JPH049480A - グラスライニング機器の局部補修方法 - Google Patents
グラスライニング機器の局部補修方法Info
- Publication number
- JPH049480A JPH049480A JP2112378A JP11237890A JPH049480A JP H049480 A JPH049480 A JP H049480A JP 2112378 A JP2112378 A JP 2112378A JP 11237890 A JP11237890 A JP 11237890A JP H049480 A JPH049480 A JP H049480A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- damaged part
- sol
- sheet material
- lining
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、苛酷な腐蝕環境で使用されるグラスライニン
グ製の化学反応器、貯槽、配管部品およびほうろう機器
など、鉄住地上にガラス質被覆を施工した器物、部材に
発生したライニングガラス層の局部的な破損部を局部的
に補修する方法に関する。
グ製の化学反応器、貯槽、配管部品およびほうろう機器
など、鉄住地上にガラス質被覆を施工した器物、部材に
発生したライニングガラス層の局部的な破損部を局部的
に補修する方法に関する。
（従来の技術）
グラスライニング機器のライニングガラス層に生じた局
部的な破損部を無機質材料で補修する有効な補修方法と
して、先願の特願平１−６３２４４号、同一６３２４５
号、同一８０８３０号には、金属アルコキシドに代表さ
れる有機金属化合物および金属塩類のゾル・ゲルガラス
水溶液を出発原料とする補修剤を使用する補修法が各種
提写されている。この補修は補修剤の塗布、乾燥、ゾル
化、ゲル化および３００℃程度までの温度に加熱する過
程を経てガラスを合成する操作を反覆することにより正
常なライニングガラス層とほぼ同じ厚みの補修層を形成
させることを意図したものである。特願平１−６３２４
４号には補修部に要求される緒特性に適合性を有する充
填剤を選定して基本の補修剤のゲル化前に混合して使用
できることおよび適切な充填剤の例が開示されている。
部的な破損部を無機質材料で補修する有効な補修方法と
して、先願の特願平１−６３２４４号、同一６３２４５
号、同一８０８３０号には、金属アルコキシドに代表さ
れる有機金属化合物および金属塩類のゾル・ゲルガラス
水溶液を出発原料とする補修剤を使用する補修法が各種
提写されている。この補修は補修剤の塗布、乾燥、ゾル
化、ゲル化および３００℃程度までの温度に加熱する過
程を経てガラスを合成する操作を反覆することにより正
常なライニングガラス層とほぼ同じ厚みの補修層を形成
させることを意図したものである。特願平１−６３２４
４号には補修部に要求される緒特性に適合性を有する充
填剤を選定して基本の補修剤のゲル化前に混合して使用
できることおよび適切な充填剤の例が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ゾル・ゲルガラス水溶液補修剤は反応固化に伴い著しく
収縮して空隙を発生するので、補修剤に無機質シートを
混合して使用しても充分な填隙作用が発揮されず固化ガ
ラスの空隙が大きく正常ライニングガラス層の厚み１〜
２ＩｎＩ１１程度とほぼ同じ厚みに健全無隙ガラス補修
層を形成するには、少なくとも５回以上の補修施工を繰
返す必要があり、経済的でないという問題がある。
収縮して空隙を発生するので、補修剤に無機質シートを
混合して使用しても充分な填隙作用が発揮されず固化ガ
ラスの空隙が大きく正常ライニングガラス層の厚み１〜
２ＩｎＩ１１程度とほぼ同じ厚みに健全無隙ガラス補修
層を形成するには、少なくとも５回以上の補修施工を繰
返す必要があり、経済的でないという問題がある。
（問題点を解決するための手段）
従来技術の上記問題点を解決するため、本発明において
はゾル・ゲルガラス補修剤に追随して移動し”ζ形状の
変わる粉粒状無機質充填材に代え、ライニングガラス層
の破損部の形状および厚みにほぼ等しい形状の無機質シ
ートを使用して、最初にゾル・ゲルガラス補修剤により
破損部に貼り付は施工し、ゾル・ゲルガラス補修剤の収
縮によっては形状が変わらない無機質シートが破損部の
全域にわたり占居することにより、後の補修行程での補
修剤の填隙率が大きくなるようにする。
はゾル・ゲルガラス補修剤に追随して移動し”ζ形状の
変わる粉粒状無機質充填材に代え、ライニングガラス層
の破損部の形状および厚みにほぼ等しい形状の無機質シ
ートを使用して、最初にゾル・ゲルガラス補修剤により
破損部に貼り付は施工し、ゾル・ゲルガラス補修剤の収
縮によっては形状が変わらない無機質シートが破損部の
全域にわたり占居することにより、後の補修行程での補
修剤の填隙率が大きくなるようにする。
これらの解決手段を総合して、本発明のグラスライニン
グ機器の局部補修方法は、全体的構成としては、グラス
ライニングｆａ Ｒ？＝のライニングガラス層に生じた
局部的な破損部を無機質材料で補修するため、前記破損
部形状に合致させて形成した無機質シート材を金属アル
コキシドおよび金属塩類のゾル・ゲルガラス水溶液で前
記破損部に貼り付けて充填したのちライニングガラスの
転移点以下の温度に加熱処理して反応固化させて破損部
に固定する工程を経てゾル・ゲルガラス水溶液による補
修を実施することを特徴とする。
グ機器の局部補修方法は、全体的構成としては、グラス
ライニングｆａ Ｒ？＝のライニングガラス層に生じた
局部的な破損部を無機質材料で補修するため、前記破損
部形状に合致させて形成した無機質シート材を金属アル
コキシドおよび金属塩類のゾル・ゲルガラス水溶液で前
記破損部に貼り付けて充填したのちライニングガラスの
転移点以下の温度に加熱処理して反応固化させて破損部
に固定する工程を経てゾル・ゲルガラス水溶液による補
修を実施することを特徴とする。
以下、本発明の解決手段を、添付図を参照し、具体的に
示せば次のとおりである。グラスライニング機器の鉄生
地（１）上のライニングガラス層（２）に生じた局部的
な破損部（３）を補修するため、整形した破損部（３）
の形状に合致しほぼ等しい厚さの無機質シート材（４）
を破損部に適用する。無機質シート材（４）としてはガ
ラスの長繊維を織成したガラスクロス、セラミック材の
短繊維でつくった不織布などを使用することができる。
示せば次のとおりである。グラスライニング機器の鉄生
地（１）上のライニングガラス層（２）に生じた局部的
な破損部（３）を補修するため、整形した破損部（３）
の形状に合致しほぼ等しい厚さの無機質シート材（４）
を破損部に適用する。無機質シート材（４）としてはガ
ラスの長繊維を織成したガラスクロス、セラミック材の
短繊維でつくった不織布などを使用することができる。
貼着のためのゾル・ゲルガラス水溶液としては次の基本
組織配合の基本の補修材を２５°Ｃで１時間攪拌混合し
てつくって使用する。
組織配合の基本の補修材を２５°Ｃで１時間攪拌混合し
てつくって使用する。
シリコンテトラエトキシド ２０ ｇ’８５ Ｘリ
ン酸 １ ｇｒエタノール
２０ ｇ’水
２０ ｇ’この補修材により無機質
シート材（４）を補修部（３）に貼り付け、３０分風乾
したのち、ライニングガラス（２）の転移点以下の３５
０℃で１０分間熱処理して補修材を固化させて破損部を
充填する状態に固定する。（５）はこのようにしてつく
られた下層補修部の形成に用いた補修剤からの固化ガラ
スである。
ン酸 １ ｇｒエタノール
２０ ｇ’水
２０ ｇ’この補修材により無機質
シート材（４）を補修部（３）に貼り付け、３０分風乾
したのち、ライニングガラス（２）の転移点以下の３５
０℃で１０分間熱処理して補修材を固化させて破損部を
充填する状態に固定する。（５）はこのようにしてつく
られた下層補修部の形成に用いた補修剤からの固化ガラ
スである。
この工程を経たのち、上記基本の補修剤に径１μｍ以下
の無機質微粉末を混合した補修剤を塗布し下層補修部の
無機質シート材（４）の隙間および固化ゾル・ゲルガラ
ス（５）に生じた空隙に含浸させ、同じ＜３０分風乾の
のち３５０°Ｃで１０分間熱処理する工程を繰返して補
修部の表面仕上層（６）を形成する。
の無機質微粉末を混合した補修剤を塗布し下層補修部の
無機質シート材（４）の隙間および固化ゾル・ゲルガラ
ス（５）に生じた空隙に含浸させ、同じ＜３０分風乾の
のち３５０°Ｃで１０分間熱処理する工程を繰返して補
修部の表面仕上層（６）を形成する。
（作用）
グラスライニング機器のライニングガラス層は１〜２ｍ
ｍの厚みである、前記の基本組織のゾル・ゲルガラス補
修剤のみで破損部にガラス補修部をこの厚みに形成しよ
うとすると、乾燥時の収縮により被膜にクランクを生ず
る。クラックを避けるには１ケ月間程度ゆっくり乾燥す
る必要があり、こうすればクラックのない厚さ１μｍ以
下のガラス薄膜の合成は可能であるが１〜２制の厚みに
達せしめるためには反Ｍ施工回数が極度に多くなる。無
機質粉粒状充填材を混合した補修剤を使用することによ
り反覆施工の工程数はある程度少なくなるが依然として
多い。
ｍの厚みである、前記の基本組織のゾル・ゲルガラス補
修剤のみで破損部にガラス補修部をこの厚みに形成しよ
うとすると、乾燥時の収縮により被膜にクランクを生ず
る。クラックを避けるには１ケ月間程度ゆっくり乾燥す
る必要があり、こうすればクラックのない厚さ１μｍ以
下のガラス薄膜の合成は可能であるが１〜２制の厚みに
達せしめるためには反Ｍ施工回数が極度に多くなる。無
機質粉粒状充填材を混合した補修剤を使用することによ
り反覆施工の工程数はある程度少なくなるが依然として
多い。
本発明によれば、厚みの大部分を無［Ｊシート材で形成
できるので、あとは表面仕上工程のみで良く、工程数お
よび施工時間は従来技術の数分の１に短縮できる。
できるので、あとは表面仕上工程のみで良く、工程数お
よび施工時間は従来技術の数分の１に短縮できる。
この作用を達成する無機質シート材としては、耐薬品性
がすぐれているとともに柔軟性があって破損部への貼り
付は施工性がよく、また多孔質でゾル・ゲルガラス補修
剤の含浸性のよいものが望ましい。この点で満足であれ
ばＥガラスやジルコニヤ繊維等の使用が可能である。
がすぐれているとともに柔軟性があって破損部への貼り
付は施工性がよく、また多孔質でゾル・ゲルガラス補修
剤の含浸性のよいものが望ましい。この点で満足であれ
ばＥガラスやジルコニヤ繊維等の使用が可能である。
（実施例）
基本の補修剤として次の組成のゾル・ゲル水溶液を２５
°Ｃで１時間攪拌混合して調製した。
°Ｃで１時間攪拌混合して調製した。
シリコンテトラエトキシド ２０ｇ１８５χリン酸
１ ｇ’エタノール
２０ ｇ’水
２０ ｇ’破損部補修対象として、厚み２
Ｍ、１００ ａｍ角の５Ｓ４１鋼板に厚さＩＭのグラス
ライニングを施工したのち、その中央部に径約４０ｍｍ
のライニングガラス層の破損部を形成した。
１ ｇ’エタノール
２０ ｇ’水
２０ ｇ’破損部補修対象として、厚み２
Ｍ、１００ ａｍ角の５Ｓ４１鋼板に厚さＩＭのグラス
ライニングを施工したのち、その中央部に径約４０ｍｍ
のライニングガラス層の破損部を形成した。
本発明方法により、上記破損部に周囲のライニングガラ
ス層の厚みとほぼ同じ厚さで同形のガラスクロスを上記
の基本の補修剤で貼り付け、３０分間風乾したのち３５
０°Ｃで１０分間熱処理して補修部下層を形成した。
ス層の厚みとほぼ同じ厚さで同形のガラスクロスを上記
の基本の補修剤で貼り付け、３０分間風乾したのち３５
０°Ｃで１０分間熱処理して補修部下層を形成した。
比較のためガラス粉末を基本の補修剤に混合して使用す
る補修法を実施したが同じ厚みにするのに７回の反覆工
数を要し、本発明の工程数はこの従来方法の数分の１と
なる。
る補修法を実施したが同じ厚みにするのに７回の反覆工
数を要し、本発明の工程数はこの従来方法の数分の１と
なる。
仕上層として１μｍ以下のアルミナ微細粉末を前記基本
の補修剤に混合した補修材を塗布含浸させ、同じ＜３０
分風乾ののち３５０℃で１０分間熱処理したところ補修
部表面層は付着性の少ない滑沢表面に仕上った。仕上層
施工回数は少数回でよい。
の補修剤に混合した補修材を塗布含浸させ、同じ＜３０
分風乾ののち３５０℃で１０分間熱処理したところ補修
部表面層は付着性の少ない滑沢表面に仕上った。仕上層
施工回数は少数回でよい。
（発明の効果）
グラスライニング機器のライニングガラス層の破損部を
本発明方法により補修すると周囲の健全ライニングガラ
ス層と同等の補修部を形成することができ、補修部の表
面状態が良好で、耐付着性、耐薬品性が向上し機器寿命
が延長される。また本発明によると補修施工に要する時
間が大幅に短縮され、その分機器を含むプラントのシャ
ットダウン期間が短くなり稼働率が向上する。
本発明方法により補修すると周囲の健全ライニングガラ
ス層と同等の補修部を形成することができ、補修部の表
面状態が良好で、耐付着性、耐薬品性が向上し機器寿命
が延長される。また本発明によると補修施工に要する時
間が大幅に短縮され、その分機器を含むプラントのシャ
ットダウン期間が短くなり稼働率が向上する。
添付図は本発明方法によるライニングガラス層破損部の
補修部を模式的に示す縦断側面図である。 （１）・・・鉄生地、（２）・・・ライニングガラス層
、（３）・・・破損部、（４）・・・無機質シート材、
（５）・・・固化ガラス、（６）・・・表面仕上層。 ライニングガラス層 表面仕上層 固化ガラス 破損部 無機質シート材 鉄生地 図面
補修部を模式的に示す縦断側面図である。 （１）・・・鉄生地、（２）・・・ライニングガラス層
、（３）・・・破損部、（４）・・・無機質シート材、
（５）・・・固化ガラス、（６）・・・表面仕上層。 ライニングガラス層 表面仕上層 固化ガラス 破損部 無機質シート材 鉄生地 図面
Claims (1)
- グラスライニング機器のライニングガラス層に生じた局
部的な破損部を無機質材料で補修するため、前記破損部
形状に合致させて形成した無機質シート材を金属アルコ
キシドおよび金属塩類のゾル・ゲルガラス水溶液で前記
破損部に貼り付けて充填したのちライニングガラスの転
移点以下の温度に加熱処理して反応固化させて破損部に
固定する行程を経てゾル・ゲルガラス水溶液による補修
を実施することを特徴とするグラスライニング機器の局
部補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112378A JPH049480A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | グラスライニング機器の局部補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112378A JPH049480A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | グラスライニング機器の局部補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049480A true JPH049480A (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=14585182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112378A Pending JPH049480A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | グラスライニング機器の局部補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH049480A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51102906U (ja) * | 1975-02-17 | 1976-08-18 | ||
| JPS62155145U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP2112378A patent/JPH049480A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51102906U (ja) * | 1975-02-17 | 1976-08-18 | ||
| JPS62155145U (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-02 |
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