JPH0493A - プラスチック継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、広く各産業分野における流体移送用のプラ
スチック配管に用いられるものである。

〈従来技術とその問題点〉 この発明がその目的とする使用分野には、従来から多く
の継手類か使用されており、塩化ビニル管等の接着剤を
用いる事のできる継手を除いて、ポリエチレン＜ＰＥ＞
管、ポリプロピレン＜ＰＰ＞管、ポリブテン＜ＰＢ＞菅
笠接着剤の使用できない熱可塑性樹脂パイプの継手には
、小口径のごく部の管に金属製ネジを用いる方法がある
が、これを除いて加熱熔融によるパイプ端面の突き合ゎ
０接合υくツト熔着〉、パイプとソケットの接合前の同
時加熱熔融による差し込み接合〈ノヶット熔着〉、が専
らおごなわれている。

又、大口径ＰＰ管の−・部には、ソヶッ）・内面にニク
ロム線をインサート成型し接合すべきＰＰ管をλし込ん
で通電によりニクロム線を発熱さ仕接合箇所を熔融し、
接着すること６行われているが、この方法は、ソケット
と管の隙間の寸法精度が管径の０．７％以下と厳しく、
又、加熱時ソケットの熱膨張による内径拡大により接着
面への加圧力が低下し接着不良を起こすのでこれの防止
のためソケット外周に金属製の固定バンドを締め付ける
必要がある。

しかし、この方法はＰＢ管のような剛性の低い樹脂パイ
プでは内径側にもいわゆるヘタリによる逃げ変形が起こ
るので接着圧力不足による接合不良となる危険性が大き
い。

更に、上記二法の溶着は、接合部の中心合わ仕〈センタ
リング〉と加圧、及び接合後一定時間の固定保持〈養生
期〉が必要であり、このためには、特殊機械が必須用件
となっている。しかし、これは狭あいな場所や、高所で
の使用は困難であり、大きく作業性を低下させる要因２
もなっている。

特に、ＰＩ３管のようへ熔融状態から冷却固化に至る結
晶変態が特異〈完全同化は常温で約二週間〉な樹脂では
養生時間が少なくとも３０分以上必要であり作業性に大
きく影響する。

〈課題を解決するだめの手段〉 この発明は、ネジによる機械的〈メカニカル〉結合力式
と熔融接合〈フコーノクン　ボンド〉方式を共に使用す
る継手ｍ造により、配管時に前記の従来継手のごとき直
接接合箇所に大掛かりな器具を設置する必要のない、セ
ンタリング及び加圧並びに養生の各機能要素を継手機構
自身か偏えるようにして１゛題を解決した。

〈実施例〉 以下図面により、−例としてＰＢ管を用いた場合の本発
明を説明する。

１）は本発明の差込部で、２）のＰＢ管の一方の端面に
、２ａ）で示す太い実ａｔ部（溶着部、以ｔ゛同乙）で
、２）に接合（バット溶着）されており、３）のソケッ
トに差し込まれ、先端部？こもうけられたネジＩａ）ｉ
て、下記３ａ）？こ螺合する。

猶、１）と２）との接合は、第八ｌｋｌのようにソケッ
ト溶着としてもよいのは当然である。３）の内面は緩い
テーパー状で奥の一部には３ａ）の不ノか、又、管中央
部には突当部３　ｂ　）の壁が設けられている。　　１
）の根元部には、／Ｉ）のフランジ部が形成され、前記
１ａ）と３１）をネジ結合した時ソケット３）の端面３
ｃ）に接する而には５）のニクロム線が埋設（インサー
ト）しである、５ａ）は、これのリード線である。３Ｃ
）４Ｇ）は溶着部を示し、図示していない電源から５ａ
＞を経て通電し、５）の発熱により４ｃ）部及びこれに
接する３ｃ）而を熔融し、核部が熔着に適する状態に至
った時１ａ）をネジ締めし熔２７部に必要な加圧を与え
熔着を完成する。この時、ネジ締結により同時に軸方向
のセンタリングと位置固定及び事後の養生機能も発生゛
ｔろことになる。（めらかしめ強固にネジ締結しておく
場合、溶着時の更なるネジ締めを省略することもできる
。） 猶、溶着時ネジ締めを行う場合、熔着に先立ち、３）と
ｌ）をネジ結合した時１３）の先端と、３ｂ）面の間に
は僅かな隙間（しめ代）があるように３）と１）の関係
寸法を決めておく必要がある。

これは、溶着時の加圧により１）と３）の間、即ち、３
ｃ）４ｃ）の一部がビードとなり外部にはみ出した時こ
の隙間が消滅するようにし強固な結合を得るためである
。

６）は、ゴム０リングでシールの補助手段であり、これ
は省略することができる。

３）の他の一方（図面左側）は、従来の前記ソケット熔
着方式により２ｂ）部で差込接合されていることを示し
ている。

第二八図は、第一図に於ける５）のインカートしたニク
〔７ム線か１〕のｉ−パ一部に位置しているのを示す、
前述したよっにストレートＰＢ管は加熱軟化時性部応力
により変形しやＡいか、本図の場合テーパー部は前進さ
せることにより熔融部を加圧することが出来、強固な熔
着か得らイーる。

猶、テーパー部の熔？ｌ艮は、図示していちいが、短く
てもよい場合かあり、これは管の引抜応力に対しネジ部
か十分に対応するようにしである時で、この場合溶着部
は単に流体ソールの役割をしていることになる。

通常、本発明に於いては、パイプ結合部に掛かる引抜応
力に対し、溶着強度とネジの機械的強度とは、互いに補
完的関係にあり、これに基ずいてネジの設計及び溶着長
さを決定する。

Ｂ図は、−例として５）のニクロム線が図面に示すよう
に変形フランジ面にインサートしである、これは、溶着
面積を大きくし接着強度を高めることができる。

第三六叉は、Ｉａ）、３ａ）のネジの位置がフランジ４
）に近く、又、ソケット３）の端部に設けられている場
合をしめす。溶着部及びその強度は第一図と同じで薄肉
パイプの接合に使用される。

Ｂ図は、１）の突き当端面に輪状のりツブノール７）を
設けである。６）と同様の効果がある。

第四六回は、第二Ａ図の発熱体のニクロム線５）が高周
波誘導電流により発熱する物質、例えば金属粉、フェラ
イト粉、カーボッ粉、または、これらの短繊維をＦＢに
１０−５０％程度（ただしこれに限定されない）ブレシ
トした発熱体８）に替えてあり、これを第六Ａ、Ｂ図に
示すように薄肉状に成型し、熔Ｚすべき箇所にインサー
ト成型するか、又は熔融接着剤（ｆ、ットメルト）とし
て溶着すべき箇所に挟み固定し、ソケット３）の外側か
ら誘導加熱コイル９）により図示しない高周波発振機よ
りエネルギーの供給を受け８）を誘導加熱゛し、第二図
で説明したようにして溶着を行う。

同Ｂ図は、第一図の５）がＡ図の８）の発熱体に替わっ
たものである。説明は省略する。

第五図は、第三六叉の接合面の加熱熔融が従来のバット
溶着性を使用した場合で、ヒーターを内臓した外部の熱
板発熱体、或は熱板】０）（二つ割りのリング状）の着
脱により行われるようになっている。このときのＩａ）
３ａ）ネジは、ピッチの大きい多条が望ましく、１）を
１−３回転又はこれ以下の回転で１０）の着脱に必要な
所望の間隔がとれるようにすべきである。何れにしても
、１０）は、薄いほうが望才しい。

第六Ａ、Ｂ図は、前述したように高周波電流により誘導
加熱する物質、例えばフェライト、カーホン等の粉末、
或はこれらの短繊維１１）を１０−５０％（ただし、こ
れに限定されない）ブレンドしたＦＢを素材とし薄肉に
成型した熔融接着パーツ（ホットメルト）１２）を示す
。

同Ｃ図は第一図の５）のニクロム線を１２）のＰＢの薄
いディスク板に成型し発熱体としてインサート成型した
ものを示すもので第一図の５）と同様この位置に置き使
用する。猶、ニクロム線の形状等は自由で本図は、その
−例に過ぎない。

第七図は、本発明者による日特願Ｈ１−２２１８０９号
の二重管継手に本発明を適用したもので第一図のソケッ
ト左半部の接合しｌλ）ネジとしてあり３ｂ）の突当壁
を設けていない。猶、１３）は、４ふっか樹脂の薄肉チ
ューブである。説明は省略する。

第八図は、ｌ）と２）の接合がソケット溶着により行わ
れている状態を示すもので、バット溶着と同様に用いら
れる。説明は省略する。

（発明の効果） 以上述べたように本発明は、従来の熱可塑性管の溶着結
合法がバット溶着、ソケット溶着のみに限られており結
合時のセンタリング、加圧、固定外生が特定の機械器具
と熟練度を必要としたのに反し、何等の器具や、熟練度
を要せず簡単確実に所望の目的を達することが出来るも
のである。

【図面の簡単な説明】

第一図は、本発明の実施時に於ける横断面図第二、第三
、第四、第五図は、本発明実施時の部分横断面図 第六図Ａ、Ｂは、発熱板の実態図、０図は円盤状全熱版
の正面図 第七、第八図は、本発明の実施時に於ける部分横断面図
である。 図面に於いて、１）・・差し込部、ｌａ）・・ネジ、　
　２）・・管（パイプ）、２ａ）、２ｂ）・・溶着部、
　３）・・ソケット、　３ａ）・・ネジ、　　３ｂ）・
・突き当壁、　　３ｃ）・・溶着部、４）・・フランジ
、　４ｃ）・・溶着部、　５）ニクロム線、　　５ａ）
・・リード線、　　６）・・Ｏリング、　　７）・・リ
ップノール、　　　８）・・高周波発熱体、　　　９）
高周波コイル、　　　１０）・・熱板　　１１）・・高
周波発熱体　　１２）・・ＦＢ板、　　猶、太い実線は
溶着部を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチックパイプを連結するためのソケット＜受け口
   ＞等と、一方の端部でパイプに接合される差し込部とに
   より構成される継手構造に於いて、差し込部の根元に近
   くフランジを形成し、更に、この前方胴部のストレート
   、又はテーパー部の全長、或は一部にネジ部を形成し、
   前記ソケットの少なくとも一方の受け口に形成されたネ
   ジにより螺合される継手結合であって、前記差し込側の
   胴部外周面、又は、ソケットの内周面、フランジ端面、
   又は、この面に突き合わせられるフランジ面に電流、又
   は高周波電流により発熱する物質の線条をインサート成
   型するか、又は、継手と同質素材に前記発熱物質の粉末
   或は短繊維をブレンドし薄板状に成型した発熱体を組み
   合わせてなるプラスチック継手の構造。