JPH049494Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、過流出防止機能、過流出防止機能
の自動リセツト機能および過流出防止機能の不作
動を阻止する不作動防止機能を備えたガスコツク
に関する。

［従来の技術］ 従来のこの種のガスコツクとしては、この出願
人が実願昭60−108917号として先に提案したもの
がある。この先の出願に係るガスコツクは、流入
路、流出路およびこれらの間に形成された栓挿入
孔を有するコツク本体と、このコツク本体の栓挿
入孔に回動可能に設けられ、内部に、流入路に臨
む一端面から軸線方向へ延びる縦孔および外周面
から軸線と交叉する方向へ延びて縦孔と交叉する
横孔を有する栓体と、この栓体の縦孔内に移動可
能に設けられた球弁と、栓体の一端面に開口する
縦孔の開口部を開閉する弁体とを主な構成要素と
するものである。

上記構成のガスコツクにおいて、流出路と横孔
との間は栓体を回動させることによつて全閉状態
から全開状態まで切り換えられる。全開状態にお
いて流出路に接続されたガス管が不慮の事故によ
つて外れ、流入路から縦孔および横孔を介して流
出路へ流れるガスの流量が過剰になると、球弁が
縦孔内を流れるガスによつて縦孔の開口部側から
横孔側へ向かつて移動せしめらる。そして、流入
路と流出路との交叉部に形成された弁座に密接し
て流路を遮断し、これによつて過流出状態になる
のを防止している。

ここで、仮にガスコツクが半開状態でガス管が
外れた場合には、ガスコツク内のガスの流量が所
定量に達しないため、球弁による過流出防止機能
が働かない。そこで、流出路と横孔との間が全閉
からほぼ全開になるまでは、縦孔の開口部を弁体
によつて遮蔽させる一方、ほぼ全開に達した際に
弁体が縦孔の開口部を開放するようにしている。
したがつて、球弁は必ず過流出防止機能を果たす
ことになる。なお、ほぼ全開状態とは、球弁を弁
座に密接させ得る量のガスが流れる程度の開状態
を称するものである。

さらに、球弁が弁座に密接した後、弁座に食い
付いてそこから外れないことがある。このような
場合には、球弁を弁座から取り外す、いわゆるリ
セツト機能が必要になる。そこで、上記のガスコ
ツクにおいては、縦孔の開口部を遮蔽する弁体の
遮蔽面に縦孔の内周面に沿つてその軸線方向へ延
びる突片を設け、弁体が縦孔の開口部を遮蔽した
時に突片が球弁に突き当たるにようにしておき、
これによつてリセツトを自動的におこなわせるよ
うになつている。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記のガスコツクにおいて、生産性および価格
の面から弁体を射出成形等の成形法によつて製造
した場合には、突片が弁体の遮蔽面の周縁部に形
成されており、突片より外側の部分が早期に凝固
し、内側部分が遅く凝固するためか、突片が内側
に向かつて倒れるこむように傾斜することがあつ
た。突片が傾斜すると、突片は球弁の中心と弁座
に対する接触箇所との間に突き当たる必要がある
にも拘わらず、球弁の中心を挟んで弁座と逆側に
突き当たり、このため球弁が弁座から外れず、リ
セツト機構が円滑に機能しないことがあつた。ま
た、突片によつて球弁の移動が阻害され、このた
め球弁が弁座に向かつて移動することができなく
なり、過流出防止機能が損なわれるという問題が
あつた。

［考案の目的］ この考案は、上記問題を解消するためになされ
たもので、過流出防止機能およびリセツト機能を
円滑に行うことができるガスコツクを提供するこ
とを目的とする。

［考案の構成］ この考案は、上記の目的を達成するために、縦
孔を遮蔽する弁体の遮蔽面に、縦孔の軸線を中心
にしてほぼ放射状に位置し、かつ縦孔の内周面に
沿つてその軸線方向へ延びる複数の突片を形成
し、これら突片の先端部に、それらを連ねるよう
に環状をなし、弁体が縦孔を遮蔽した際に弁座に
接している球弁に突き当たる環状部を形成した点
を構成上の主特徴とするものである。

［作用］ 各突片は、放射状に位置し、しかも先端部が環
状部によつて連結されているから、内側へ向かつ
て倒れ込もうとするのを互いに阻止する。したが
つて、環状部は所望の位置からずれることがな
く、球弁の中心と弁座に対する接触箇所との間に
必ず突き当たることになる。また、各突片が球弁
の移動を阻害することもない。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例について第１図ない
し第６図を参照して説明する。

第１図ないし第３図に示すように、この考案に
係るガスコツクは、コツク本体１、栓体２、弁体
３、弁体４および弁操作部材５を主な構成要素と
している。

コツク本体１は、第４図に示すように、全体が
略筒状をなすもので、その内部の第４図における
下側（以下において、上下は各図における上下を
いうものとする。）の端部には、ガスの流入路１
１が形成され、内部の中央部には下側から上側へ
向かうにしたがつて漸次拡径するテーパ孔部（栓
挿入孔）１２が形成されている。このテーパ孔部
１２より若干下側には環状突部１３が形成されて
いる。この環状突部１３には、その上端から下端
まで延びる２つの切欠き１４，１４が周方向に
180°離間して形成されており、これによつて環状
突部１３は２つの部分に分割されている。また、
コツク本体１の中央部には、その外周から軸線と
交叉する方向に延び、テーパ孔部１２の内周面の
中央部に開口する流出路１５が形成されている。
この流出路１５は、切欠き１４に対して周方向に
ほぼ90°離間して配置されている。

栓体２は、第５図に示すように、コツク本体１
のテーパ孔部１２に対応したテーパ部２１と、テ
ーパ部２１の下端面中央部に形成された突出部２
２とを備えている。突出部２２の先端面には、軸
線をテーパ部２１の軸線と一致させ、かつテーパ
部２１まで延びる縦孔２３が形成されている。ま
た、テーパ部２１の外周面には、テーパ部２１の
軸線と交叉する方向に延び、縦孔２３と交叉する
横孔２４が形成されている。これら縦孔２３と横
孔２４との交叉部に弁座２５が形成されている。

そして、栓体２は、ばね６によつて下側へ向か
つて押圧された状態で、テーパ部２１がコツク本
体１のテーパ孔部１２に回動自在に挿入されてお
り、栓体２をハンドル７によつて回動させること
により、横孔２４の開口部全体が流出路１５と対
向した全開状態から横孔２４が流出路１５に対し
て離間した全閉状態まで切り換えられるようにな
つている。なお、突出部２２の下端部には、一対
のピン部材８ａ，８ａからなるピン８が貫通配置
されている。

また、球弁３は合成樹脂からなるもので、栓体
２の縦孔２３にその延びる方向へ移動自在に収納
されている。この球弁３は、通常時は縦孔２３の
下側に位置し、後述する弁体４によつて支持され
ているが、流出路１５に接続されたゴムホース等
のガス管（図示せず）が何等かの事故によつて外
れ、このため縦孔内を流れるガスの流量が過大に
なつたときには、ガスによつて上方へ移動し、弁
座２５に密接して縦孔２３と横孔２４との間を遮
断し、これによつて過流出状態になるのを防止す
るようになつている。

次に、弁体４について説明すると、弁体４はポ
リアセタール、ポリアミド等の樹脂からなるもの
で、射出成形等の成形法によつて製造されてい
る。この弁体４は、第６図に示すように、その下
端部が本体部４１とされている。この本体部４１
は、栓体２の突出部２２とほぼ同径になされた筒
部４１ａと、筒部４１ａの上端部に形成された上
壁部４１ｂとから構成されている。この上壁部４
１ｂの上面（遮蔽面）４２の周縁側には２つの突
片４３，４３が周方向に180°離間して形成されて
いる。この突片４３の下端部には、上下に延びる
長孔４４が形成され、その中央部には、長孔４４
の上端縁に接するようにして両突片４３，４３間
に補強板部４５が架け渡され、さらにその上端部
には両突片４３，４３を連ねる環状部４６が形成
されている。また、本体部４１の外周には、２つ
の突起４７，４７が周方向に互いに180°離間し、
かつ突片４３に対して90°離間して形成されてい
る。

このように構成された弁体４は、その突片４
３，４３が栓体２の縦孔２３内に移動自在に挿入
されて配置されており、上方へ移動してその上面
４２が突出部２２の先端面に接することにより、
縦孔２３を遮蔽し、下方へ向かつて移動して上面
４２が突出部２２から離間することにより、縦孔
２３を流入孔１１に対して開放する。なお、上面
４２にはパツキンＰが装着され、上面４２はパツ
キンＰを介して突出部２２に接触するようになつ
ている。上面４２が縦孔２３を遮蔽した状態にお
いては、環状部４６の上端が弁座２５の下端部よ
りも上方に位置している。したがつて、環状部４
６が弁座２５に食い付いた球弁３に突き当たり、
これによつて球弁３を弁座２５から取り外すよう
になつている。また、長孔４４にはピン８が挿通
されており、したがつて弁体４は栓体２の回動に
追随して回動するようになつている。

また、弁操作部材５であるが、弁操作部材５
は、ハンドル７の開閉操作に伴つて弁体４を栓体
２の突出部２２に接触・離間させるためのもので
あり、第７図に示すように、筒部５１とその下端
部に形成された底部５２とから構成されている。
筒部５１は、栓体２の突出部２２および弁体４の
本体部４１より若干大径し、しかもコツク本体１
の環状突部１３の内径よりも若干小径に形成され
ている。そして、筒部５１の側壁部には、一対の
第１窓５３，５３が周方向に180°離間して形成さ
れている。第１窓５３は略台形状をなすもので、
軸線方向に延びる垂直面５３ａと、この垂直面５
３ａに対向し、下側へ向かうにしたがつて垂直面
５３ａから離間するように傾斜した傾斜カム面５
３ｂとを備えている。また、筒部５１の側壁部に
は、一対の第２窓５４，５４がそれぞれ第１窓５
３，５３の間に位置するようにして形成されてい
る。第２窓５４は縦長の長方形状をなすものであ
り、傾斜面５３ｂ側の壁面５４ａに周方向に突出
する突起５５が形成されている。また、筒部５１
の側壁部の上端部には、一対の係合突起５６，５
６が周方向に180°離間し、かつ第２窓５４の壁面
５４ａの上方に位置するようにして形成されてい
る。この突起５６は、コツク本体１に形成された
切欠き１４内を上下方向へ自在に移動し得るよ
う、切欠き１４より若干小さく形成されている。
さらに、筒部５１の側壁部には、その上端から第
２窓５４至る切欠き５７が形成されている。この
切欠き５７は、弁体４を筒部５１内へ挿入する際
に、弁体４の突起４７を通して第２窓５４へ至ら
せるためのものであり、切欠き５７によつて筒部
５１の上端部が切り離されないよう、係合突起５
６の内側に形成され、しかもその幅が係合突起５
６の幅よりも狭くなされている。

上記構成の弁操作部材５は、その筒部５１内に
栓体２の突出部２２および弁体４が上下方向移動
自在に挿入されて、筒部５１とコツク本体１の環
状突部１３との間に装着されている。この装着状
態において、各第１窓５３にはピン部材８ａの頭
部が入り込み、各第２窓５４には弁体４の突起４
７が切欠き５７を介して入り込んでいる。また、
弁操作部材５の上端面と栓体２のテーパ部２１の
下端面との間には、弁操作部材５を下方に押圧す
るばね９が装着され、さらに弁操作部材５の底部
５２と弁体４の上壁部４１ｂとの間には、ばね１
０が装着されている。このばね１０の上端は上壁
部４１ｂの下面に形成された２つの凸部４８，４
８間に入り込んで、その回動が阻止され、同様に
ばね１０の下端部は底部５２の上面に形成された
２つの凸部５８，５８間に入り込んで、その回動
が阻止されている。これによつて、ばね１０は弁
操作部材５と弁体４とを互いに離間する方向（上
下方向）へ押圧するのみならず、弁操作部材５を
その壁面５４ａが弁体４の突起４７に突き当たる
ように押圧している。また、弁操作部材５の係合
突起５６は、環状突部１３を縦断する切欠き１４
内に位置するか、あるいは切欠き１４を上方へ向
かつて通り抜け、その状態で弁操作部材５が回動
することにより、環状突部１３の上面と対向する
ように位置している。

次に、上記構成のガスコツクについてその作用
を説明する。

第１図は、全閉状態を示している。この全閉状
態においては、栓体２の横孔２４がコツク本体１
の流出路１５から周方向へほぼ90°離間している。
このとき、係合突起５６は切欠き１４から上方へ
抜け出してそれから周方向へほぼ90°離間して位
置し、環状突部１３に突き当たつている。また、
弁体４はばね１０によつて栓体２の突出部の先端
面に突き当たり、縦孔２３の開口部を遮蔽してい
る。さらに、弁体４の突起４７が弁操作部材５の
突起５５に対して若干の隙間をもつてその下側に
位置し、またピン８が弁操作部材５の垂直面５３
ａに突き当たつている。

このような全閉状態からハンドル７によつて栓
体２を矢印方向へ回動させると、栓体２に挿通さ
れたピン８によつて弁操作部材５が同方向へ同角
度回動させられる。勿論、弁体４も同角度回動さ
せられる。ハンドル７をほぼ90°回動させると、
横孔２４全体が流出路１５と対向する。これとと
もに、弁操作部材５の係合突起５６がコツク本体
１の切欠き１４と対向する。すると、弁操作部材
５は、ピン８が第１窓５３の上面５３ｃに突き当
たるまで、ばね９によつて下方へ移動させられ
る。このとき、係合突起５６は切欠き１４内に位
置している。弁操作部材５が下方へ移動すると、
その突起５５が弁体４の突起４７に突き当たり、
弁体４を下方へ押し下げる。この結果、縦孔２３
が開放され、第２図に示す全開状態となる。

全開状態からハンドル７によつて栓体２を閉じ
方向（第１図の矢印方向と逆方向）へ回動させる
と、栓操作部材５は係合突起５５が切欠き１４に
入り込んでいるため回動せず、弁体４だけを栓体
２に追随して回動する。弁体４が回動し、その突
起４７が弁操作部材５の突起５５から離れると、
第３図に示すように、栓体４はばね１０によつて
上方へ移動させられ、突出部２２に突き当たつて
縦孔２３を遮蔽する。このとき、弁座２４に球弁
３が食い付いていれば、弁体４の環状部４６が球
弁３に突き当たつてそれを弁座２４から取り外
す。栓体２をさらに回動させると、ピン８が第１
窓５３の傾斜カム面５３ｂに突き当たり、弁操作
部材５を押しあげる。またこのとき、弁体４と弁
操作部材５との相対回動によつてばね１０がねじ
られる。そして、栓体２を全開状態からほぼ90°
回動させると、係合突起５６が切欠き１４から抜
け出る。すると、弁操作部材５は、ピン８が垂直
面５３ａに突き当たるまでばね１０によつて瞬時
に回動させられる。これによつて、第１図に示す
全閉状態に復帰する。

ここで、上記のこの考案に係るガスコツクにお
いては、全開時に流出路１５に取り付けられたガ
ス管が不慮の事故によつて外れた場合、ガスの風
圧により球弁３が一対の突片４３，４３間および
環状部４６内を通つて上方へ移動する。このと
き、一対の突片４３，４３は環状部４６によつて
連なつているから、各先端部が縦孔２３の軸線に
接近するように傾斜するのを互いに阻止し、それ
ぞれ縦孔２３の軸線に沿つて延びることになる。
したがつて、球弁３は突片４３，４３によつて阻
害されることなく円滑に上動する。そして、球弁
３は弁座２５に密接して縦孔２３と横孔２４との
間を遮断する。また、突片４３が倒れることがな
いから、環状部４６は球弁３の所定の箇所に突き
当たる。したがつて、球弁３を弁座２５から確実
に取り外すことができる。

さらに、環状部４６を設けることによつて弁体
４の種類を減らすことができるという効果も得ら
れる。すなわち、第４図において２点鎖線で示す
ように流入路が形成された場合には、第４図に示
す切欠き１４に代えて、それから周方向へ90°離
間した位置に別の切欠きを形成しなければならな
い。このような位置に切欠きを形成すると、全開
状態時に突片４３が弁座２５の真下に位置せず、
周方向へ90°離間してしまう。このため、リセツ
ト動作時に突片４３が球弁３に突き当たらなくな
り、球弁３を弁座２５から取り外すことができな
い。このような不都合を解消するには、第５図に
示す弁体４に代えて、突片４３に対して周方向へ
90°ずれた突片を有する弁体を用意する必要があ
り、弁体の種類が増えてしまう。

この点、この考案のガスコツクにおいては、突
片４３の上端部に環状部４６を形成しており、こ
の環状部４６を球弁３に突き当てるようにしてい
るから、突片４３の位置を規制する必要がない。
したがつて、第４図において２点鎖線で示すよう
に流入路が形成された場合であつても、上記の実
施例と同じ弁体４を用いることができる。したが
つて、弁体４の種類を減らすことができ、管理費
および製造費の低減を図ることができる。

また、上記の実施例においては、ばね１０の各
端部を弁体４と弁操作部材５とにそれぞれ固定
し、ばね１０によつて弁体４の突起４７を弁操作
部材５の垂直面５３ａに突き当たらせるようにし
ているから、弁体４の突起４７の上面を弁操作部
材５の突起５５の下面に突き当たらせた状態に保
持して、仮固定することができる。したがつて、
弁体４および弁操作部材５を栓体２に取り付ける
に際し、それら両者を一体的に取り扱うことがで
き、取り付け作業を容易にかつ迅速に行うことが
できるという効果も得られる。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案のガスコツクに
よれば、縦孔を遮蔽する弁体の遮蔽面に、縦孔の
軸線を中心にしてほぼ放射状に位置し、かつ縦孔
の内周面に沿つてその軸線方向へ延びる複数の突
片を形成し、これら突片の先端部に、それらを連
ねるように環状をなし、弁体が縦孔を遮蔽した際
に弁座に接している球弁に突き当たる環状部を形
成したものであるから、球弁を弁座から取り外す
リセツト操作を確実に行うことができ、また球弁
が弁座に向かうのを阻害することなく、円滑に移
動させることができ、さらに弁体の種類を減らし
て、管理費および製造費の低減を図ることができ
る等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

添付図はこの考案の一実施例を示し、第１図は
全閉状態を示す縦断面図、第２図は全開状態を示
す縦断面図、第３図は弁体が縦孔を遮蔽した状態
を示す縦断面図、第４図はコツク本体を示す縦断
面図、第５図は栓体を示す縦断面図、第６図は弁
体を拡大して示すもので、第６図Ａはその正面
図、第６図Ｂはその側面図、第６図Ｃはその平面
図、第７図は弁操作部材を拡大して示すもので、
第７図Ａはその正面図、第７図Ｂはその側面図、
第７図Ｃはその平面図、第７図Ｄは第７図ＡのＤ
−Ｄ矢視断面図、第８図は栓体、弁体および弁操
作部材の分解斜視図である。 １……コツク本体、２……栓体、３……球弁、
４……弁体、１１……流入路、１２……テーパ孔
部（栓挿入孔）、１５……流出路、２３……縦孔、
２４……横孔、２５……弁座、４２……上面（遮
蔽面）、４３……突片、４６……環状部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流入路、流出路およびこれらの間に形成された
   栓挿入孔を有するコツク本体と、このコツク本体
   の栓挿入孔に回動可能に挿入され、内部に、前記
   流入路に臨む一端面から軸線に沿つて延びる縦孔
   および外周面から軸線と交叉する方向に延びて縦
   孔と交叉する横孔を有する栓体と、この栓体の縦
   孔に移動可能に設けられ、過流出状態時に前記縦
   孔と前記横孔との交叉部に形成された弁座に接し
   て縦孔と横孔との間を遮断する球弁と、前記縦孔
   が開口する前記栓体の一端面に対して接触・離間
   し、前記栓体の回動によつて前記流出路と前記横
   孔との間が遮断状態からほぼ全開状態に至るまで
   は前記栓体の一端面に接して前記縦孔の開口部を
   遮蔽し、前記横孔と前記流入路との間がほぼ全開
   状態に達した際には前記栓体の一端面から離間し
   て前記縦孔の開口部を開放する弁体とを備えたガ
   スコツクにおいて、前記縦孔を遮蔽する前記弁体
   の遮蔽面に、前記縦孔の軸線を中心にしてほぼ放
   射状に位置し、かつ縦孔の内周面に沿つてその軸
   線方向へ延びる複数の突片を形成し、これら突片
   の先端部に、それらを連ねるように環状をなし、
   前記弁体が前記縦孔を遮蔽した際に前記弁座に接
   している球弁に突き当たる環状部を形成したこと
   を特徴とするガスコツク。