JPH049596A - 積層型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、車両用空調装置に用いられる積層型熱交換
器に関する。

（従来の技術） 従来、この種の積層型熱交換器においては、チューブエ
レメントの一端側に一対のタンク部を形成し、該一対の
タンク部を突き合わせてタンクを構成するようにしたも
のが周知である（例えば、特開昭６３−１５６６９７号
公報参照）。

（発明が解決しようとする課Ｂ） しかしながら、上述した先行技術にあっては、タンクを
内部で分割させるために、チューブエレメントの一対の
タンク部間に仕切り部を形成する必要があり、そのため
にタンク部の開口面積を十分に広くすることができず、
熱交換媒体を流す流路の通路抵抗が大きいという不具合
を有していた。

そこで、この発明は上記問題点に鑑み、タンク部の開口
面積を広くすることが可能で、簡易にタンク内部を分割
することができるよう図った積層型熱交換器を提供する
ことを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明に係る積層型熱交
換器は、二枚の成形プレートを接合して一端側にタンク
部と該タンク部に連通の熱交換媒体通路とを有するチュ
ーブエレメントを複数段フィンを介在して積層し、その
一端側に前記タンク部からタンクを構成して成る積層型
熱交換器において、前記成形プレートの溝部を切断する
切欠を形成すると共に、この切欠が積層時に所定のプレ
ート挿入口となって、このプレート挿入口にタンク分割
用の分割プレートを挿入して、タンク内部を分割するよ
うにしたものである。

（作用） したがって、タンク内部が分割プレートにより分割され
るので、タンク部の開口面積が分割プレートの厚みを除
いた大きさで確保でき、これにより上記課題を解決する
ことができる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面により説明する。

第１図及び第２図に、積層型熱交換器（以下、「熱交換
器」と言う。）の−例が示されており、該熱交換器は、
チューブエレメント１とコルゲート状のフィン３とを交
互に複数段積層すると共に、その積層方向の両端に端板
５，５を配し、積層されたチューブエレメント１に分割
プレート３０を挿入し、図示前方の所定位置に熱交換媒
体の入口バイブ（または出口バイブ）７と、出口バイブ
（または入口バイブ）９を設け、これらを炉中で一体に
ろう付けして組付られている。

チューブエレメント１は、第３図に詳しく示されている
成形プレート１０．１０を２枚向かい合わせにして接合
することで構成される。

成形プレート１０は、略矩形状のもので、その長手方向
の一方の端部に溝部１２が膨出形成され、該溝部１２の
略中央から他端側に向けて突条１４が延設されていると
共に、その周縁に溝部Ｉ２に通じる略Ｕ字状の溝部１６
が形成されている。また、この長手方向の他方の端部に
は外方に向けて直角に曲折されたチューブエレメント突
当部１７が設けられている。この２枚を接合することで
チューブエレメント１が構成され、その内部では、互い
の溝部１２からタンク部１８が、互いの溝部１６から０
字状の熱交換媒体通路２０が構成されると共に、タンク
部１８と熱交換媒体通路２０とは連通されるようになっ
ている。

また、成形プレート１０には、その溝部１２の短手方向
に、該溝部１２を切断する切欠２１が形成されている。

上記チューブエレメント１のタンク部１８には、その略
中央に流体通路口２２が開口され、該流体通路口２２の
周縁にタンク部突当面２４が形成されていると共に、該
タンク部１８を２分割する位置に後述する分割プレー）
３０を挿入するための切欠２１が直達に連なっている。

上述のチューブエレメント１は、隣接されるチューブエ
レメント間でその各チューブエレメント突当部１７及び
タンク部突当面２４を突き合わせて積層され、その間の
間隙内にフィン３が介挿されるものである。そして、チ
ューブエレメント１の積層によって連接された各タンク
部１８は、その流体通路口２２を介して連通され、タン
ク２８を構成する。このタンク２８の構成時に切欠２１
が連なってプレート挿入口２６が構成され、該プレート
挿入口２６には、下記する分割プレート３０が挿入され
るようになっている。また、タンク２８の両端の流体通
路口２２は、端Ｆｉ５．５によって塞がれるようになっ
ている。

分割プレート３０は、第４図に詳しく示されるように、
略矩形状のもので、例えばその側方の一方側の略中央に
仕切部３２が突出形成されている。

この分割プレート３０の長手方向の長さは、チューブエ
レメント１の積層方向の長さ（端板５．５間の幅）とほ
ぼ同じに設定されている。係る分割プレート３０は、第
１図及び第２図に示すように、積層されたチューブエレ
メント１の各タンク部１８の切欠２１が連なって構成さ
れるプレート挿入口２６に挿入されると共に、その仕切
部３２が略中央の２枚のチューブエレメント１．１のタ
ンク部１８間に挟まれて当接される。これにより、タン
ク２８は内部で３分割され、入口タンク（または出口タ
ンク）３４．出口タンク（または入口タンク）３６及び
通路タンク３８が構成されるようになっている。

尚、入口バイブ７及び出口バイブ９は、２枚のチューブ
エレメントＩＡＩＡのタンク部１８に一体成形され、入
口バイブ７は入口タンク３４に、出口バイブ９は出口タ
ンク３６に各々連通するようになっている。

断る構成の熱交換器は、第５図に示されるように、入口
バイブ７から供給された熱交換媒体が、入口タンク３４
に流入し、該入口タンク３４に接続の各チューブエレメ
ント１の熱交換媒体通路２０内を流れ、通路タンク３８
に至り、そこで水平に流れて出口タンク３６側に接続の
各チューブエレメント１の熱交換媒体通路２０内を流れ
、出口タンク３６４こ至り、出口バイブ９より排出され
る、所謂４バスの熱交換媒体経路が構成されているもの
である。

而して、この熱交換器においては、タンク２８の内部を
分割プレート３０によって分割するようにしたので、タ
ンク２８内の流路の開口面積（タンク部１８の流体通路
口２２の開口面積）を、分割プレート３０の厚みを除い
た大きさで確保するこができようになっている。これに
よって、タンク２８内の流路の通路抵抗を従来よりも低
減することができるものである。

次に、第６図及び第７図を参照しつつ第２の実施例を説
明する。

第６図において、熱交換器は、チューブエレメント５０
とコルゲート状のフィン５２とを交互に複数段積層する
と共に、その積層方向の両端に端板５４．５４を配し、
積層されたチューブエレメント５０に分割プレー）５６
．５８を挿入し、側方の所定位置に熱交換媒体の入口バ
イブ（または出口バイブ）６０と、出口バイブ（または
入口バイブ）６２を設け、これらを炉中で一体にろう付
けして組付られている。

チューブエレメント５０は、第７図に詳しく示されてい
る成形プレート６４．６４を２枚向かい合わせにして接
合することで構成される。

成形プレート６４は、略矩形状のもので、その長手方向
の一方の端部に溝部６６が膨出形成され、該溝部６６の
略中央から他端側に向けて突条６８が延設されていると
共に、その周縁に溝部６６に通じ５る略し字状の溝部７
０が形成されている。また、この長手方向の他方の端部
には外方に向けて直角シこ曲折されたチューブエレメン
ト突当部７２が設けられている。この２枚を接合するこ
とでチューブエレメント５０が構成され、その内部では
、互いの溝部６６からタンク部７４が、互いの溝部７０
からＵ字状の熱交換媒体通路７６が構成されると共に、
タンク部７４と熱交換媒体通路７６とは連通されるよう
になっている。

また、成形プレート６４には、その溝部６６の短手方向
に、該溝部６６を切断する切欠７７が形成されている。

上記チューブエレメント５０のタンク部７４には、その
略中央に流体通路ロア８が開口され、該流体通路ロア８
の周縁０こタンク部突当面８０が形成されていると共に
、該タンク部７４を３分割する位置に分割プレート５６
．５８を挿入するための切欠７７．７７が直達に連なっ
ている。

上述のチューブエレメント５０は、隣接されるチューブ
エレメント間でその各チューブエレメント突当部７２及
びタンク部突当面８０を突き合わせて積層され、その間
の間隙内にフィン５２が介挿されるものである。そして
、チューブエレメント５０の積層によって連接された各
タンク部７４は、その流体通路ロアＢを介して連通され
、タンク８４を構成する。このタンク８４の構成時に切
欠７７が連なってプレート挿入口８２が形成され、該プ
レート挿入口８２４こは、分割プレー１〜５６５８が挿
入されるようになっている。また、タンク８４０両端の
流体通路ロア８は、端板５４．５４によって塞がれるよ
うになっている。

分割プレート５６．５８は、略矩形状のもので、分割プ
レート５６の方が分割プレート５８よりも長く形成され
ており、その長手方向の長さは、チューブエレメント５
０の積層方向の長さ（端板５４．５４間の幅）とほぼ同
しに設定されている。

また、分割プレート５８の長手方向の長さは、分割プレ
ート５６のほぼ２／３に設定されている。

係る分割プレート５６は、第６図に示すように、積層さ
れたチューブエレメント５０の各タンク部７４の切欠７
７が連なって構成される一方のプレート挿入口８２に挿
入される。一方、分割プレート５８は、積層されたチュ
ーブエレメント５０の各タンク部７４の切欠７７が連な
って構成される他方のプレート挿入口８２に挿入される
。また、積層されたチューブエレメント１をその積層方
向に３分割する位置には、仕切り板８６．８８が配され
ており、該仕切り１８６．８８は、それらを挟む２枚の
チューブエレメント５０．５０のタンク部７４間に当接
されるようになっている（第８図参照）、これにより、
タンク８４は、内部で複数に区画され、第８図に示され
るように、中央タンク９０、タンク９１〜９６が構成さ
れるようになっている。

尚、入口バイブ６０及び出口バイブ６２は、−方の端板
５４に並設して設けられ、入口バイブ６０は中央タンク
９０に、出口バイブ６２はタンク９６に各々連通されて
いる。

斯る構成の熱交換器は、第８図に示されるように、入口
バイブ６０から供給された熱交換媒体が、中央タンク９
０の一端側に流入し、該中央タンク９０内を流れてその
他端側からタンク９ｊに流れ、該タンク９１に接続の各
チューブニレメン１−５０の熱交換媒体通路７６内を流
れ、タンク９２に至り、そこからタンク９３に水平移動
して、該タンク９３に接続の各チューブエレメント５０
の熱交換媒体通路７６内を流れ、タンク９４に至り、そ
こからタンク９５に水平移動して、該タンク９５に接続
の各チューブニレメン１−５０の熱交換媒体通路７６内
を流れ、タンク９６に至り、出口バイブ６２から排出さ
れる、所謂６バスの熱交換媒体経路が構成されているも
のである。

而して、この熱交換器においては、上述の第１の実施例
と同様にタンク８４の内部を分割プレート５６．５８に
よって分割するようにしたので、タンク８４内の流路の
開口面積（タンク部７４の流体通路ロア８の開口面積）
を、分割プレート５６５８の厚みを除いた大きさで確保
することができるようになっている。これにより、タン
ク８４の内部の通路抵抗を従来よりも低減することがで
きる。

尚、上述の第１及び第２の実施例では、１枚または２枚
の分割プレートを用いてタンク部を２分割または３分割
するようにしたが、第９図に示すように断面十字形の分
割プレー）１００を用いることで、タンク部を４分割に
することができる。

第９図において、１０２はチューブエレメント、１０４
はタンク部、１０６は切欠、１０８は流体通路口である
。

（発明の効果） 以上述べたように、この発明によれば、タンク内部を分
割プレートにより分割するようにしたので、該タンクを
構成するタンク部の開口面積を広くすることができ、こ
れによりタンク内部の流路の通路抵抗を低減することが
できるものである。

また、種々の分割プレートを用いて、適宜にタンク内部
を分割することができるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例に係る積層型熱交換器
の斜視図、第２図は第１図の積層型熱交換器を底面側か
ら見たの斜視図、第３図はチューブエレメントの分解斜
視図、第４図は分割プレートの斜視図、第５図は冷媒の
流れを示す模式図、第６図はこの発明の第２の実施例に
係る積層型熱交換器の斜視図、第７図は分割プレートの
斜視図、第８図は冷媒の流れを示す模式図、第９図は他
の実施例に係るチューブエレメント及び分割プレートの
要部拡大図である。 １．５０．１０２・・・チューブエレメント、３・・・
フィン、１０．６４・・・成形プレー１−１１８７４．
１０４・・・タンク部、２０．７６・・・熱交換媒体通
路、２１，７７．１０６・・・切欠、２２゜７８．１０
８・・・流体通路口、２６．８２・・・プレート挿入口
、２８．８４・・・タンク、３０．５６５８．１０６・
・・分割プレート。 第３図 第２図 第７ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　二枚の成形プレートを接合して一端側にタンク部と該
   タンク部に連通の熱交換媒体通路とを有するチューブエ
   レメントを複数段フィンを介在して積層し、その一端側
   に前記タンク部からタンクを構成して成る積層型熱交換
   器において、 前記成形プレートの溝部を切断する切欠を形成すると共
   に、この切欠が積層時に所定のプレート挿入口となって
   、このプレート挿入口にタンク分割用の分割プレートを
   挿入して、タンク内部を分割するようにしたことを特徴
   とする積層型熱交換器。