JPH04954B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH04954B2 JPH04954B2 JP62260712A JP26071287A JPH04954B2 JP H04954 B2 JPH04954 B2 JP H04954B2 JP 62260712 A JP62260712 A JP 62260712A JP 26071287 A JP26071287 A JP 26071287A JP H04954 B2 JPH04954 B2 JP H04954B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- inorganic material
- aggregate
- glazed
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
〔技術分野〕
この発明は、外装材等に使用する意匠性の高い
施釉無機質材の製造方法に関するものである。 〔背景技術〕 従来より、コンクリートパネルの表面仕上げは
塗装によるのが通常であつた。しかしながら、塗
料は耐候性、耐薬品性、耐汚染性において劣るた
め、期間を経るにつれて塗装面が変退色し美観が
わるくなるという問題がある。 そこで、このような問題を解決するために、コ
ンクリートパネルの表面を施釉仕上げるする方法
が提案されている。すなわち、セメントと骨材と
に水を加えて混練したセメント混練物を所定の型
枠に流し込んで成形し、得られたコンクリートパ
ネルの表面に釉薬を施し高温で焼成してセラミツ
クス層を形成するのである。 しかしながら、成形したコンクリートパネルを
乾燥したのち、釉薬処理すると、釉はげ等の不具
合現象が発生するという問題があつた。 〔発明の目的〕 この発明の目的は、釉薬処理時における釉はげ
の発生を防止した施釉無機質材の製造方法を提供
することである。 〔発明の開示〕 この発明の施釉無機質材の製造方法は、乾燥状
態にある骨材を含有した無機質材原料から所定形
状の無機質材を作成し、ついでこの無機質材の表
面に釉薬を施して焼成するものである。 すなわち、本発明者らは、釉薬処理時に釉はげ
等が生じる原因について鋭意検討を重ねた結果、
無機質材原料中の骨材に含まれる水分が関係して
いることが分かつた。この水分は釉薬処理の前工
程である乾燥によつても蒸発しにくく、完全に取
り除くことができないため、焼成時の釉薬が溶融
する温度域で水蒸気となり、この水蒸気が出た場
所に釉はげが発生していたのである。 したがつて、この発明では、乾燥状態にある骨
材を使用することにより、釉薬処理に良好な被釉
面が得られ、釉はげ等の不具合現象を排除するこ
とができ、その結果美しい外観のセラミツクス層
が形成される。 使用される骨材は従来より使用されている種々
の軽量骨材等がいずれも使用可能である。骨材の
乾燥は乾燥炉等を用いた強制乾燥のほか自然乾燥
でもよい。その際、骨材の乾燥後の含有率は４％
以下であるのが、釉はげ等を防止するうえで有効
である。 前記無機質材としては、コンクリートのほか、
スレート、多泡体セラミツクス等があげられる。
無機質材原料とは、たとえばコンクリートの場
合、セメント、骨材および水が主要原料であり、
セメントと骨材とに水を加えて混練したのち、型
枠内に流し込んで成形する。 成形された無機質材の表面には釉薬が施され
る。釉薬としては、タイルや陶器瓦等の製造に使
用されるフリツト釉等がいずれも使用可能であ
る。施釉後、焼成する。焼成時間および温度は釉
薬の種類に応じて決定されるが、通常600〜900℃
で５分〜２時間である。 焼成後、必要に応じて水中に浸漬後、養生さて
製品する。 次に本発明者らが実際に施釉コンクリートパネ
ルを製造した実験結果を説明する。 下記の成分を混練したセメント混練物を所定の
型枠（縦100mm、横100mm、厚さ70mm）内に流しこ
んでコンクリート試験体を成形した。 （成分） （重量部） セメント 35.8 細骨材 45.8 粗骨材 18.2 水 0.51 減水剤 0.2 使用した骨材はいずれも無機発泡軽量骨材（頁
岩系）であつて、下表のごとく含水率を調整した
ものをそれぞれ使用して試験体１〜６を作成し
た。 成形したコンクリート試験体は300℃で５時間
乾燥したのち、釉薬処理し、850℃で１時間焼成
し、30分間水中浸漬し、さらに３日間蒸気養生を
行つた。かくして得られたコンクリート表面の釉
面の状況を観察した。その結果を次表に示す。
施釉無機質材の製造方法に関するものである。 〔背景技術〕 従来より、コンクリートパネルの表面仕上げは
塗装によるのが通常であつた。しかしながら、塗
料は耐候性、耐薬品性、耐汚染性において劣るた
め、期間を経るにつれて塗装面が変退色し美観が
わるくなるという問題がある。 そこで、このような問題を解決するために、コ
ンクリートパネルの表面を施釉仕上げるする方法
が提案されている。すなわち、セメントと骨材と
に水を加えて混練したセメント混練物を所定の型
枠に流し込んで成形し、得られたコンクリートパ
ネルの表面に釉薬を施し高温で焼成してセラミツ
クス層を形成するのである。 しかしながら、成形したコンクリートパネルを
乾燥したのち、釉薬処理すると、釉はげ等の不具
合現象が発生するという問題があつた。 〔発明の目的〕 この発明の目的は、釉薬処理時における釉はげ
の発生を防止した施釉無機質材の製造方法を提供
することである。 〔発明の開示〕 この発明の施釉無機質材の製造方法は、乾燥状
態にある骨材を含有した無機質材原料から所定形
状の無機質材を作成し、ついでこの無機質材の表
面に釉薬を施して焼成するものである。 すなわち、本発明者らは、釉薬処理時に釉はげ
等が生じる原因について鋭意検討を重ねた結果、
無機質材原料中の骨材に含まれる水分が関係して
いることが分かつた。この水分は釉薬処理の前工
程である乾燥によつても蒸発しにくく、完全に取
り除くことができないため、焼成時の釉薬が溶融
する温度域で水蒸気となり、この水蒸気が出た場
所に釉はげが発生していたのである。 したがつて、この発明では、乾燥状態にある骨
材を使用することにより、釉薬処理に良好な被釉
面が得られ、釉はげ等の不具合現象を排除するこ
とができ、その結果美しい外観のセラミツクス層
が形成される。 使用される骨材は従来より使用されている種々
の軽量骨材等がいずれも使用可能である。骨材の
乾燥は乾燥炉等を用いた強制乾燥のほか自然乾燥
でもよい。その際、骨材の乾燥後の含有率は４％
以下であるのが、釉はげ等を防止するうえで有効
である。 前記無機質材としては、コンクリートのほか、
スレート、多泡体セラミツクス等があげられる。
無機質材原料とは、たとえばコンクリートの場
合、セメント、骨材および水が主要原料であり、
セメントと骨材とに水を加えて混練したのち、型
枠内に流し込んで成形する。 成形された無機質材の表面には釉薬が施され
る。釉薬としては、タイルや陶器瓦等の製造に使
用されるフリツト釉等がいずれも使用可能であ
る。施釉後、焼成する。焼成時間および温度は釉
薬の種類に応じて決定されるが、通常600〜900℃
で５分〜２時間である。 焼成後、必要に応じて水中に浸漬後、養生さて
製品する。 次に本発明者らが実際に施釉コンクリートパネ
ルを製造した実験結果を説明する。 下記の成分を混練したセメント混練物を所定の
型枠（縦100mm、横100mm、厚さ70mm）内に流しこ
んでコンクリート試験体を成形した。 （成分） （重量部） セメント 35.8 細骨材 45.8 粗骨材 18.2 水 0.51 減水剤 0.2 使用した骨材はいずれも無機発泡軽量骨材（頁
岩系）であつて、下表のごとく含水率を調整した
ものをそれぞれ使用して試験体１〜６を作成し
た。 成形したコンクリート試験体は300℃で５時間
乾燥したのち、釉薬処理し、850℃で１時間焼成
し、30分間水中浸漬し、さらに３日間蒸気養生を
行つた。かくして得られたコンクリート表面の釉
面の状況を観察した。その結果を次表に示す。
この発明によれば、乾燥状態にある骨材を使用
することにより、釉薬処理に良好な被釉面が得ら
れ、釉はげ等の不具合現象を排除することがで
き、その結果美しい外観のセラミツクス層が形成
される。
することにより、釉薬処理に良好な被釉面が得ら
れ、釉はげ等の不具合現象を排除することがで
き、その結果美しい外観のセラミツクス層が形成
される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 骨材を含む無機質材原料から所定形状の無機
質材を作成し、この無機質材の表面に釉薬を施し
焼成する施釉無機質材の製造方法において、 前記骨材を乾燥状態で前記無機質材原料中に含
有させることを特徴とする施釉無機質材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26071287A JPH01103972A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 施釉無機質材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26071287A JPH01103972A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 施釉無機質材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103972A JPH01103972A (ja) | 1989-04-21 |
| JPH04954B2 true JPH04954B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=17351711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26071287A Granted JPH01103972A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 施釉無機質材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01103972A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113084999B (zh) * | 2021-04-21 | 2022-12-23 | 怀仁市雅宸瓷业有限责任公司 | 一种陶瓷制作稀土釉混合设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61151057A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-09 | 清水建設株式会社 | 表面ホウロウ化処理用コンクリ−ト材 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP26071287A patent/JPH01103972A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01103972A (ja) | 1989-04-21 |
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