JPH0494916A - 高光沢性容器の製造法 - Google Patents
高光沢性容器の製造法Info
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- JPH0494916A JPH0494916A JP21188190A JP21188190A JPH0494916A JP H0494916 A JPH0494916 A JP H0494916A JP 21188190 A JP21188190 A JP 21188190A JP 21188190 A JP21188190 A JP 21188190A JP H0494916 A JPH0494916 A JP H0494916A
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- Japan
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- flame
- container
- vessel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/08—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by flame treatment ; using hot gases
- B29C59/085—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by flame treatment ; using hot gases of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明１戴 高光沢性容器を有して商品価値が高められ
る容器の製造法に関する。
る容器の製造法に関する。
従東 例え番！、ポリエチレンを用いたブロー成形容器
にあっては、容器の表面に高光沢性をもたせることは困
難とされている。その理由は、成形された容器の表面を
平滑にするためブロー成形金型の内面を平滑にすると、
成形パリソンが金型内面に密着しエアの排出を阻害し、
成形パリソンとの間にエア溜まりが発生し、成形商品の
表面肌が粗くなってしまうことによる。そして、この肌
荒れを防止するに鷹 ブロー成形金型の表面を比較的粗
いサンドブラスト（５０メツシユ〜８ｏメツシユ）で仕
上げることとなる。
にあっては、容器の表面に高光沢性をもたせることは困
難とされている。その理由は、成形された容器の表面を
平滑にするためブロー成形金型の内面を平滑にすると、
成形パリソンが金型内面に密着しエアの排出を阻害し、
成形パリソンとの間にエア溜まりが発生し、成形商品の
表面肌が粗くなってしまうことによる。そして、この肌
荒れを防止するに鷹 ブロー成形金型の表面を比較的粗
いサンドブラスト（５０メツシユ〜８ｏメツシユ）で仕
上げることとなる。
そうすると、成形された容器の表面は光沢性のないもの
となる。
となる。
したがって、以上のような点を踏まえて、従来より知ら
れる高光沢性ブロー成形容器の製造法としては、ポリエ
チレン自体の材質改良、およびブロー成形金型のダイス
内面にテフロンコート処理を行なう方法がある。
れる高光沢性ブロー成形容器の製造法としては、ポリエ
チレン自体の材質改良、およびブロー成形金型のダイス
内面にテフロンコート処理を行なう方法がある。
また、成形された容器の表面をバーナで加熱して平滑に
することが考えられている。
することが考えられている。
しかしながら、高密度ポリエチレンの材質改良および金
型のダイス内面にテフロンコート処理について代 実験
の結果、ある程度の効果が確認されてはいるものの、量
産性および金型側の耐磨耗性などに問題があり、現在ま
でその多くが実用化されるには至っていない。
型のダイス内面にテフロンコート処理について代 実験
の結果、ある程度の効果が確認されてはいるものの、量
産性および金型側の耐磨耗性などに問題があり、現在ま
でその多くが実用化されるには至っていない。
また、バーナで加熱する手段も、インモールド成形によ
って、容器の表面に商品ラベルが貼着されている場合（
戴 加熱温度を高温にすると商品ラベルが白化するので
、光沢性に優れた表面とすることはできない。
って、容器の表面に商品ラベルが貼着されている場合（
戴 加熱温度を高温にすると商品ラベルが白化するので
、光沢性に優れた表面とすることはできない。
本発明＋３ 前記事項に鑑みなされたものであり、好
適な高光沢性容器の製造法を提供することを技術的課題
とする。
適な高光沢性容器の製造法を提供することを技術的課題
とする。
本発明による高光沢性容器の製造法は、インモールド成
形により商品ラベルを側面に付設する容器を前工程でブ
ロー成形上 ブロー成形後の容器を、外側に対向して配
置された熱処理装置の火炎バーナ間にセットして、商品
ラベルの存在する部分はバーナからの短い火炎で比較的
低温により加熱し、商品ラベルの存在しない部分はバー
ナからの長い火炎で比較的高温で加熱することにより、
商品ラベルを白化させず、高光沢性の容器肌を得る。
形により商品ラベルを側面に付設する容器を前工程でブ
ロー成形上 ブロー成形後の容器を、外側に対向して配
置された熱処理装置の火炎バーナ間にセットして、商品
ラベルの存在する部分はバーナからの短い火炎で比較的
低温により加熱し、商品ラベルの存在しない部分はバー
ナからの長い火炎で比較的高温で加熱することにより、
商品ラベルを白化させず、高光沢性の容器肌を得る。
インモールド成形により側面に商品ラベルが付設された
容器をブロー成形する。この容器を熱処理装置の火炎バ
ーナに商品ラベルが対面するようにして位置決めする。
容器をブロー成形する。この容器を熱処理装置の火炎バ
ーナに商品ラベルが対面するようにして位置決めする。
装置を作動することによりバーナから火炎が射出される
。
。
そして、中央部の商品ラベルの存在する部分は、火炎の
吹き出し長さを短くすることによって、商品ラベルに対
して必要以上に高熱が作用するのを防ぎ、商品ラベル自
身を高熱から保護して白化を防止する。
吹き出し長さを短くすることによって、商品ラベルに対
して必要以上に高熱が作用するのを防ぎ、商品ラベル自
身を高熱から保護して白化を防止する。
また、商品ラベルの存在しない部分は火炎を長くして容
器表面が充分に加熱されるようにする。
器表面が充分に加熱されるようにする。
この加熱による熱処理によって、商品ラベルの白化がな
く、表面が平滑で高光沢性の容器が成形される。
く、表面が平滑で高光沢性の容器が成形される。
以下、本発明による高光沢性容器の製造法の実施例を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
前工程で、第１図に示すような容器１が成形素材のパリ
ソンをブロー成形法により成形される。
ソンをブロー成形法により成形される。
この容器１は、内面が高密度の硬質ポリエチレンで、外
面が低密度の軟質ポリエチレン製であり、共押し出しに
より成形されたものである。
面が低密度の軟質ポリエチレン製であり、共押し出しに
より成形されたものである。
そして、この容器ｌの両側面には樹脂シートによる商品
ラベル２．２が貼着されている。ここでは、ブロー成形
金型（図示せず）の内側表面に商品ラベル２．２が予め
セットさ汰 パリソン挿入後のエア吹き込みによる膨張
で、容器ｌの両側面に商品ラベル２．２が貼着さ蜆 い
わゆるインモールド成形法で得られた容Ｈ１とする。
ラベル２．２が貼着されている。ここでは、ブロー成形
金型（図示せず）の内側表面に商品ラベル２．２が予め
セットさ汰 パリソン挿入後のエア吹き込みによる膨張
で、容器ｌの両側面に商品ラベル２．２が貼着さ蜆 い
わゆるインモールド成形法で得られた容Ｈ１とする。
次−一 以上の前工程で成形された容器１を、図示のよ
うな対向するバーナ３，３を備えた熱処理仕上装置に送
る。この外側のバーナ３．３に容器１の表面が対面する
ようにして容器１が保持台４上に位置決めされる。これ
より、装置を作動させてバーナ３．３から火炎を放射す
る。
うな対向するバーナ３，３を備えた熱処理仕上装置に送
る。この外側のバーナ３．３に容器１の表面が対面する
ようにして容器１が保持台４上に位置決めされる。これ
より、装置を作動させてバーナ３．３から火炎を放射す
る。
この火炎放射の際、容器１側の商品ラベル２゜２を高熱
による白化を防いで保護する必要がある。
による白化を防いで保護する必要がある。
そのため、外側のバーナ３，３から放射される火炎代
上下方向で上部および下部の火炎５と、これらに上下で
挟まれる中央の火炎６とに区分さＬ上下部火炎５は商品
ラベル２の面積範囲を除く容器１の表面全体を加熱する
に可能な吹き出し長さを有し 中央部火炎６は上下部火
炎５の吹き出し長さよりも短い火炎長さを有するように
設定されている。即ち、中央部火炎６の吹き出し長さを
短くすることによって、商品ラベル２に対して必要以上
に高熱が作用するのを防ぎ、商品ラベル２自身を高熱か
ら保護して白化を防止する。 この加熱による熱処理
によって、商品ラベル２の白化がなく、表面が平滑で高
光沢性の容器１が成形される。
上下方向で上部および下部の火炎５と、これらに上下で
挟まれる中央の火炎６とに区分さＬ上下部火炎５は商品
ラベル２の面積範囲を除く容器１の表面全体を加熱する
に可能な吹き出し長さを有し 中央部火炎６は上下部火
炎５の吹き出し長さよりも短い火炎長さを有するように
設定されている。即ち、中央部火炎６の吹き出し長さを
短くすることによって、商品ラベル２に対して必要以上
に高熱が作用するのを防ぎ、商品ラベル２自身を高熱か
ら保護して白化を防止する。 この加熱による熱処理
によって、商品ラベル２の白化がなく、表面が平滑で高
光沢性の容器１が成形される。
ユニでは、バーナ３から射出される上下部火炎５および
中央部火炎６の性状について言及していない力τ、通常
の石油系ガス燃料の燃焼へ 遠赤外線等の採用が考えら
れる。いずれにせよ、容器ｌ自身の表面肌の光沢性を損
なうことなく、材質に影響を与えて変化させることのな
い発熱温度が得られるもの、コスト的に採算の合うもの
が適用されることが望まれる。
中央部火炎６の性状について言及していない力τ、通常
の石油系ガス燃料の燃焼へ 遠赤外線等の採用が考えら
れる。いずれにせよ、容器ｌ自身の表面肌の光沢性を損
なうことなく、材質に影響を与えて変化させることのな
い発熱温度が得られるもの、コスト的に採算の合うもの
が適用されることが望まれる。
以上説明したように、本発明による高光沢性容器の製造
法によれば、特にインモールド成形法による商品ラベル
の貼着手段を採り、前工程のブロー成形で得られた容器
の熱処理による高光沢性化を目標としており、商品ラベ
ルを除いた範囲で容器を長い火炎でもって加熱し、商品
ラベルの部分を加熱する火炎は短くしたので、商品ラベ
ルの白化を防ぎつつ、表面肌が高光沢性を有する容器が
得られる。また、コスト的にも低減で所要の品質の容器
が得ら汰 従来から困難とされてきた高密度ポリエチレ
ン製容器の高光沢性化が可能であり、商品価値を高める
実用的効果の大なるものである。
法によれば、特にインモールド成形法による商品ラベル
の貼着手段を採り、前工程のブロー成形で得られた容器
の熱処理による高光沢性化を目標としており、商品ラベ
ルを除いた範囲で容器を長い火炎でもって加熱し、商品
ラベルの部分を加熱する火炎は短くしたので、商品ラベ
ルの白化を防ぎつつ、表面肌が高光沢性を有する容器が
得られる。また、コスト的にも低減で所要の品質の容器
が得ら汰 従来から困難とされてきた高密度ポリエチレ
ン製容器の高光沢性化が可能であり、商品価値を高める
実用的効果の大なるものである。
第１図は本発明による高光沢性容器の製造法で採用され
る装置の概略図を示す。 １・・写法 ２・・商品ラベル、３ ・ ・
バーナ、 ５・・容器を加熱する長い火炎、
る装置の概略図を示す。 １・・写法 ２・・商品ラベル、３ ・ ・
バーナ、 ５・・容器を加熱する長い火炎、
Claims (1)
- （１）インモールド成形により商品ラベルを側面に付設
する容器を前工程でブロー成形し、ブロー成形後の容器
を、外側に対向して配置された熱処理装置の火炎バーナ
間にセットして、商品ラベルの存在する部分はバーナか
らの短い火炎で比較的低温により加熱し、商品ラベルの
存在しない部分はバーナからの長い火炎で比較的高温で
加熱することにより、商品ラベルを白化させず、高光沢
性の容器肌が得られる高光沢性容器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21188190A JP2942802B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 高光沢性容器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21188190A JP2942802B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 高光沢性容器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0494916A true JPH0494916A (ja) | 1992-03-27 |
| JP2942802B2 JP2942802B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=16613173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21188190A Expired - Lifetime JP2942802B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 高光沢性容器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942802B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190993A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 表面光沢性に優れたブロー成形多層プラスチック容器 |
| CN107538729A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-05 | 重庆大江渝强塑料制品有限公司 | 一种表面火焰处理设备 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP21188190A patent/JP2942802B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190993A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 表面光沢性に優れたブロー成形多層プラスチック容器 |
| CN107538729A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-05 | 重庆大江渝强塑料制品有限公司 | 一种表面火焰处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2942802B2 (ja) | 1999-08-30 |
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Legal Events
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