【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔技術分野〕
この発明は、外装材等に使用する意匠性の高い
施釉無機質材の製造方法に関するものである。
〔背景技術〕
従来より、コンクリートパネルの表面仕上げは
塗装によるのが通常であつた。しかしながら、塗
料は耐候性、耐薬品性、耐汚染性において劣るた
め、期間を経るにつれて塗装面が変退色し美観が
わるくなるという問題がある。
そこで、このような問題を解決するために、コ
ンクリートパネルの表面を施釉仕上げるする方法
が提案されている。すなわち、セメントと骨材と
に水を加えて混練したセメント混練物を所定の型
枠に流し込んで成形し、得られたコンクリートパ
ネルの表面に釉薬を施し高温で焼成してセラミツ
クス層を形成するのである。
しかしながら、成形したコンクリートパネルを
乾燥したのち、釉薬処理すると、釉はげ等の不具
合現象が発生するという問題があつた。
〔発明の目的〕
この発明の目的は、釉薬処理時における釉はげ
の発生を防止した施釉無機質材の製造方法を提供
することである。
〔発明の開示〕
この発明の施釉無機質材の製造方法は、乾燥状
態にある骨材を含有した無機質材原料から所定形
状の無機質材を作成し、ついでこの無機質材の表
面に釉薬を施して焼成するものである。
すなわち、本発明者らは、釉薬処理時に釉はげ
等が生じる原因について鋭意検討を重ねた結果、
無機質材原料中の骨材に含まれる水分が関係して
いることが分かつた。この水分は釉薬処理の前工
程である乾燥によつても蒸発しにくく、完全に取
り除くことができないため、焼成時の釉薬が溶融
する温度域で水蒸気となり、この水蒸気が出た場
所に釉はげが発生していたのである。
したがつて、この発明では、乾燥状態にある骨
材を使用することにより、釉薬処理に良好な被釉
面が得られ、釉はげ等の不具合現象を排除するこ
とができ、その結果美しい外観のセラミツクス層
が形成される。
使用される骨材は従来より使用されている種々
の軽量骨材等がいずれも使用可能である。骨材の
乾燥は乾燥炉等を用いた強制乾燥のほか自然乾燥
でもよい。その際、骨材の乾燥後の含有率は４％
以下であるのが、釉はげ等を防止するうえで有効
である。
前記無機質材としては、コンクリートのほか、
スレート、多泡体セラミツクス等があげられる。
無機質材原料とは、たとえばコンクリートの場
合、セメント、骨材および水が主要原料であり、
セメントと骨材とに水を加えて混練したのち、型
枠内に流し込んで成形する。
成形された無機質材の表面には釉薬が施され
る。釉薬としては、タイルや陶器瓦等の製造に使
用されるフリツト釉等がいずれも使用可能であ
る。施釉後、焼成する。焼成時間および温度は釉
薬の種類に応じて決定されるが、通常600〜900℃
で５分〜２時間である。
焼成後、必要に応じて水中に浸漬後、養生さて
製品する。
次に本発明者らが実際に施釉コンクリートパネ
ルを製造した実験結果を説明する。
下記の成分を混練したセメント混練物を所定の
型枠（縦100mm、横100mm、厚さ70mm）内に流しこ
んでコンクリート試験体を成形した。
（成分） （重量部）
セメント 35.8
細骨材 45.8
粗骨材 18.2
水 0.51
減水剤 0.2
使用した骨材はいずれも無機発泡軽量骨材（頁
岩系）であつて、下表のごとく含水率を調整した
ものをそれぞれ使用して試験体１〜６を作成し
た。
成形したコンクリート試験体は300℃で５時間
乾燥したのち、釉薬処理し、850℃で１時間焼成
し、30分間水中浸漬し、さらに３日間蒸気養生を
行つた。かくして得られたコンクリート表面の釉
面の状況を観察した。その結果を次表に示す。
[Technical Field] The present invention relates to a method for manufacturing a glazed inorganic material with a high design quality for use in exterior materials and the like. [Background Art] Conventionally, the surface finishing of concrete panels has usually been done by painting. However, since paints are inferior in weather resistance, chemical resistance, and stain resistance, there is a problem that the painted surface changes color and fades over time, resulting in poor appearance. In order to solve this problem, a method has been proposed in which the surface of the concrete panel is glazed. In other words, a cement mixture made by adding water to cement and aggregate is poured into a predetermined mold and formed, and the surface of the resulting concrete panel is glazed and fired at high temperature to form a ceramic layer. be. However, when a formed concrete panel is dried and then treated with a glaze, problems such as peeling of the glaze occur. [Object of the Invention] An object of the present invention is to provide a method for producing a glazed inorganic material that prevents the occurrence of glaze flaking during glazing treatment. [Disclosure of the Invention] The method for producing a glazed inorganic material of the present invention involves creating an inorganic material in a predetermined shape from an inorganic material material containing aggregate in a dry state, then applying a glaze to the surface of this inorganic material and firing it. It is something to do. In other words, as a result of extensive research into the causes of glaze flaking during glaze treatment, the present inventors found that
It was found that the moisture contained in the aggregate in the inorganic material raw material was involved. This water is difficult to evaporate and cannot be completely removed even by drying, which is the pre-glaze process, so it turns into water vapor in the temperature range where the glaze melts during firing, and the glaze flakes where this water vapor comes out. It was happening. Therefore, in this invention, by using aggregate in a dry state, a good glazed surface can be obtained for glazing treatment, and defective phenomena such as glaze flaking can be eliminated, resulting in a beautiful appearance. A ceramic layer is formed. As the aggregate used, any of the various lightweight aggregates that have been used conventionally can be used. The aggregate may be dried by forced drying using a drying oven or the like, or by natural drying. At that time, the content of aggregate after drying is 4%
The following are effective in preventing glaze flaking, etc. Examples of the inorganic materials include concrete,
Examples include slate and multifoam ceramics.
For example, in the case of concrete, the main raw materials for inorganic materials are cement, aggregate, and water.
After adding water to cement and aggregate and kneading them, they are poured into a mold and shaped. A glaze is applied to the surface of the molded inorganic material. As the glaze, any fritted glaze used for manufacturing tiles, ceramic roof tiles, etc. can be used. After glazing, it is fired. Firing time and temperature are determined depending on the type of glaze, but usually 600-900℃
It takes 5 minutes to 2 hours. After firing, if necessary, the product is immersed in water, cured, and then manufactured. Next, the results of experiments in which the present inventors actually manufactured glazed concrete panels will be explained. A cement mixture prepared by kneading the following ingredients was poured into a predetermined mold (100 mm long, 100 mm wide, 70 mm thick) to form a concrete test specimen. (Components) (Parts by weight) Cement 35.8 Fine aggregate 45.8 Coarse aggregate 18.2 Water 0.51 Water reducing agent 0.2 All aggregates used were inorganic foamed lightweight aggregates (shale-based), and the water content was adjusted as shown in the table below. Test specimens 1 to 6 were created using the respective materials. The molded concrete specimens were dried at 300°C for 5 hours, treated with glaze, fired at 850°C for 1 hour, immersed in water for 30 minutes, and then steam-cured for 3 days. The condition of the glazed surface of the concrete surface thus obtained was observed. The results are shown in the table below.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
この発明によれば、乾燥状態にある骨材を使用
することにより、釉薬処理に良好な被釉面が得ら
れ、釉はげ等の不具合現象を排除することがで
き、その結果美しい外観のセラミツクス層が形成
される。
According to this invention, by using aggregate in a dry state, a good glazed surface can be obtained for glazing treatment, and defective phenomena such as glaze flaking can be eliminated, resulting in a ceramic layer with a beautiful appearance. is formed.