電性カーボンブラックの配合量は１ ｗｔＸ〜５０
ｗＬ＄が好ましい。配合量か５０ｗｔＸを越えると、加
圧ローラの硬度か高くなり、定着ローラに低圧を押圧し
た場合充分な接触面積か得られず、その結果定着性に問
題か生じる場合かある。また加圧ローラのセット性も低
下する為、搬送性にも問題か生しる場合もある。配合量
か１ ｗｔ＄未満の場合は体積抵抗か充分に下らずオフ
セット量か増加する。
積抵抗か１０５Ω・ｃｍ以下、ＪＩＳＡ硬化が４０°以
下になる様調整できれば、特に限定するものではないか
、導電性カーボンブラックの配合量は１ ｗｔＸ〜５０
ｗＬ＄が好ましい。配合量か５０ｗｔＸを越えると、加
圧ローラの硬度か高くなり、定着ローラに低圧を押圧し
た場合充分な接触面積か得られず、その結果定着性に問
題か生じる場合かある。また加圧ローラのセット性も低
下する為、搬送性にも問題か生しる場合もある。配合量
か１ ｗｔ＄未満の場合は体積抵抗か充分に下らずオフ
セット量か増加する。
［実験例１］
ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン１００部、処理
乾式微粉末シリカｌＯ部、ケッチェンツラックＥＬＩＯ
部、ベンガラ１部及び白金系触媒からなる粘度８００ボ
イズの付加反応型シリコーンゴム組成物であるＡ液と、
ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン及び活性水素基
含有ジオルガノポリシロキサンの混合物１００部、処理
乾式微粉末シリカ１０部、ケッチエンブラックＥＣｌ０
部からなる粘度７００ボイズの付加反応型シリコーンゴ
ム組成物Ｂ液とを重量比１００対１００て均一に混合攪
拌し、外径１０ｍｍのステンレス性芯金を配置したパイ
プ状金型注入し、１３０℃で３０分加熱硬化し、外径２
０ｍｍの導電シリコーンゴムローラを作成した。
乾式微粉末シリカｌＯ部、ケッチェンツラックＥＬＩＯ
部、ベンガラ１部及び白金系触媒からなる粘度８００ボ
イズの付加反応型シリコーンゴム組成物であるＡ液と、
ビニル基含有ジオルガノポリシロキサン及び活性水素基
含有ジオルガノポリシロキサンの混合物１００部、処理
乾式微粉末シリカ１０部、ケッチエンブラックＥＣｌ０
部からなる粘度７００ボイズの付加反応型シリコーンゴ
ム組成物Ｂ液とを重量比１００対１００て均一に混合攪
拌し、外径１０ｍｍのステンレス性芯金を配置したパイ
プ状金型注入し、１３０℃で３０分加熱硬化し、外径２
０ｍｍの導電シリコーンゴムローラを作成した。
さらに内面にプライマ処理を行なった厚み３０ｇｍのＲ
ＦＡ熱収縮チューブ（クンゼ輛製ＧＦチューブ）を上記
ローラに被覆、１５０°Ｃ温風て加熱収縮、表面にＰＦ
Ａなる離型層を有する導電性低硬度付加型シリコーンゴ
ム層からなる加圧ローラを得た。
ＦＡ熱収縮チューブ（クンゼ輛製ＧＦチューブ）を上記
ローラに被覆、１５０°Ｃ温風て加熱収縮、表面にＰＦ
Ａなる離型層を有する導電性低硬度付加型シリコーンゴ
ム層からなる加圧ローラを得た。
この加圧ローラを熱定着式の定着装置に設置し、下記の
条件連続定着処理実験を行なった。
条件連続定着処理実験を行なった。
定着ローラは外径２０■■のアルミ製芯金の上に３０ｇ
ｍ厚のＰＦＡチューブを融着被覆したものを用いた。
ｍ厚のＰＦＡチューブを融着被覆したものを用いた。
（定着条件）
定着ローラ表面制御温度＝１８０℃
定着ローラと加圧ローラ間の締付圧：８ｋｇｆ通紙用紙
：テストパターンの未定着トナー像を形成したＡ４版記
録材（普通 紙） 通紙速度１８枚７分 （注：実験中定着ローラ表面のクリーニングは一切行な
っていない。） 結果はｌＯ万枚定着を行なっても記録材のシワ等の搬送
性のドラフル、オフセットに起因する記録材の汚れトラ
ブルは、−度も発生せず、テスト終了後の加圧ローラ表
面のトナー汚れは起こらなかった。
：テストパターンの未定着トナー像を形成したＡ４版記
録材（普通 紙） 通紙速度１８枚７分 （注：実験中定着ローラ表面のクリーニングは一切行な
っていない。） 結果はｌＯ万枚定着を行なっても記録材のシワ等の搬送
性のドラフル、オフセットに起因する記録材の汚れトラ
ブルは、−度も発生せず、テスト終了後の加圧ローラ表
面のトナー汚れは起こらなかった。
［実験例２］
実験例１における付加反応型導電シリコーンゴムローラ
の表面をプライマ処理し、フッ素ゴムラテックスＧＬＳ
２１３（ダイキン工業社製）を厚み２０ｕＬｍてスプレ
ー塗布し乾燥後３００°Ｃて３０１ｎ焼付を行ない表面
にフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合物からなる離型層を有
する導電性低硬度付加反応型シリコーンゴム層からなる
加圧ローラを得た。該加圧ローラを上述した定着条件て
実験例１と同様の連続定着処理実験を行なったところｌ
Ｏ万枚通紙を通して、記録材のシワ等の搬送性のドラフ
ル、オフセットに起因する転写材の汚れドラフルは一切
発生しなかった。１０万枚テスト終了後、加圧ローラ表
面のトナー付着汚れは若干発生していたか、実用上問題
のない程度であった。
の表面をプライマ処理し、フッ素ゴムラテックスＧＬＳ
２１３（ダイキン工業社製）を厚み２０ｕＬｍてスプレ
ー塗布し乾燥後３００°Ｃて３０１ｎ焼付を行ない表面
にフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合物からなる離型層を有
する導電性低硬度付加反応型シリコーンゴム層からなる
加圧ローラを得た。該加圧ローラを上述した定着条件て
実験例１と同様の連続定着処理実験を行なったところｌ
Ｏ万枚通紙を通して、記録材のシワ等の搬送性のドラフ
ル、オフセットに起因する転写材の汚れドラフルは一切
発生しなかった。１０万枚テスト終了後、加圧ローラ表
面のトナー付着汚れは若干発生していたか、実用上問題
のない程度であった。
［比較例］
外径Ｌｏａｍのステンレス製芯今に通常の方法でラジカ
ル反応型導電シリコーンゴム［ＤＹ３２−９３１）−−
レ・タウコーニング・シリコーン社製コな焼付被覆し、
研磨仕上げ後外径２０ｍｍの導電シリコーンゴムローラ
を得た。該ローラの表面をプライマー処理しフッ素ゴム
ラテックスＧＬＳ２１３（タイキン工業社製）を厚み２
０μｍてスプレー塗布し、乾燥後２５０°Ｃて３０ｍ１
ｎ焼付を行ない加圧ローラを得た。
ル反応型導電シリコーンゴム［ＤＹ３２−９３１）−−
レ・タウコーニング・シリコーン社製コな焼付被覆し、
研磨仕上げ後外径２０ｍｍの導電シリコーンゴムローラ
を得た。該ローラの表面をプライマー処理しフッ素ゴム
ラテックスＧＬＳ２１３（タイキン工業社製）を厚み２
０μｍてスプレー塗布し、乾燥後２５０°Ｃて３０ｍ１
ｎ焼付を行ない加圧ローラを得た。
該加圧ローラを実験例１と同様の連続定着想理実験に供
したか、ゴムのセット製の悪さに起因する紙シワか発生
する場合かあり実使用には適さなかった。
したか、ゴムのセット製の悪さに起因する紙シワか発生
する場合かあり実使用には適さなかった。
このように導電性物質を含有しない加圧ローラには好適
に用いられラジカル反応型シリコンゴムは導電性物質を
含有させると実用性に問題かあり、導電性物質を含有さ
せるシリコンゴムとしては付加反応型シリコンゴムか好
適である。
に用いられラジカル反応型シリコンゴムは導電性物質を
含有させると実用性に問題かあり、導電性物質を含有さ
せるシリコンゴムとしては付加反応型シリコンゴムか好
適である。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明によれば、弾性体層のセット
性に起因する紙シワか起らず、摩擦帯電か小さくオフセ
ット量も少ない高耐久の加圧ローラを提供てきる。
性に起因する紙シワか起らず、摩擦帯電か小さくオフセ
ット量も少ない高耐久の加圧ローラを提供てきる。
第１図は本発明の実施例の加熱定着装置の断面図。
１・・・定着ローラ
２・・・加圧ローラ
２２・・・弾性体層
Claims (6)
- （１）導電性芯金と、この芯金上に設けられた弾性体層
と、この弾性体層上に設けられた表面離型層と、を有す
る加圧ローラにおいて、 上記弾性体層は導電性物質を含有した低硬度付加反応型
シリコンゴムからなることを特徴とする加圧ローラ。 - （２）上記弾性体層のＪＩＳＡ硬度は１０゜〜４０゜で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の加圧
ローラ。 - （３）上記弾性体層の体積抵抗は１０＾５Ωｃｍ以下で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項記
載の加圧ローラ。 - （４）加熱体と、この加熱体とニップを形成し、導電性
芯金と、この芯金上に設けられた弾性体層と、この弾性
体層上に設けられた表面離型層と、を有する加圧ローラ
と、 を有する加熱定着装置において、 上記弾性体層は導電性物質を含有した低硬度付加反応型
シリコンゴムからなることを特徴とする加熱定着装置。 - （５）上記弾性体層のＪＩＳＡ硬度は１０゜〜４０゜で
あることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の加熱
定着装置。 - （６）上記弾性体層の体積抵抗は１０＾５Ωｃｍ以下で
あることを特徴とする特許請求の範囲第４項、第５項記
載の加熱定着装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2206600A JPH0493876A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 加圧ローラ及び加熱定着装置 |
| EP91113046A EP0469629B1 (en) | 1990-08-03 | 1991-08-02 | Elastic roller and fixing apparatus using same |
| DE69111326T DE69111326T2 (de) | 1990-08-03 | 1991-08-02 | Elastische Rolle und diese verwendendes Fixiergerät. |
| KR1019910013483A KR950006230B1 (ko) | 1990-08-03 | 1991-08-03 | 탄성로울러 및 이를 사용한 정착장치 |
| US08/048,067 US5420679A (en) | 1990-08-03 | 1993-04-19 | Elastic roller and fixing apparatus using same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2206600A JPH0493876A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 加圧ローラ及び加熱定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493876A true JPH0493876A (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=16526078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2206600A Pending JPH0493876A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 加圧ローラ及び加熱定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0493876A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0762235A1 (en) * | 1995-09-08 | 1997-03-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing roller having low resistance layer and fixing apparatus using same |
| CN1298545C (zh) * | 2002-07-26 | 2007-02-07 | 东北理光株式会社 | 可采用双面印刷方式操作的印刷机 |
| JP2013238759A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Canon Inc | 加圧部材、及びその加圧部材を備えた像加熱装置 |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP2206600A patent/JPH0493876A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0762235A1 (en) * | 1995-09-08 | 1997-03-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing roller having low resistance layer and fixing apparatus using same |
| US5724637A (en) * | 1995-09-08 | 1998-03-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing roller having low resistance layer and fixing apparatus using same |
| CN1298545C (zh) * | 2002-07-26 | 2007-02-07 | 东北理光株式会社 | 可采用双面印刷方式操作的印刷机 |
| JP2013238759A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Canon Inc | 加圧部材、及びその加圧部材を備えた像加熱装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4372246A (en) | Externally heated fusing member for electrostatographic copiers | |
| JP4882312B2 (ja) | フッ素樹脂被覆部材の製造方法 | |
| JPH02168013A (ja) | 弾性ロール及びその製造法 | |
| JP2002258653A (ja) | 加圧ローラ、加熱装置および画像形成装置 | |
| JPH0743555B2 (ja) | 加熱ロ−ラ | |
| JPH0493876A (ja) | 加圧ローラ及び加熱定着装置 | |
| JPH045989B2 (ja) | ||
| US4125362A (en) | Heat roller and toner image fixing device made therewith | |
| JP2000227110A (ja) | ローラ及び加熱加圧定着装置 | |
| JPS60205561A (ja) | 定着用ローラ及びそれを有する定着装置 | |
| JPH0719104B2 (ja) | 弾性回転体及びそれを有する定着装置 | |
| JP2000305396A (ja) | フッ素樹脂被覆弾性加圧ローラおよび加熱定着装置 | |
| JP2521242B2 (ja) | 定着装置及び定着用回転体 | |
| JPH0564351B2 (ja) | ||
| JPH04110881A (ja) | 定着装置 | |
| JP3496909B2 (ja) | 加圧ローラ及び定着装置 | |
| JPH0643820Y2 (ja) | 電子写真複写機用定着ローラ | |
| JPH03248183A (ja) | 加圧ローラ | |
| JPS6167070A (ja) | 加熱定着装置 | |
| JP2003140494A (ja) | 定着ロール及び定着装置 | |
| JPH05119659A (ja) | 離型剤供給装置 | |
| JPH07129008A (ja) | 定着ローラ | |
| JPH0658578B2 (ja) | 定着装置 | |
| JP2001142338A (ja) | 加圧部材及びこれを備えた定着装置 | |
| JP2005062651A (ja) | 定着装置 |