JPH049527A - 電子レンジ用扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、扉本体板にヒンジ板を取り付けて構成され、
このヒンジ板を介して電子レンジ本体に枢設される電子
レンジ用扉に関する。

（従来の技術） 従来より、電子レンジでは、第８図に示すように、電子
レンジ本体１に対して、扉２を取り付けている。この扉
２は、扉本体板３の裏面に扉内板４を溶着すると共に、
該扉本体板３の周囲部に枠５を取り付けて構成されてい
る。

前記扉本体板３は全体形状として矩形状をなしており、
第５図ないし第７図に示すように最外周縁部はＬ字状に
屈曲され、そしてその内周よりの部分には周知のマイク
ロ波減衰用の凹状のチョーク溝６が形成されている。こ
の扉本体板３の隣合う二つの角部（第６図参照）には、
それぞれ軸挿通孔７を有するヒンジ板８（一方のみ図示
）が取り付けられている。具体的には、このヒンジ板８
は扉本体３の側板部３ａ（チョーク溝６の側Ｈ１）に溶
着されるようになっており、そして、このヒンジ板８を
その側板部３ａに位置決めするために、３個の位置決め
用孔９を形成している。しかして、この孔９に図示しな
い溶接治具のビンを嵌合させることにより位置決めする
ものである。なお、扉本体３の側板部３ａにも上記位置
決め用孔９と同配置にて３個の位置決め用孔１０を形成
しており、上記ヒンジ板８の位置決め時にこの孔１ｏに
溶接治具のビンを嵌合し扉本体３も位置決めするように
なっている。

上記ヒンジ板８を扉本体３に溶着するについては通常ス
ポット溶接がなされるが、この場合、ヒンジ板８を第７
図に矢印Ａで示す方向からスポット溶接する。なお、こ
の溶接時点では扉内板４は溶着されておらず、ヒンジ板
８の溶着後に、第７図に示したように前記チョーク溝６
の一部を閉鎖するように、扉本体板３の所定面部３ｂに
配置されてスポット溶接により溶着される。

しかして、この扉２は、前記各ヒンジ板８の軸挿通孔７
に通した軸１１（第６図参照）を介して前記電子レンジ
本体１に枢設される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のものでは、ヒンジ板８を扉本
体３の側板部３ａに溶着する構成としているため、その
溶接作業が面倒であった。すなわち、電子レンジのは扉
において各部材の接合は、一般的にスポット溶接によっ
てなされるが、この場合、扉内板４等の主たる構成部材
に対する溶接の方向（溶接電極の突き合わせ方向）は、
第７図に矢印Ｂで示す方向（前記所定面部３ｂに対して
は直交する方向）である。これに対して、ヒンジ板８に
対する溶接方向は、上記矢印Ｂとは異なる方向すなわち
直交する方向（矢印Ａで示した）となってしまい、溶接
作業性が悪く、しかも、扉内板４の扉本体３に対する配
置作業方向（矢印Ｓと同方向）とも直交するため組み付
は性も悪く、この結果、組み立ての自動化も容易ではな
い。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、組み付けおよび溶接作業の向上を図ることができ
、組み立ての自動化も容易となる電子レンジ用扉を提供
するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、全体形状が矩形状をなす扉本体板と、この扉
本体板の所定面部に配置されて溶着された扉内板と、前
記扉本体板の隣合う二つの角部に溶着されそれぞれ軸挿
通孔を形成したヒンジ板とを備え、これらヒンジ板の前
記各軸挿通孔を通した軸を介して前記電子レンジ本体に
枢設されるものにおいて、前記ヒンジ板を、前記扉本体
板のうち前記所定面部とほぼ平行となる板部に溶着され
る主板部と、相互にほぼ直交する角度関係にて前記主板
部から延出され一方に前記軸挿通孔を有する二つの片部
とから構成すると共に、前記各片部の延出端部に前記主
板部を前記ほぼ平行となる板部に位置決めするための嵌
合凹部を形成したところに特徴を有する。

（作用） ヒンジ板の二つの嵌合凹部が溶接治具と嵌合されて、該
ヒンジ板の主板部が扉本体板のうち所定面部とほぼ平行
となる板部と位置決めされる。

この場合、各嵌合凹部は直交する関係にあるから二次元
方向についての位置ずれもない。

しかして、ヒンジ板における溶着部位である主板部を扉
本体板のうち所定面部とほぼ平行となる板部に溶着する
から、その溶接方向は、扉本体に対する扉内板の配置作
業方向および溶接方向と同し方向となる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例につき第１図ないし第４図を参
照しながら説明する。

第４図において、電子レンジ本体２１には、扉２２が回
動可能に枢設されており、この扉２２は、概略的には、
扉本体板２３の裏面に扉内板２４を溶着すると共に、該
扉本体板２３の周囲部に枠２５を取り付けて構成されて
いる。

さて、前記扉本体板２３は、第１図に示すように、全体
形状として矩形枠状をなしており、最外周縁部は屈曲板
部２３ａおよび平板部２３ｂとからＬ字状に屈曲され、
そしてその内周よりの部分には周知のマイクロ波減衰用
の凹状のチョーク溝２６が形成されている。

また扉内板２４は、矩形状をなしていて、多孔板部２４
ａの周囲に無孔板部からなる枠部２４ｂを形成して成る
。この扉内板２４は、後述より明らかとなるが、扉本体
２３の所定面部２３ｃ（この場合内周側の面部）に溶着
されるものである。

ヒンジ板２７．２８は、前記扉本体板２３の周縁部分の
隣合う二つの角部（第４図においては上下の角部、第１
図および第２図においては手前側と向こう側の角部）に
溶着されるものであり、このヒンジ板２７．２８は対称
形をなしている。今、ヒンジ板２７を代表して述べる。

このヒンジ板２７は、前記扉本体板２３のうち前記所定
面部２３Ｃとほぼ平行となる部分この場合前記平板部２
３ｂに溶着される主板部２７ａと、この主板部２７ａの
二つの辺縁部から相互に直交する角度関係で第１図中下
方にむけて延出された二つの片部２７ｂ、２７ｃとから
構成されている。そして、一方の片部２７ｂには、軸挿
通孔２７ｄが形成されている。さらに各片部２７ｂ、２
７ｃの延出端部には、前記主板部２７ａを前記平板部２
３ｂ位置決めするための嵌合凹部２７ｅ、２７ｆが形成
されている。この場合、各片部２７ｂ、２７ｃが直交す
る関係にあるからこれら嵌合凹部２７ｅ、２７ｆも直交
する関係にある。なお、他方のヒンジ板２８には、該ヒ
ンジ板２７の構成部分と同一部分に同一の添字を付して
いる。

また、前記扉本体板２３には、前記チョーク溝２６の奥
壁部２６ａの２か所には位置決め用の嵌合孔２９（一方
のみ図示）が形成されている。

上記扉内板２４およびヒンジ板２７．２８は扉本体板２
３にスポット溶接により溶着されるものであり、その溶
着手順を述べる。まず、溶接治具３０について述べると
、この溶接治具３０は、上面を開口した矩形箱状の本体
３０ａと、この本体３０ａの隣合う二つの隅角部にそれ
ぞれ直交するような角度関係にて突設された位置決め軸
３０ｂ。

３０ｃと、該本体３０ａ底部の２か所に突設された位置
決め軸３０ｄとを備えて構成されている。

しかして、まず、ヒンジ板２７．２８の嵌合凹部２７ｅ
、２７ｆ、２８ｅ、２８ｆをそれぞれ各位置決め軸３０
ｂ、３０ｃに嵌合する。この場合、嵌合凹部２７ｅ、２
７ｆは、直交する関係にあることからヒンジ板板２７は
二次元方向の動きが規制される。ヒンジ板２８について
も同様である。

次に、扉本体板２３の嵌合孔２９を各位置決め軸３０ｄ
に嵌合する。

これによってヒンジ板２７．２８は扉本体板２３の平板
部２３ｂに対して位置決めされる。この場合、前述した
ように、各ヒンジ板２７．２８は二次元方向についての
動きが規制されているから、位置決め精度が良い。

この後、扉内板２４を扉本体板２３の所定面部２３ｃに
第３図矢印Ｕ方向から配置し、両者をスポット溶接によ
り溶着すると共に、ヒンジ板２７゜２８の主板部２７ａ
、２８ａを扉本体２３の平板部２３ｂにスポット溶接に
より溶着する。これらの溶接方向はそれぞれ第３図矢印
ｖ、Ｗ方向となる。ここまでの記述から明らかなように
扉本体２３に対する扉内板２４の配置作業方向、扉内板
２４およびヒンジ板２７．２８の扉本体板２３に対する
溶接方向はいずれも同方向となる。　この結果、本実施
例によれば、組み付けおよび溶接作業の向上を図ること
ができ、組み立ての自動化も容易となる。

このようにして製造された扉２２は、前記各ヒンジ板２
７．２８の各軸挿通孔２７ｄに通した軸３１（第２図参
照）を介して前記電子レンジ本体２１に枢設される。

特に本実施例によれば、溶接治具３０に対する扉本体２
３の位置決めを行なうための嵌合孔２９を、該扉本体２
３において所定面部２３ｃとほぼ平行となる板部である
チョーク溝２６の奥壁部２６ａに形成したから、プレス
による扉本体２３の絞り加工と共に孔開は加工を行なう
ことが可能となり、チョーク溝の側壁に後加工にて孔を
形成する従来とは違って製作性が向上する。

［発明の効果コ 本発明は以上の説明から明らかなように、全体形状が矩
形状をなす扉本体板と、この扉本体板の所定面部に配置
されて溶着された扉内板と、前記扉本体板の隣合う二つ
の角部に溶着されそれぞれ軸挿通孔を形成したヒンジ板
とを備え、これらヒンジ板の前記各軸挿通孔を通した軸
を介して前記電子レンジ本体に枢設されるものにおいて
、前記ヒンジ板を、前記扉本体板のうち前記所定面部と
ほぼ平行となる板部に溶着される主板部と、相互にほぼ
直交する角度関係にて前記主板部から延出され一方に前
記軸挿通孔を有する二つの片部とから構成すると共に、
前記各片部の延出端部に前記主板部を前記ほぼ平行とな
る板部に位置決めするための嵌合凹部を形成したことを
特徴とするものであり、これにて、組み付けおよび溶接
作業の向上を図ることができ、組み立ての自動化も容易
ならしめ得、さらには位置決め性も向上するという優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は扉の分解斜視図、第２図は扉要部の斜視図、第
３図は同要部の断面図、第４図は電子レンジの斜視図で
ある。第５図ないし第８図は従来例を示し、第５図は要
部の分解斜視図、第６図は同要部の斜視図、第７図は同
要部の断面図、第８図は第４図相当図である。 図面中、２１はレンジ本体、２２は扉、２３は扉本体、
２３ｂは平板部（所定面部とほぼ平行な板部）、２３ｃ
は所定面部、２４は扉内板、２７はヒンジ板、２７ａは
主板部、２７ｂ、２７ｃは片部、２７ｄは軸挿通孔、２
７ｅ、２７ｆは嵌合凹部、２８はヒンジ板、２８ｍは主
板部、２８ｂ。 ２８ｃは片部、２８ｄは軸挿通孔、２８ｅ、２８ｆは嵌
合凹部、３１は軸を示す。 出願人　　株式会社　　東　　　芝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、全体形状が矩形状をなす扉本体板と、この扉本体板
   の所定面部に配置されて溶着された扉内板と、前記扉本
   体板の隣合う二つの角部に溶着されそれぞれ軸挿通孔を
   形成したヒンジ板とを備え、これらヒンジ板の前記各軸
   挿通孔を通した軸を介して前記電子レンジ本体に枢設さ
   れるものにおいて、前記ヒンジ板を、前記扉本体板のう
   ち前記所定面部とほぼ平行となる板部に溶着される主板
   部と、相互にほぼ直交する角度関係にて前記主板部から
   延出され一方に前記軸挿通孔を有する二つの片部とから
   構成すると共に、前記各片部の延出端部に前記主板部を
   前記ほぼ平行となる板部に位置決めするための嵌合凹部
   を形成したことを特徴とする電子レンジ用扉。