JPH0494477A - パッケージ型空気圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明はパッケージ形空気圧縮機に関するものである
。

「従来の技術」 従来、空気圧縮機の一例として、モータの駆動により圧
縮機本体内の連接棒を作動させ、この連接棒を介してン
リンタ内のピストンを往復動させ、これによりンリンタ
内に吸込弁を介して吸込まれた空気を圧縮して吐出弁を
介して吐出するように構成されたものか知られている。

この空気圧縮機は、前記のように構成されているので、
モータの作動音、ピストンの摺動音、吸込弁及び吐出弁
の作動音等による騒音を発生する。

そこで、パッケージ内に圧縮機本体及びこれを駆動する
モータを設置してこれらから発生する騒音を外部に放出
するのを防止すると共に各種の冷却手段を採用した各種
のパッケージ形空気圧縮機か考案されている。

パッケージ形空気圧縮機の一例としては、パッケージ内
に収容された多段空気圧縮機の圧縮機本体のクランク軸
に取り付けられモータに■ベルトを介して連結されたフ
ァン作用を生しる羽根を有するＶプーリの後方に冷却器
を設け、後壁に設けられモータ上部の圧縮機の駆動用プ
ーリに対面する空気吸込孔がら空気を吸い込み、圧縮機
低圧側気筒により圧縮された圧縮空気を冷却器内に導き
、この冷却器の自己放熱手段とプーリの回転により生じ
る冷却風により圧縮空気の冷却を行い、プーリの下方に
設けられた排気孔から排気するようにしたものが知られ
ている。

「発明か解決しようとする課題」 ところか、従来のこのようなパッケージ形空気圧縮機に
おいては、プーリにより生じた冷却風が、排気孔への最
短距離通路を通り排気してしまう、いわゆるンヨートバ
ス現象を起こしてしまい、圧縮機の冷却効率か悪いとい
う問題かあった。

また、前記冷却器か熱発生源である圧縮機本体。

モータと同じ室内に存在するため、冷却器による冷却が
不足するという問題かあった。

さらに、プーリの後方に冷却器を設けているため、この
冷却器が場所をとりその分パッケージを大きくしなけれ
ばならないという問題もあった。

本発明は、従来のパッケージ形空気圧縮機かもつ以−Ｅ
のような問題点を貯決し、騒音防止効果及び圧縮機の冷
却効率が大きく、比較的バクケージを小型化することか
できるパッケージ形空気圧縮機を提供することを目的と
する。

「課題を解決するための手段」 本発明は、前記目的を達成させるために、次のような構
成としている。即ち、パッケージと、該パッケージに設
けられた架台と、ファン用の羽根か設けられたプーリを
有し前記架台上に取り付はラレテ前記パッケージ内に設
けられた圧縮機本体と、該圧縮機本体に前記プーリを介
して連結され前記架台上に取り付けられて前記パッケー
ジ内に設けられ前記圧縮機本体を駆動するモータと、前
記圧縮機本体に連結され前記架台上に取り付けられて前
記パッケージ内に設けられた空気タンクと、圧縮機の空
気圧縮部に連通され該空気圧縮部により圧縮される空気
を冷却する冷却器とを設けたパッケージ形圧縮機におい
て、 前記架台上面に通気孔を設けて該架台内に前記冷却器を
収納し、前記パッケージに前記羽根を有するプーリに対
句して空気吸込孔を形成するとともに前記架台と前記パ
ッケージとの少なくとも一方に、前記パッケージ内を冷
却空気か循環するように排気孔を設けたものとしている
。

「作用」 前記構成によれば、空気吸込孔と排気孔との位置かずれ
ていること及びプーリの羽根か空気吸込孔からの空気の
吸込方向へ空気を送風することにより、冷却風はすくに
排気孔より排気されることなく、圧縮機本体、モータ、
空気タンクを冷却し、その一部は通気孔より冷却器に入
ってパッケージ内を循環しこの冷却器を冷却して排気孔
より排気される。

一方、圧縮機の空気圧縮部に冷却器か連通されているの
で、空気圧縮部により圧縮される空気かパンケージ内に
吸い込まれた冷却空気により冷却された冷却器を通り、
この冷却器により冷却されて圧縮される。

また、この場合、前記冷却器か熱発生源である圧縮機本
体２モータとは別室状態にある架台内に設けられている
ため、冷却器か圧縮機、モータから直接急激に熱伝達さ
れるのを避けることかでき、冷却器による冷却不足を防
止することができると共に、架台内に冷却器が収納され
てしまうので、冷却器が設置場所をとらず、冷却器設置
のためにパッケージを大きくしなければならないという
問題を解消することができる。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づい
て説明する。

第１図及び第２図中１はパッケージ形空気圧縮機（以下
単に圧縮機という）であり、この圧縮機１は、バクケー
ジ２と、パッケージ２に設けられた架台３と、ファン用
の羽根が設けられたプーリ４を有し架台３上に取り付け
られてパッケージ２内に設けられた圧縮機本体５と、圧
縮機本体５にプーリ４を介して連結され架台３上に取り
付けられてパッケージ２内に設けられ圧縮機本体５を駆
動するモータ６と、圧縮機本体５に連結され架台３上に
取り付けられてパッケージ２内に設けられた空気タンク
７と、圧縮機１の空気圧縮部に連通され該空気圧縮部に
より圧縮される空気を冷却する冷却器８とから概ね構成
されている。

圧縮機本体５はモータ６にプーリ６ａ　ベルト２１、前
記プーリ４を介して連結されており、圧縮機本体５には
、第１段圧縮を行う低圧側気筒（空気圧縮部）２２．２
２と第２段圧縮を行う高圧側気筒（空気圧縮部）２３と
が設けられている。圧縮機本体５のプーリ４は羽根（図
示せず）を有し空気吸込みファンの機能をもっている。

パッケージ２の裏面壁には、第３図に示すようにプーリ
４に対面する位置に長方形の多数の空気吸込孔２４が形
成され、モータ６に対面する位置に長方形の多数の排気
孔２５が形成されている。

従って、空気吸込孔２４と排気孔２５とはずれた位置に
形成されている。

また、パッケージ２の裏面壁にはダクト２６が空気吸込
孔２４．排気孔２５に対向して取り付けられている。ダ
クト２６は、中段２７を有する箱の空気吸込孔２４側側
壁の中段２７の上側部に空気吸込口２８が形成され、か
つ排気孔２５側側壁の中段２７の下側部に排気口２９が
形成されたものである。

架台３は、長方体形の密閉箱の上板の中央部に通気孔３
ａが形成されたもので、架台３内には前記冷却器８が収
納されている。

冷却器８は、長方体形密閉箱からなる入口タンク３０と
出口タンク３１とが離間対向させられ、これら入口タン
ク３０と出口タンク３１とが、これらの対向面間に互い
に間隔をあけて設けられた数本のバイブ３２により連結
されこれらバイブ３２を介して入口タンク３０と出口タ
ンク３１とが連通され、さらに入口タンク３０の上面に
、入口タンク３０内に連通させられ架台３を貫通して上
方へ突出した入口３３と、出口タンク３１の上面に、出
口タンク３１内に連通させられ架台３を貫通して上方へ
突出した出口３４とが設けられたものである。

入口３３は配管により低圧側気筒２２の吐出口に連通さ
れており、出口３４は配管により高圧側気筒２３の空気
流入口に連通されている。

次に、前記のように構成された圧縮機の作用について説
明する。

圧縮機ｌを作動させると、プーリ６ａ、　ベルト２１を
介してプーリ４が回転する。すると、プーリ４が空気吸
込用ファンの作用を行い、パッケージ２の外部の冷却空
気が第３図に示すダクト２６の空気吸込口２８．パッケ
ージ２の裏面壁の空気吸込孔２４を通りパンケージ２内
に吸い込まれ、バ・ノケージ２内を循環してパッケージ
２内及びパッケージ２内の圧縮機本体５．モータ６、空
気タンク７を冷却し、通気孔３ａより架台３内に流入し
て冷却器８を冷却し、パッケージ２の裏面壁の排気孔２
５．排気口２９を通り外部へ排気される。

この場合、空気吸込孔２４と排気孔２５との位置がずれ
ていること及びプーリ４の羽根か空気吸込孔２４からの
空気の吸込方向へ空気を送風する空気吸込ファンの作用
をすることにより、吸込孔２４より吸い込まれた冷却風
はすぐに排気孔２５より排気されることなく、前述のよ
うにパッケージ２内を循環し、圧縮機本体５．モータ６
、空気タンク７を冷却しさらに架台３内に流入して冷却
器８を冷却して排気孔２５．排気口２９より排気される
のである。

方、圧縮機ｌの低圧側気筒２２により圧縮された圧縮空
気は配管を経由して架台３内の冷却器８の入口３３より
入口タンク３０に流入し、多数本のバイブ３２に分流し
、これらバイブ３２を経由して出口タンク３１内に入り
、この冷却器８部で架台３内に流入した前述の冷却風に
より冷却された冷却器８により冷却された後、配管を介
して高圧側気筒２３内に流入しここで第２段圧縮され、
さらに空気タンク７に流入して蓄えられる。従つて、高
圧側気筒２３により圧縮される空気が冷却されるので圧
縮機の圧縮性能が向上する。

なお、本実施例においては、空気吸込孔２４に排気を入
りにくくさせる位置に排気孔２５を設けているので、吸
込空気と排気との衝突を防止し、騒音を大幅に減少させ
、また排気部がパッケージ２の裏面側にあるため、これ
によっても騒音を著しく減少させる。

なお、前記実施例においては、架台３の上面に開口状態
の通気孔３ａを設けたが、これに限られることなく、例
えば第５図及び第６図に示すように、架台４４の上面に
網目状の通気孔４５を設け、架台４４の後面に網目状の
排気孔４６を設け、この架台４４内に前記第１実施例の
冷却器８と同一の冷却器８を収納してもよい。この場合
には、パッケージ２の排気孔２５を省略し、パッケージ
２の裏面壁に、前記実施例のダクト２６からその中段２
７の下部を取り除いた形状のダク）４１を取り付ければ
よい。即ち、パッケージ２の裏面壁に、空気吸込孔２４
に対向して空気吸込口４２を宵する箱形のダクト４１を
取り付ければよい。４３はダクト４１の底部である。

「発明の効果」 本発明によれば、空気吸込孔と排気孔との位置がずれて
いること及びプーリの羽根が空気吸込孔からの空気の吸
込方向へ空気を送風することにより、吸込口より吸い込
まれた冷却風を、すくに排気孔より排気させることなく
、パッケージ内で循環させ、さらに架台内に流入させて
排気孔より排気させることができ、これにより圧縮機本
体、モータ、空気タンク、冷却器を効率良く冷却するこ
とができる。

また、圧縮機の空気圧縮部により圧縮される空気がパッ
ケージ内に吸い込まれた冷却空気により冷却された冷却
器を通り、この冷却器により冷却されて圧縮されるので
、圧縮機の圧縮効率が向上する。　また、この場合、前
記冷却器が熱発生源である圧縮機本体、モータとは別室
状態の架台内に設けられているため、冷却器が圧縮機、
モータから直接急激に熱伝達されるのを避けることがで
き、冷却器による冷却不足を防止することができ、以上
により圧縮機の潤滑油の白濁防止、吐出空気の低温化が
図られ圧縮機性能が向上し圧縮機の耐久性が向上すると
共に信頼性が高まる。

また、架台内に冷却器が収納されてしまうので、冷却器
が設置場所をとらず、冷却器設置のためにパッケージを
太きくしなければならないという問題を解消することが
でき、小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図はパッケージの正面板を外して内部を示した概略
正面図、第２図はパッケージの側板を外して内部を示し
た側面図、第３図はパッケージの斜視図、第４図は架台
及び冷却器の斜視図、第５図及び第６図は本発明の他の
実施例を示すもので、第５図は架台の斜視図、第６図は
架台及びパッケージの斜視図である。 １・・・・・・パッケージ形空気圧縮機、２・・・・・
パッケージ、３，４４・・・・・架台、３ａ、４５　・
・通気孔、４・・・・・・プーリ、５・　圧縮機本体、
６・・・　モータ、７・・・・空気タンク、８・、冷却
器、２４・・・空気吸込孔、２５・　排気孔、２８．４
２　　・吸込口、２９・　・排気口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パッケージと、該パッケージに設けられた架台と、ファ
   ン用の羽根が設けられたプーリを有し前記架台上に取り
   付けられて前記パッケージ内に設けられた圧縮機本体と
   、該圧縮機本体に前記プーリを介して連結され前記架台
   上に取り付けられて前記パッケージ内に設けられ前記圧
   縮機本体を駆動するモータと、前記圧縮機本体に連結さ
   れ前記架台上に取り付けられて前記パッケージ内に設け
   られた空気タンクと、圧縮機の空気圧縮部に連通され該
   空気圧縮部により圧縮される空気を冷却する冷却器とを
   設けたパッケージ形圧縮機において、前記架台上面に通
   気孔を設けて該架台内に前記冷却器を収納し、前記パッ
   ケージに前記羽根を有するプーリに対向して空気吸込孔
   を形成するとともに前記架台と前記パッケージとの少な
   くとも一方に、前記パッケージ内を冷却空気が循環する
   ように排気孔を設けたことを特徴とするパッケージ形空
   気圧縮機。