JPS624991A - プラスチツク管の接合方法 - Google Patents
プラスチツク管の接合方法Info
- Publication number
- JPS624991A JPS624991A JP14195785A JP14195785A JPS624991A JP S624991 A JPS624991 A JP S624991A JP 14195785 A JP14195785 A JP 14195785A JP 14195785 A JP14195785 A JP 14195785A JP S624991 A JPS624991 A JP S624991A
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- Japan
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- plastic
- joining
- plastic pipes
- plastic pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチック管同志を筒中、かつ確実に突き
合わせ接合できると共に、管接合部の内面を平滑にでき
るプラスチック管の接合り法に関する。
合わせ接合できると共に、管接合部の内面を平滑にでき
るプラスチック管の接合り法に関する。
（従来技術）
ポリエチレン、ポリブテン等のＡレフイン樹脂からなる
プラスチック管は、接着剤による接合が困難であること
から、例λば第３図に縦断面図に示した如く、一方のプ
ラスチック管１０の一喘に受口を段１ノ゛Ｃ該受口の内
周壁１Ｊニク「１ム線香の電熱線２０を埋設置ノ、この
受１］内に他方のプラスチック管１０の端部を挿入した
後、電熱線２０に通電し、受口内周面おにび他方の管端
部外周面を溶融して双方の管１０．１０を溶着接合して
いた。
プラスチック管は、接着剤による接合が困難であること
から、例λば第３図に縦断面図に示した如く、一方のプ
ラスチック管１０の一喘に受口を段１ノ゛Ｃ該受口の内
周壁１Ｊニク「１ム線香の電熱線２０を埋設置ノ、この
受１］内に他方のプラスチック管１０の端部を挿入した
後、電熱線２０に通電し、受口内周面おにび他方の管端
部外周面を溶融して双方の管１０．１０を溶着接合して
いた。
（発明が解決しようどする問題点）
しかしながら、この接合方法は、一方のプラスチック管
１０の端部に拡径受口を形成しにの受口内に他方のプラ
スチック管１０の端部を挿入する構造のために、受口奥
部と他方のむ端部との間に間隙Ｋが！１じ、この凹部に
管内流体に混入（）（いる土砂等の夾雑物が沈積すると
いう問題があった。
１０の端部に拡径受口を形成しにの受口内に他方のプラ
スチック管１０の端部を挿入する構造のために、受口奥
部と他方のむ端部との間に間隙Ｋが！１じ、この凹部に
管内流体に混入（）（いる土砂等の夾雑物が沈積すると
いう問題があった。
（問題点を解決するための１段）
本発明は、プラスチック管１．１同志を突き合わけ接６
−するにあたり、まずプラスチック管１と同種の合成樹
脂にアルミニュウム、銅、カーボン等の粒体あるいは粉
体を混合１ノで、プラスチック管１とほば同径のリング
状１き凸部Ｈ２を形成する。
−するにあたり、まずプラスチック管１と同種の合成樹
脂にアルミニュウム、銅、カーボン等の粒体あるいは粉
体を混合１ノで、プラスチック管１とほば同径のリング
状１き凸部Ｈ２を形成する。
次いで、この接合部材２を双方のプラスチック管１．１
の端面に介在させ、該接合部材２に通電して溶融さ１遭
ると几に、この溶融した接合部材２にプラスチック管１
の端面を圧着ざぜて溶着１−るものであり、シラスチッ
ク管同志を簡単、かつ確実に接合できるとバに、接合部
の内面を平滑にする（二とがで′きる。
の端面に介在させ、該接合部材２に通電して溶融さ１遭
ると几に、この溶融した接合部材２にプラスチック管１
の端面を圧着ざぜて溶着１−るものであり、シラスチッ
ク管同志を簡単、かつ確実に接合できるとバに、接合部
の内面を平滑にする（二とがで′きる。
以下、本発明の具体的構成を実施例に基づき詳細に説明
する。
する。
（実施例１）
第１図は本発明の一実施例を縦断面図であって、図中符
号１は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等のプラスチック
管、２は接合部材である。
号１は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等のプラスチック
管、２は接合部材である。
接合部材２は、プラスチック管１と同種の合成樹脂にア
ルミニコウム、銅、カーボン等の粒体あるいは粉体を万
石な（均一に混合しく形成したｂのであり、この接合部
材２の内径および外径は、プラスチック管１とほぼ同径
寸法となるＪ−うに形成Ｊる。
ルミニコウム、銅、カーボン等の粒体あるいは粉体を万
石な（均一に混合しく形成したｂのであり、この接合部
材２の内径および外径は、プラスチック管１とほぼ同径
寸法となるＪ−うに形成Ｊる。
本発明では、プラスチック管１．１を突き合わせ、その
端面に接合部材２を介在させる。そこで、接合部材２の
外周面にリング型Ａを当てがうど其に、プラスチック管
１内に保持装置Ｂを挿入ｌ）、該保持装置Ｂを拡ｔＹ、
＼１Ｊ（Ｊ＊白部４７Ｉ２の内周面に当接させる。
端面に接合部材２を介在させる。そこで、接合部材２の
外周面にリング型Ａを当てがうど其に、プラスチック管
１内に保持装置Ｂを挿入ｌ）、該保持装置Ｂを拡ｔＹ、
＼１Ｊ（Ｊ＊白部４７Ｉ２の内周面に当接させる。
次いで、リング型Ａと保持装置Ｂどに通電しＵ ｔａ合
部材２を発熱させて溶融すると共に、この溶融した接合
部材２にプラスチック管１の端面を押（〕付けて圧着さ
せる。
部材２を発熱させて溶融すると共に、この溶融した接合
部材２にプラスチック管１の端面を押（〕付けて圧着さ
せる。
この溶着接合の際に、接合部材２の内Ｒ１而は保持装置
Ｂによって拘朱されているので、プラスデック管１の端
面を接合部材２に押（）付けた際に６１内周面に溶融し
た接合部材２がＩ：ｔみ出すことがイｊく、接合部の内
面が平滑と４ｒる。
Ｂによって拘朱されているので、プラスデック管１の端
面を接合部材２に押（）付けた際に６１内周面に溶融し
た接合部材２がＩ：ｔみ出すことがイｊく、接合部の内
面が平滑と４ｒる。
（実施例２）
第２図は本発明の他の実施例を承り縦断面図であって、
プラスチック１ｌｔ１は管壁内に管軸方向に連続した銅
線等の通電性の良好なリード線４を埋設した構成からな
っている。まＩこ、接合部材２は前記同様にしてリング
状に形成し、その内周面を畝等の非溶融物体３でライニ
ングしたものである。
プラスチック１ｌｔ１は管壁内に管軸方向に連続した銅
線等の通電性の良好なリード線４を埋設した構成からな
っている。まＩこ、接合部材２は前記同様にしてリング
状に形成し、その内周面を畝等の非溶融物体３でライニ
ングしたものである。
この接合部材２を用いてプラスチック管１．１同志を接
合する場合には、第２図に示Ｊ如く接合部材２をプラス
チック管１．１の端面に介在させ、双方のプラスチック
管１．１の他端部から取り出したリード線４．４に通電
して接合部材２を溶融さ１！る。そこで、この溶融Ｌ／
ｉｃ接合部Ｉ２にプラスチック管１の端面を押し付け
て溶着接合する。
合する場合には、第２図に示Ｊ如く接合部材２をプラス
チック管１．１の端面に介在させ、双方のプラスチック
管１．１の他端部から取り出したリード線４．４に通電
して接合部材２を溶融さ１！る。そこで、この溶融Ｌ／
ｉｃ接合部Ｉ２にプラスチック管１の端面を押し付け
て溶着接合する。
この実施例の場合にも、接合部材２の内周面が非溶融物
体３によってライニングされているので、突き合わせた
プラスチック管１．１の内周面に溶融した接合部材２が
はみ出すことがなく、接合部の内１１ｉｉが平滑となる
。
体３によってライニングされているので、突き合わせた
プラスチック管１．１の内周面に溶融した接合部材２が
はみ出すことがなく、接合部の内１１ｉｉが平滑となる
。
（発明の作用、および効果）
ＪＸ上に３．ｌｉべた如く、本発明は突ぎ合わせ接合す
るプラスチック管と同種の合成樹脂にアルミニュラム、
−銅、カーボン等の粉体あるいは粒体を混合（）てプラ
スチック管とほぼ同ｔ￥の接合部材を形成し、次いでこ
の接合部材を双ノｊのプラスチック管の端面に介在さ１
ｔでから通電して溶融させるだけであるので、プラスチ
ック管同志を極めＣ筒中、かつ確実に接合できる。
るプラスチック管と同種の合成樹脂にアルミニュラム、
−銅、カーボン等の粉体あるいは粒体を混合（）てプラ
スチック管とほぼ同ｔ￥の接合部材を形成し、次いでこ
の接合部材を双ノｊのプラスチック管の端面に介在さ１
ｔでから通電して溶融させるだけであるので、プラスチ
ック管同志を極めＣ筒中、かつ確実に接合できる。
また、この様にして溶着接合１．１Ｊ接合部の内面は平
滑となるので、土砂等の夾雑物がこの１ｇ合部に沈積す
るという不都合が生じることも（ｒい。
滑となるので、土砂等の夾雑物がこの１ｇ合部に沈積す
るという不都合が生じることも（ｒい。
第１図は本発明の一実施例を示Ｊ−縦断面図、第２図は
他の実施例を示す縦断面図、第５１図は従来の接合方法
を示す縦断面図である。
他の実施例を示す縦断面図、第５１図は従来の接合方法
を示す縦断面図である。
Claims (1)
- プラスチック管同志を突き合わせ接続するにあたり、該
プラスチック管と同種の合成樹脂にアルミニュウム、銅
、カーボン等の粒体あるいは粉体を混合してプラスチッ
ク管とほぼ同径のリング状の接合部材を形成し、次いで
該接合部材を双方のプラスチック管の端面に介在させ、
該接合部材に通電すると共に溶融した接合部材にプラス
チック管の端面を圧着させて接合することを特徴とする
プラスチック管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14195785A JPS624991A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | プラスチツク管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14195785A JPS624991A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | プラスチツク管の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624991A true JPS624991A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=15304056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14195785A Pending JPS624991A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | プラスチツク管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624991A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993014342A1 (fr) * | 1992-01-06 | 1993-07-22 | Kubota Corporation | Tuyau en plastique et procede de fabrication associe |
| JPH05318596A (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂管と電気融着継手の接合方法 |
| JPH08506799A (ja) * | 1992-11-13 | 1996-07-23 | パーデュー・リサーチ・ファウンデーション | 流動化腸粘膜下組織および注射可能な組織移植体としてのその使用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527016A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Connecting method of polyolefin system resin pipe |
| JPS5236169A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-19 | Meisei Chemical Works Ltd | Method of joining polyethylene pipe for piping |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14195785A patent/JPS624991A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527016A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Connecting method of polyolefin system resin pipe |
| JPS5236169A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-19 | Meisei Chemical Works Ltd | Method of joining polyethylene pipe for piping |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993014342A1 (fr) * | 1992-01-06 | 1993-07-22 | Kubota Corporation | Tuyau en plastique et procede de fabrication associe |
| GB2272663A (en) * | 1992-01-06 | 1994-05-25 | Kubota Kk | Plastic pipe and method of manufacturing same |
| GB2272663B (en) * | 1992-01-06 | 1996-09-25 | Kubota Kk | A method of manufacturing a plastic pipe |
| JPH05318596A (ja) * | 1992-05-27 | 1993-12-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂管と電気融着継手の接合方法 |
| JPH08506799A (ja) * | 1992-11-13 | 1996-07-23 | パーデュー・リサーチ・ファウンデーション | 流動化腸粘膜下組織および注射可能な組織移植体としてのその使用 |
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