JPH049574A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷却器の下方にガラス管ヒータ等の熱源を設
け、冷却器の除霜を行なう冷蔵庫に関する。

従来の技術 冷却器の下方にガラス管ヒータ等の熱源を設け、冷却器
の除霜を行なう冷蔵庫は、例えば実公昭５０−１８２０
４号公報等で公知であるが、輻射熱だけに頼った冷却器
の除霜には限度があシ、最近の冷蔵庫の大型化に伴い冷
却器の高さが高くなった場合等、冷却器上部の温度が上
昇しにくくなシ、除霜による不具合も生じて来ている。

以下。

実公昭５０−１８２０４号公報に基づいた従来例につき
第３図〜第６図に従い説明する。第３図は上記従来例の
冷蔵庫における冷却器と除霜用ヒタとの配置状態を正面
から見た図であり、第４図は第３図のＡ−Ａ’部部面面
図ある。第６図、第６図は上記従来例における冷却器の
配管図である。

１は冷蔵庫庫内に所要の冷気を供給する為の、冷凍サイ
クルにおける蒸発器としての冷却器である。

２は冷却器１に付着した霜を溶かして除去する為のガラ
ス管ヒータであυ、ホルダー３によシ冷却器１に装着さ
れている。４は除霜時に冷却器１から滴下する水を受容
して庫外に排出する為のドレンパンであシ、その内面に
は輻射熱を冷却器１へ反射する為の反射部材５が設置さ
れている。ここで冷却器１は、側板６、冷却フィン７お
よび、これらを直角方向に貫通し、図に示すように蛇行
状に形成された冷却パイプ８、余剰液冷媒を一時的に溜
めるアキュームレータ９とよりなる。

この従来例における冷却器１は第４図に示すように、前
後３列、上下６列の冷却パイプ配管構造となっている為
、その配管パターンは第５図または、第６図のようにな
っている。

上記構成において、冷凍サイクル（図示せず）が作動し
冷却運転状態となると、冷却器１には水蒸気を含んだ庫
内の空気が通風される為、空気中の水分が冷却器１の表
面に霜となって付着するようになる。この霜の層は次第
に厚く成長し、冷却器１の熱交換能力を低下せしめるた
め１周期的に除霜が必要となる。この除霜を行なうため
にガラス管ヒータ２に通電し、その輻射熱により冷却器
１に付着した霜を溶かすものである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、この様に輻射熱だけに頼った除霜では、
ドレンパン４に反射部材６が設置されていても冷却パイ
プ８とか冷却フィン７により輻射熱が遮蔽され、冷却器
１の上部までは充分熱が届かず、霜残Ｉ）分生じたシ、
あるいは除霜時間が長くなシ、除霜運転中における庫内
温度の上列及び消費電力量の増大を招くという課題があ
った。

このような課題を解決するために、従来は冷却器１の高
さを低くして、冷却ツイン７、冷却バイブ８による伝熱
抵抗を減するとか、冷却器１の上下を結ぶ冷却パイプ８
の長さを短くして、冷却パイプ８内の冷媒移動による熱
伝達を向上させ冷却器上下の温度差を改善する手段が取
られて来ていたが、最近のように冷蔵庫が大型化してく
ると。

このような手段は冷却性能の低下を招き採用出来なくな
りつつある。また、第５図に示すように奥行３列のよう
な奇数列となる冷却器１では、冷媒の入口、出口を上部
に設けると冷却器１の上下を結ぶ冷却パイプ８が側面か
ら見て蛇行状となる為、管路が非常に長くなシ管内の冷
媒移動が妨げられ熱伝達効果が期待出来なくなる。又、
冷却器上下を結ぶ管路を短くする為に第６図のような配
管構成を取ると、冷媒出口が下側となり、アキュムレー
タ９の固定方法が課題となってくる。

本発明は、上記従来例の課題を解消するものであり除霜
時の冷却器上下温度差を改善することにより、冷却器上
部の霜残りを防止するとともに。

除霜時間を短縮し、消費電力量の節減、除霜運転中にお
ける庫内の温度上昇を防止出来る冷蔵庫を提供する事を
目的としてしる。

課題を解決するための手段 上記課題を解決する為本発明の冷蔵庫は、各列毎の冷却
パイプを上下方向に順次接続し１列の上端、又は下端で
は隣υ合う列同士と前後方向に順次連結し、一箇所だけ
隣り合う列の一方の上端と他方の下端とを連結パイプで
結んだ冷却器を備え、その下方に熱源となるヒータを設
けたものである。

作　　用 本発明は、上記した構成によって、除霜時に冷却器の下
方に配置したヒータの輻射熱を冷却器下部の冷却パイプ
および冷却フィンで受容し、冷却パイプ内部の冷媒を加
熱することにより発生する冷媒移動を促進させ、冷却器
下部から上部への熱移動を向上させ、冷却器上部の除霜
を早め、除霜時間を短縮、消費電力量の節減、除霜運転
中における庫内の温度上昇を防止するものである。

実施例 以下、本発明の一実施例につき、第１ト；ｊ−第２図に
従い説明する。尚、従来と同一構成については、同一符
号を付し、その詳細な説明を省略し。

異なる部分についてのみ述べる。図において、冷却パイ
プ８の２列目の上端と３列目の下端とを連結しているの
が連結パイプ１０であり、このようにすることにより冷
却器１の側面から見て、冷却器１の上下を結ぶ冷却パイ
プ８は前後に蛇行することなく直線状に最短距離で配管
することができ、冷媒の入口、出口も冷却器１の上部に
配置する事ができる。尚、１１は、ガラス管ヒータ２に
滴下する水を防止するための防滴カバーである。

かかる構成において、ガラス管ヒータ２に通電し除霜を
開始した場合の除霜作用につき説明する。

ガラス管ヒータ２に通電されると、その輻射熱によシ冷
却器１の下部が加熱され、付着していた霜は順次上方に
向かい融解して行く。この時の冷却器１の下部から上部
への熱移動は、主に冷却フィン７、冷却パイプ８による
熱伝導と冷却パイプ８内の冷媒移動による熱輸送が関与
しているが、熱移動における寄与率は冷媒移動による熱
輸送が。

伝熱速度から判断して圧倒的に高い比率と々つでいる。

ここで、冷媒移動による熱輸送について説明すると、冷
却器１の下部に配設されている冷却パイプ８が加熱され
ると、その内部の液冷媒は気化熱を奪いながら蒸発し、
冷却パイプ８内を蒸気流となって上昇する。この気化し
た冷媒は、低温である冷却器１の上部まで到達し、この
部の冷却パイプ８内で、凝縮熱を放畠しながら再度液冷
媒となる。液化した冷媒は、その自重によシ冷却パイプ
８内を流下し再び冷却器１の下部に到シ加熱される。こ
のような一連の蒸発、凝縮のサイクルを繰シ返しながら
、冷却器１の下部から上部への熱輸送が行なわれるもの
である。

本実施例では、上記の冷却パイプ８内での熱輸送をより
効率良く行なわせる為に （１）冷却器１の側面から見て、冷却器１の上下を結ぶ
冷却パイプ８を前後に蛇行させることなく直線状に最短
距離で配管している。

（２）連結パイプ１ｏで直接冷却器１の上下を連結して
いる。

為、冷却パイプ８内のみならず、連結パイプ１０内でも
冷媒による熱輸送が活発に行なわれ、冷却器１における
上下の温度差は、急速に均一化され、従来よりも遥かに
短時間で除霜を完了することが出来る。又、連結パイプ
１Ｑを設置したことにょシ、冷却器１が前後方向に奇数
列の冷却パイプ配管構成となっていても、冷媒の入口、
出口を冷却器１の上部に配置出来、アキュムレータ９の
固定に苦慮することもない。

発明の効果 以上の様に本発明の冷蔵庫は、各列毎の冷却パイプを上
下方向に順次接続し、列の上端、又は下端では隣り合う
列同士を前後方向に順次連結し。

一箇所だけ隣り合う列の一方の上端と他方の下端とを連
結パイプで結んだ冷却器を備え、その下方に熱源となる
ヒータを設けたものであシ、冷却器上部と下部との温度
差が改善されて冷却器上部の霜残りを防止出来るばかり
か、除霜時間を短縮し。

消費電力量を節減できるとともに、更に除霜時における
庫内の温度上昇を低減出来る冷蔵庫を提供することが出
来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す冷蔵庫の冷却器と除霜
用ヒータとの配置状態を表す正面図、第２図は同実施例
の側面図、第３図は従来例を示す冷蔵庫の冷却器と除霜
用ヒータとの配置状態を表す正面図、第４図は同従来例
のＡ−Ａ／断面図、第５図は同従来例の冷却パイプ配管
構成を示す側面図、第６図は同第５図相当のアキュムレ
ータを曲げた状態を示す側面図である。 １・・・・・・冷却器、２・・・・・・ガラス管ヒータ
、７・・・・・・冷却フィン、８・・・・・・冷却パイ
プ、１０・・・・・・連結パイプ。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名第１
図 ：６　　ＤＦ！ ガ　　ラ　　１　　Ｗ　　Ｉ：　　−９１ｇ却フィン ；ｆ　Ｅｎ　Ｉψイブ １＃紀ハ０イ　ブ 第 図 第 図 一■ｐ　器 カ　　ラ　　ス　　管　　じ　　− ゛′６印バイブ Ｗｎｒでイブ 第 囚 第 図 第 図 ・ｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 冷却器の下方にヒータを配設して除霜を行なう冷蔵庫に
   おいて、前後方向に奇数列、上下方向に複数段となる略
   格子状に配した冷却パイプと、前記冷却パイプと熱交換
   的に接合した冷却フィンとを設け、各列毎の冷却パイプ
   を上下方向に順次接続し、列の上端、又は下端では隣り
   合う列同士を前後方向に順次連結するが、一箇所だけ隣
   り合う列の一方の上端と他方の下端とを連結パイプで結
   んだことを特徴として成る冷却器を有する冷蔵庫。